專利名稱：造紙用浮選脫墨設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造紙技術領域，特別是涉及ー種造紙用浮選脫墨設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的造紙用浮選脫墨設備需要外加空氣壓縮機，不僅使得設備構造復雜、成本較高、噪音大、能耗高，而且浮選脫墨效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種造紙用的浮選脫墨設備，所述設備不需外加空氣壓縮機，不僅設備構造簡單、降低成本及能耗，而且浮選脫墨效果好。為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案是提供一種造紙用浮選脫墨設備，包括浮選槽、三通射流器和離心泵，所述浮選槽的上部垂直設有所述三通射流器，所述離心泵位于所述浮選槽的下方，所述離心泵的吸入管通過管線與所述浮選槽的底部出漿ロ相接，所述離心泵的排出管通過管線與所述三通射流器的上部相接，所述三通射流器的中部連接進氣管，所述三通射流器的下部延伸至所述浮選槽內(nèi)，所述浮選槽頂部設有進漿ロ，所述浮選內(nèi)設有ー隔板，所述隔板與所述浮選槽的底部垂直并相接，所述浮選槽下部側面設有排墨管。其中，所述進氣管上設有空氣流量控制閥。其中，所述進氣管的管ロ設有空氣流量計。其中，所述離心泵的排出管與所述三通射流器的上部的管線上設有紙漿流量計及紙漿流量控制閥。其中，所述離心泵的吸入管與所述浮選槽的底部出漿ロ的管線上設有良漿管及閥門。本實用新型的有益效果是區(qū)別于傳統(tǒng)的造紙用浮選脫墨設備需要外加空氣壓縮機、設備構造復雜、成本較高、噪音大、能耗高、浮選脫墨效果差的情況，本實用新型的造紙用浮選脫墨設備包括浮選槽、三通射流器和離心泵，浮選槽的上部垂直設有所述三通射流器，離心泵位于浮選槽的下方，離心泵的吸入管通過管線與浮選槽的底部出漿ロ相接，離心泵的排出管通過管線與三通射流器的上部相接，三通射流器的中部連接進氣管，不需外加空氣壓縮機，不僅設備構造簡單、降低成本及能耗，而且浮選脫墨效果好。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖I所示，為本實用新型的整體結構示意圖，所述的造紙用浮選脫墨設備包括浮選槽5、三通射流器I和離心泵11，浮選槽5的上部垂直設有三通射流器1，離心泵11位于浮選槽5的下方，離心泵11的吸入管通過管線與浮選槽5的底部出漿ロ 8相接，離心泵11的排出管通過管線與三通射流器I的上部相接，三通射流器I的中部連接進氣管6，進氣管6上設有空氣流量控制閥2，進氣管6的管ロ設有空氣流量計3，三通射流器I的下部延伸至所述浮選槽5內(nèi)，浮選槽5頂部設有進漿ロ 4，浮選槽5內(nèi)設有ー隔板501，所述隔板501與浮選槽5的底部垂直并相接，隔板501將浮選槽5分隔成上部相通、底部不相通的浮選部分和排墨部分，進漿ロ 4及出漿ロ 8處于浮選槽5的浮選部分，三通射流器I的下部也延伸至浮選槽5的浮選部分，浮選槽5下部側面設有排墨管7，排墨管7與浮選槽5的排墨部分相通。在離心泵11的排出管與三通射流器I的上部的管線上設有紙漿流量計13及紙漿流量控制閥12，在離心泵11的吸入管與浮選槽5的底部出漿ロ 8的管線上設有良漿管9及閥門10。本實用新型的工作原理先使空氣流量控制閥2、閥門10同時處于關閉態(tài)，打開紙漿流量控制閥12，然后從 進漿ロ 4倒入一定量的含脫墨劑和助劑的原漿，設定好浮選脫墨時間，開動離心泵11，漿料從浮選槽5的底部出漿ロ 8通過管線進入離心泵11，打開并調(diào)節(jié)紙漿流量控制閥12，控制漿料流量，漿料流量值通過紙漿流量計13上的刻度線讀出，漿料通過離心泵11在一定的壓力下進入三通射流器1，漿料在通過三通射流器I后高速進入浮選槽5的浮選部分，再由出漿ロ 8進入離心泵11，使?jié){料在浮選脫墨設備內(nèi)循環(huán)一定時間后，打開空氣流量控制閥2，由于漿料在三通射流器I內(nèi)高速噴射形成負壓，空氣通過進氣管6被吸入三通射流器I內(nèi)，調(diào)節(jié)空氣流量控制閥2，控制空氣流量，空氣流量值通過空氣流量計3上的刻度線讀出，空氣與漿料均勻混合產(chǎn)生氣泡，氣泡與漿料充分接觸并捕抓油墨，混合的漿氣在從三通射流器I進入浮選槽5的過程中流速反復變化、形成不同的渦流，氣泡與更多的漿料反復接觸并捕抓油墨，上升到液面形成泡沫層，泡沫從浮選槽的浮選部分與排墨部分的相通處溢入浮選槽的排墨部分，再通過排墨管7排出。達到設定的浮選脫墨時間后，關閉離心泵11，打開閥門10，從良漿管9排出良漿。實施例I :80% 8#美廢+20%港廢雜志紙外接空氣壓縮機的浮選脫墨設備(I)碎漿混合廢紙加入到碎漿機中，加入一定量實驗用脫墨劑，控制碎漿濃度15%，碎漿時間18min，溫度55°C ；(2)浮選浮選在浮選槽中進行，將碎解后的漿稀釋到濃度I. 3%，開啟離心泵和 空氣壓縮機，控制通氣量4. 5L/min，壓カ為O. 3M Pa，常溫下浮選IOmin ；(3)洗滌浮選后的紙漿加水稀釋到O. 2%的濃度，通過120目的銅網(wǎng)進行洗滌。以上濃度均按絕干紙量計。本實用新型浮選脫墨設備(I)碎漿混合廢紙加入到碎漿機中，加入實驗用脫墨劑，控制碎漿濃度15%，碎漿時間18min，溫度550C ；(2)浮選浮選在浮選槽中進行，將碎解后的漿稀釋到濃度I. 3%，，開啟離心泵，調(diào)節(jié)空氣流量控制閥，利用三通射流器產(chǎn)生的負壓，吸入空氣，控制進氣量4. 5L/min，壓カ為O. 3M Pa，常溫下浮選IOmin ；[0024](3)洗滌浮選后的紙漿加水稀釋到O. 2%的濃度，通過120目的銅網(wǎng)進行洗滌。以上濃度均按絕干紙量計。收集脫墨浮選前后漿料，分別在標準紙頁成型器上抄片(定量200g/m2)，測量白度、殘余油墨量，并計算得率。白度和殘余油墨濃度(ERIC)采用Tech2 nidyne ColorTouch[Eric950]測定。對比結果如下表I
由表I可知，本實用新型的造紙用浮選脫墨設備在同等條件下的脫墨效果明顯優(yōu)于外接空氣壓縮機的浮選脫墨設備，白度提聞值增大I. 76,油墨去除率提聞了 31. 3 %,纖維得率提高了 9. 8%，對比優(yōu)勢明顯。實施例2 :50%國產(chǎn)書本紙+30%辦公廢紙+20%銅版紙外接空氣壓縮機的浮選脫墨設備(I)碎漿混合廢紙加入到碎漿機中，加入實驗用脫墨劑，控制碎漿濃度15%，碎漿時間18min，溫度550C ；(2)浮選浮選在浮選槽中進行，將碎解后的漿稀釋到濃度I. 3 %，開啟離心泵和空氣壓縮機，控制通氣量4. 5L/min，壓カ為O. 3M Pa，常溫下浮選IOmin ；(3)洗滌浮選后的紙漿加水稀釋到O. 2%的濃度，通過120目的銅網(wǎng)進行洗滌。以上濃度均按絕干紙量計。本實用新型浮選脫墨設備(I)碎漿混合廢紙加入到碎漿機中，加入實驗用脫墨劑，控制碎漿濃度15%，碎漿時間18min，溫度550C ；(2)浮選浮選在浮選槽中進行，將碎解后的漿稀釋到濃度I. 3%，開啟離心泵，調(diào)節(jié)空氣流量控制閥，利用三通射流器產(chǎn)生的負壓，吸入空氣，控制通氣量4. 5L/min，壓カ為
O.3M Pa，常溫下浮選IOmin ；(3)洗滌浮選后的紙漿加水稀釋到O. 2%的濃度，通過120目的銅網(wǎng)進行洗滌。[0041]以上濃度均按絕干紙量計。收集脫墨浮選前后漿料，分別在標準紙頁成型器上抄片(定量200g/m2)，測量白度、殘余油墨量，并計算得率。白度和殘余油墨濃度(ERIC)采用Tech2 nidyne ColorTouch[Eric950]測定。對比結果如下表權利要求1.一種造紙用浮選脫墨設備，包括浮選槽、三通射流器和離心泵，其特征在干，所述浮選槽的上部垂直設有所述三通射流器，所述離心泵位于所述浮選槽的下方，所述離心泵的吸入管通過管線與所述浮選槽的底部出漿ロ相接，所述離心泵的排出管通過管線與所述三通射流器的上部相接，所述三通射流器的中部連接進氣管，所述三通射流器的下部延伸至所述浮選槽內(nèi)，所述浮選槽頂部設有進漿ロ，所述浮選槽內(nèi)設有ー隔板，所述隔板與所述浮選槽的底部垂直并相接，所述浮選槽下部側面設有排墨管。
2.根據(jù)權利要求I所述的造紙用浮選脫墨設備，其特征在于，所述進氣管上設有空氣流量控制閥。
3.根據(jù)權利求2所述的造紙用浮選脫墨設備，其特征在干，所述進氣管的管ロ設有空氣流量計。
4.根據(jù)權利要求I所述的造紙用浮選脫墨設備，其特征在于，所述離心泵的排出管與所述三通射流器的上部的管線上設有紙漿流量計及紙漿流量控制閥。
5.根據(jù)權利要求I所述的造紙用浮選脫墨設備，其特征在于，所述離心泵的吸入管與所述浮選槽的底部出漿ロ的管線上設有良漿管及閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種造紙用浮選脫墨設備，包括浮選槽、三通射流器和離心泵，所述浮選槽的上部垂直設有所述三通射流器，所述離心泵位于所述浮選槽的下方，所述離心泵的吸入管通過管線與所述浮選槽的底部出漿口相接，所述離心泵的排出管通過管線與所述三通射流器的上部相接，所述三通射流器的中部連接進氣管，所述三通射流器的下部延伸至所述浮選槽內(nèi)，所述浮選槽頂部設有進漿口，所述浮選槽內(nèi)設有一隔板，所述隔板與所述浮選槽的底部垂直并相接，所述浮選槽下部側面設有排墨管。本實用新型的造紙用浮選脫墨設備不需外加空氣壓縮機，不僅設備構造簡單、降低成本及能耗，而且浮選脫墨效果好。
文檔編號D21C5/02GK202440716SQ20122005701
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權日2012年2月21日
發(fā)明者張清輝, 王劍英, 胡關鍵, 黃稼躍, 龔赟 申請人:東莞市綠微康生物科技有限公司