專利名稱：一種削勻機導軌的潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于加工皮革的機械，具體涉及ー種削勻機導軌的潤滑裝置。
背景技術：
削勻機導軌是削勻機的關鍵零件之一，其制造精度高低及保養(yǎng)質量好壞將會嚴重影響削勻機刀片的磨削精度，從而影響產品的削勻質量。現有削勻機導軌的潤滑一般是采用人エ定時定量加注潤滑油，或采用潤滑泵站進行潤滑，前一種潤滑方式經常由于人工疏忽導致導軌之間產生粘滑現象，從而導致削勻機的加工精度降低，縮短導軌的使用壽命，后一種潤滑方式制造成本高，外設零配件多，故障率高，裝配不易，也不能完全滿足使用需求
實用新型內容
發(fā)明目的針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供ー種削勻機導軌的潤滑裝置，以用于對導軌進行有效潤滑，保證皮革的削勻精度，延長使用壽命，滿足使用需求。技術方案為了實現上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下一種削勻機導軌的潤滑裝置，導軌包括相互配合使用的第一導軌和第二導軌，在所述的第一導軌和第二導軌相觸界面處設有若干潤滑油路出ロ ；所述的潤滑油路與油量輸出裝置相連；所述的油量輸出裝置與輸油循環(huán)開關機構相連；所述的油量輸出裝置與油箱相通；所述的油量輸出裝置與油箱均與第二導軌相連，所述的輸油循環(huán)開關機構與第一導軌相連。所述的油量輸出裝置包括設有油進口和油出口的閥板，在閥板內設油腔連通油進口和油出口，在油腔的上端與油出口之間設有可以封住油腔的球體，所述的球體與閥板頂端之間設有彈簧；在油腔的下端與油進ロ之間設有壓簧，所述的壓簧下端與芯桿相連；所述的油進ロ與油箱相通；所述的油出口與潤滑油路相通；所述的芯桿與輸油循環(huán)開關機構相連。所述的輸油循環(huán)開關機構包括設在第一導軌上的支架，在支架上設有滾輪，所述的滾輪與芯桿活動相觸。滾輪可自由轉動并可調節(jié)其上下位置，從而控制與其活動相觸的芯桿的位移量，從而調節(jié)潤滑油量。在所述的油箱上設有加油ロ、上油標和下油標。油箱可以由在第二導軌上形成的內部空間制造而成，也可以單獨制成與第二導軌相連。有益效果與現有技術相比，本實用新型的削勻機導軌的潤滑裝置，結構簡單，成本低廉，潤滑效果顯著，故障率低，能有效延長導軌的使用壽命，提高削勻機的工作精度，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。

圖I是削勻機導軌的潤滑裝置的結構示意圖；[0011]圖2是油量輸出裝置的結構示意圖；圖3是削勻機導軌的潤滑裝置的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步的說明。如圖I和圖3所示，削勻機導軌包括相互配合使用的第一導軌I和第二導軌2，潤滑裝置包括潤滑油路5、油量輸出裝置3、油箱4和輸油循環(huán)開關機構6。在第一導軌I和第ニ導軌2相觸界面處設有若干潤滑油路5的出口 ；潤滑油路5與油量輸出裝置3相連，油量輸出裝，3與輸油循環(huán)開關機構6相連,油量輸出裝置3與油箱4相通。油量輸出裝置3與油箱4均設在第二導軌2上，輸油循環(huán)開關機構6設在第一導軌I上。 如圖2所示，油量輸出裝置3包括閥板7，在閥板7上設有油進ロ 14和油出口 13，在閥板7內設油腔8連通油進ロ 14和油出口 13，在油腔8的上端與油出口 13之間設有可以封住油腔的球體11，球體11與閥板7頂端之間設有彈簧12 ;在油腔8的下端與油進ロ 14之間設有壓簧9，壓簧9下端與芯桿7相連。油進ロ 14與油箱4相通，油出口 13與潤滑油路5相通。輸油循環(huán)開關機構6包括設在第一導軌I上的支架15，在支架15上設有滾輪16，滾輪16與芯桿7活動相觸，滾輪16可自由轉動并可調節(jié)其上下位置，控制與其活動相觸的芯桿10的位移量，從而調節(jié)潤滑油量。在油箱4上設有加油ロ 17、上油標18和下油標19。油箱4可以由在第二導軌2上形成的內部空間制造而成，也可以單獨制成與第二導軌2相連。油箱4為外設油箱。工作時，當第二導軌2由左向右或由右向左移動時，芯棒10在滾輪16的作用下依次向上移動并堵住油進ロ 14，使油腔8內的液壓油克服彈簧12的壓力，頂開球體11，從油出口 13流出進入油管5，流入在第一導軌I和第二導軌2相觸界面處，使導軌得到有效潤滑。當芯棒10移開滾輪16時，在壓簧9作用下移，打開油進ロ 14，使?jié)櫥徒涍M入油腔8，球體11在彈簧12作用下堵住油腔8。從而完成一次出油及吸油的循環(huán)，為下次潤滑做好準備。通過調節(jié)螺釘及固定螺釘可使支架15及安裝在支架15上的滾輪16上下移動，從而調節(jié)芯棒10的移動量，從而調節(jié)潤滑油量。本實用新型的削勻機導軌的潤滑裝置，結構簡單，成本低廉，潤滑效果顯著，故障率低，能有效延長導軌的使用壽命，提高削勻機的工作精度，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。
權利要求1.一種削勻機導軌的潤滑裝置，導軌包括相互配合使用的第一導軌(I)和第二導軌(2)，其特征在于在所述的第一導軌(I)和第二導軌(2)相觸界面處設有若干潤滑油路(5)出口 ；所述的潤滑油路(5)與油量輸出裝置(3)相連；所述的油量輸出裝置(3)與輸油循環(huán)開關機構(6)相連；所述的油量輸出裝置(3)與油箱(4)相通；所述的油量輸出裝置(3)與油箱(4)均與第二導軌(2)相連，所述的輸油循環(huán)開關機構(6)與第一導軌(I)相連。
2.根據權利要求I所述的削勻機導軌的潤滑裝置，其特征在于所述的油量輸出裝置(3)包括設有油進ロ(14)和油出ロ(13)的閥板(7)，在閥板(7)內設油腔(8)連通油進ロ(14)和油出口(13)，在油腔(8)的上端與油出口(13)之間設有可以封住油腔(8)的球體(11)，所述的球體(11)與閥板(7)頂端之間設有彈簧(12);在油腔(8)的下端與油進ロ(14)之間設有壓簧(9)，所述的壓簧(9)下端與芯桿(10)相連；所述的油進ロ(14)與油箱(4)相通；所述的油出ロ(13)與潤滑油路(5)相通。
3.根據權利要求I所述的削勻機導軌的潤滑裝置，其特征在于所述的輸油循環(huán)開關機構(6)包括設在第一導軌(I)上的支架(15)，在支架(15)上設有滾輪(16)，所述的滾輪(16)與芯桿(10)活動相觸。
4.根據權利要求I或2所述的削勻機導軌的潤滑裝置，其特征在于所述的油箱(4)由在第二導軌(2)上形成的內部空間制造而成。
5.根據權利要求I或2所述的削勻機導軌的潤滑裝置，其特征在于所述的油箱(4)為外設油箱并與第二導軌(2)相連。
6.根據權利要求I或2所述的削勻機導軌的潤滑裝置，其特征在于在所述的油箱(4)上設有加油ロ(17)、上油標(18)和下油標(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種削勻機導軌的潤滑裝置，導軌包括相互配合使用的第一導軌和第二導軌，在所述的第一導軌和第二導軌相觸界面處設有若干潤滑油路出口；所述的潤滑油路與油量輸出裝置相連；所述的油量輸出裝置與輸油循環(huán)開關機構相連；所述的油量輸出裝置與油箱相通；所述的油量輸出裝置與油箱均與第二導軌相連，所述的輸油循環(huán)開關機構與第一導軌相連。該削勻機導軌的潤滑裝置，結構簡單，成本低廉，潤滑效果顯著，故障率低，能有效延長導軌的使用壽命，提高削勻機的工作精度，具有很好的實用性，能夠產生很好的經濟效益和社會效應。
文檔編號C14B1/02GK202629540SQ201220207519
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者徐欣五, 王學智, 管金龍 申請人:揚州揚寶機械有限公司