專利名稱：經(jīng)編麗絲絨織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
經(jīng)編麗絲絨織物技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種絲絨織物，尤其涉及一種采用經(jīng)編的麗絲絨織物。
背景技術(shù)：
[0002]隨著時代的發(fā)展和人們的追求多元化，現(xiàn)在市場上的絨布產(chǎn)品已是目不暇接，有平絨、素絨、搖粒絨等，但這些絨布產(chǎn)品大都數(shù)是以平坦狀為主，有些絨布存在單向立體感， 即就是向一個方向撫摸，其絨毛豎立，而向另一方向撫摸，絨毛就被撫平，而市場上的這些絨布大都數(shù)是采用緯編織法，這樣就致使織出來的布密度較低，穩(wěn)定性和絨布的光澤較差。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種經(jīng)編麗絲絨的面料，該經(jīng)編麗絲絨是通過 經(jīng)編機經(jīng)編而成的織物，然后再通過表面起絨、扎助劑、反復(fù)燙光的方法，使絨布表面的絨毛直立、光亮且手感柔軟有垂感。[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下一種經(jīng)編麗絲絨織物，包括底層和絨面層，所述底層包括纖維，所述絨面層包括超細纖維，所述底層和絨面層同時經(jīng)編形成，且底層和絨面層的纖維連成一體，且所述絨面層的上表面分布有的絨毛。[0005]更進一步地，所述纖維為滌綸超細纖維。[0006]所述底層和絨面層是在經(jīng)編機上同時經(jīng)編形成的。[0007]所述絨面層上的絨毛是將經(jīng)編機上編織后的織物起絨而形成的直立狀的絨毛。[0008]本實用新型的有益效果在于該經(jīng)編麗絲絨織物采用經(jīng)編方法，使布料具有高密度，穩(wěn)定性好的特點；絨面層中含有超細纖維，致使絨毛直立，光亮，使布料具有立體感強， 手感柔軟且富有垂感。


[0009]附圖I為本實用新型經(jīng)編麗絲絨織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容做進一步說明。[0011]本實用新型提供一種經(jīng)編麗絲絨織物，如附圖I所示，包括底層I和絨面層2，所述底層為普通纖維層，所述絨面層2中含有超細纖維3，底層I和絨面層2經(jīng)過在經(jīng)編機上同時經(jīng)編而成，且底層I和絨面層2的纖維自然連成一體，所述絨面層上分布著絨毛4，且所述絨毛4是呈直立狀的。[0012]所述經(jīng)編麗絲絨織物是在經(jīng)編機上通過經(jīng)編的方法所形成的織物，其編織所形成的線圈沿垂直方向或經(jīng)紗方向排列，由相鄰的紗線相互套接而成。經(jīng)編時，所有的紗線均卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸位于編織區(qū)的后方和上方，所有的紗線同時喂入編織區(qū)。在套接過程中， 每根紗線都由單獨的針控制。3[0013]經(jīng)編的具體過程為[0014]織造在德國產(chǎn)卡爾邁耶經(jīng)編機上經(jīng)編胚布。[0015]預(yù)定型采用立成10節(jié)烘箱定型機進行高溫預(yù)定型，定型溫度為226° C，車速 30m/mino[0016]起絨采用鋼針拉毛機或其它機械式拉毛設(shè)備對前處理后的坯布進行抓絨起毛。 根據(jù)絨布的設(shè)計幅面和拉毛長度，經(jīng)過多個并排的鋼針拉毛機重復(fù)對坯布表面進行鞣抓， 使絨布單面起毛。[0017]燙光為使絨毛效果變得更加整齊，絨毛方向能夠一致，本實例中燙輥溫度為 150° C，布速控制在20m/min。[0018]剪毛將布上的絨毛剪平，使其高度一致，本實例中布速為12m/min，圓刀刀速刻度為10r/min,平刀刻度為230r/min。[0019]染色采用軋染的方法對上述所得的坯布進行染色，使得坯布底面及絨毛面呈一種顏色。[0020]扎助劑添加柔軟劑，對織物進行柔軟處理，本實例中選用了脂肪酰胺類M-29柔軟劑，用量為1%。[0021]烘干本實例中烘干溫度為140° C?！0022]燙光此處要反復(fù)燙光，完全打開紗織，使絨毛直立，光亮度，手感柔軟，本實例中采用三次燙光，且三次燙光設(shè)定的布速是不一致的，此處的燙輥溫度設(shè)定為175° C，三次布速分別為第一次15m/min,第二次12m/min,第三次8m/min。[0023]剪毛對燙光后的絨毛進行精剪，再次確保絨毛高度一致，手感平滑，本實例中剪毛布速控制在12m/min。[0024]成品定型最終產(chǎn)品定型，本實例中定型溫度為185° C,布速為30m/min。[0025]本實用新型的經(jīng)編麗絲絨，采用經(jīng)編方法，使布料具有高密度，穩(wěn)定性好的特點； 絨面層中含有超細纖維，致使絨毛直立，光亮，使布料具有立體感強，手感柔軟且富有垂感。[0026]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。權(quán)利要求1.一種經(jīng)編麗絲絨織物，包括底層和絨面層，其特征在于所述底層包括纖維，所述絨面層包括超細纖維，所述底層和絨面層同時經(jīng)編形成，且底層和絨面層的纖維連成一體，且所述絨面層的上表面分布有的絨毛。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編麗絲絨織物，其特征在于所述纖維為滌綸超細纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編麗絲絨織物，其特征在于所述底層和絨面層是在經(jīng)編機上同時經(jīng)編形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編麗絲絨織物，其特征在于所述絨面層上的絨毛是將經(jīng)編機上編織后的織物起絨而形成的直立狀的絨毛。
專利摘要本實用新型公開了一種經(jīng)編麗絲絨織物，包括底層和絨面層，所述底層包括纖維，所述絨面層包括超細纖維，所述底層和絨面層同時經(jīng)編形成，且底層和絨面層的纖維連成一體，且所述絨面層的上表面分布有直立狀的絨毛。本實用新型的經(jīng)編麗絲絨織物是由經(jīng)編機采用經(jīng)編方法同時編織底層和絨面層，并經(jīng)過后續(xù)的起絨，燙光等處理形成，這樣編織的面料具有高密度，穩(wěn)定性好的特點；絨面層中的超細纖維使絨毛直立，光亮，手感柔軟且富有垂感。
文檔編號D04B21/04GK202730416SQ201220319120
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者劉偉峰 申請人:常熟市啟弘紡織實業(yè)有限公司