專利名稱：彩色繭絲棉制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種彩色繭絲棉制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，采用染色工藝制造的絲棉被、枕等產(chǎn)品，在使用時(shí)，易褪色，并且長(zhǎng)期使用對(duì)人體健康產(chǎn)生一定傷害。隨著桑蠶養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，彩色繭，逐漸被廣泛推廣。利用彩色繭生產(chǎn)的絲綿被、枕等產(chǎn)品，逐漸受到廣泛關(guān)注。由于技術(shù)開(kāi)發(fā)限制，針對(duì)彩色繭，仍然是通過(guò)傳統(tǒng)絲綿加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，這就帶來(lái)了產(chǎn)品顏色保持度較差、易褪色等缺陷，同時(shí)，在加工工藝中，采用高濃度燒堿，既提高了廢水處理的壓力，又使產(chǎn)品的柔順度較大程度地降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種加工工藝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品柔軟蓬松度佳、顏色保持度較持久的彩色繭絲棉制作工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下彩色繭絲棉制作工藝，其特征在于，包括如下步驟①、真空滲透將彩色繭倒入真空罐內(nèi)鋪平，放上壓繭板，蓋好罐蓋，關(guān)好進(jìn)水閥、排水閥和進(jìn)汽閥；開(kāi)啟電機(jī)，打開(kāi)抽真空閥，將罐內(nèi)空氣抽出；當(dāng)真空度達(dá)到-O. 098Mpa后，打開(kāi)進(jìn)水閥，待水位超出壓繭板5 7cm后，關(guān)閉進(jìn)水閥；打開(kāi)進(jìn)汽閥，利用壓差將水壓入繭腔；待真空度還原到“O”后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，真空滲透完畢；打開(kāi)罐蓋及壓繭板，打開(kāi)排水閥放水，當(dāng)水位高出繭層I I. 5cm時(shí)，關(guān)閉排水閥；打開(kāi)底蓋，將彩色繭放入儲(chǔ)繭箱中；②、煮繭將真空滲透后的彩色繭放入繭籠內(nèi)，繭腔含常溫水的彩色繭進(jìn)入煮繭機(jī)低溫部分，煮繭機(jī)低溫部分采用常溫冷水；然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室溫度控制在101 103°C，使蠶繭充分蒸熟；蒸煮完畢后進(jìn)入調(diào)整室調(diào)整，調(diào)整室分為四段，中水段溫度控制在55 60°C，并按30滴/min注入冰醋酸，動(dòng)搖段溫度控制在35 45°C，靜煮段和保護(hù)出口段溫度為常溫；③、制絲綿按純堿水為6. O 6. 2 980 1020配制純堿溶液A，并升溫至60 65°C ；把煮熟的彩色繭均勻加入制綿機(jī)中，并將純堿溶液A按1000 1200ml/min流量注入制棉機(jī)中；待綿片厚度達(dá)到2 3mm后，用割刀割下綿片取出，然后把彩色綿片放入清水中浸泡，浸泡I小時(shí)后進(jìn)行脫水；將清水放入煮棉鍋內(nèi)，水位離鍋沿口 30 35cm，緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，將煮棉鍋內(nèi)的水溫升至50 55°C，按純堿水為4.8 5 980 1020配制純堿溶液B ；待煮棉鍋內(nèi)水溫達(dá)90 95°C時(shí)，放入脫水后的彩色綿片，間隔10 12分鐘翻動(dòng)一次，沸煮45 50分鐘；撈起、脫水，重新放入煮棉鍋中煮棉一次；關(guān)閉蒸汽閥，撈起彩色綿片至格柵池內(nèi)清水清泡30分鐘，用清水將附著在蠶絲表面的堿溶液沖洗干凈，再充分脫水； 放適量32 35°C的水在不銹鋼桶內(nèi)，按冰醋酸柔軟劑水為O. I 6. I 6.3 980 1020配制溶液C，并放入不銹鋼桶內(nèi)，將充分脫水后的彩色綿片快速放進(jìn)桶內(nèi)，浸泡30分鐘，再注入20ml中性專用蠶絲護(hù)理液浸泡10分鐘，然后用脫水機(jī)將棉片脫干;將脫干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35 40分鐘，拿出綿片再放入脫水機(jī)甩干，抖平脫水后的綿片，放在曬竿上晾曬。本發(fā)明彩色繭絲棉制作工藝，通過(guò)創(chuàng)新真空滲透、煮繭以及制絲綿工藝，使最終制成的彩色絲綿產(chǎn)品，在柔軟蓬松度方面得到較大幅度提升。同時(shí)，產(chǎn)品的顏色保持度較高，不易褪色。采用對(duì)環(huán)境有利的純堿替代傳統(tǒng)工藝中的燒堿，既降低廢水處理壓力，又使產(chǎn)品在色澤、外觀等方面表現(xiàn)出傳統(tǒng)工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I彩色繭絲棉制作工藝，步驟如下①、真空滲透將彩色繭倒入真空罐(總體積O. 6立方米，有效使用面積O. 45立方米)內(nèi)鋪平，放上壓繭板，蓋好罐蓋，關(guān)好進(jìn)水閥、排水閥和進(jìn)汽閥。開(kāi)啟電機(jī)，打開(kāi)抽真空閥，將罐內(nèi)空氣抽出。當(dāng)真空度達(dá)到-O. 098Mpa后，打開(kāi)進(jìn)水閥，待水位超出壓繭板5 7cm后，關(guān)閉進(jìn)水閥。打開(kāi)進(jìn)汽閥，利用壓差將水壓入繭腔(蠶繭內(nèi)腔)。待真空度還原到“O ”后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，真空滲透完畢。打開(kāi)罐蓋及壓繭板，打開(kāi)排水閥放水，當(dāng)水位高出繭層I I. 5cm時(shí)，關(guān)閉排水閥，打開(kāi)底蓋，將彩色繭放入儲(chǔ)繭箱中。②、煮繭將真空滲透后的彩色繭放入繭籠內(nèi)，繭腔含常溫水的彩色繭進(jìn)入煮繭機(jī)低溫部分，煮繭機(jī)低溫部分采用常溫冷水。然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室溫度控制在101 103 °C，使蠶繭充分蒸熟。蒸煮完畢后進(jìn)入調(diào)整室調(diào)整，調(diào)整室分為四段，中水段溫度控制在55 60°C，并按30滴/min注入冰醋酸，動(dòng)搖段溫度控制在35 45°C，靜煮段和保護(hù)出口段溫度為常溫。本發(fā)明在制作工藝中加入傳統(tǒng)加工工藝所未涉及的煮繭工序，可以保持產(chǎn)品不易褪色，顏色保持較為持久。③、制絲綿配制O. 6%的純堿溶液A (質(zhì)量百分濃度，下同)，并升溫至60 65°C。把煮熟的彩色繭均勻加入制綿機(jī)中，并將純堿溶液A按1000 1200ml/min流量注入制棉機(jī)中。待綿片厚度達(dá)到2 3mm后，用割刀割下綿片取出，然后把彩色綿片放入清水中浸泡，浸泡I小時(shí)后進(jìn)行脫水。將清水放入煮棉鍋(O. 45立方米)內(nèi)，水位離鍋沿口 30 35cm,緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，將煮繭鍋內(nèi)的水溫升至50 55°C，通過(guò)加入純堿使煮棉鍋中純堿溶液B濃度達(dá)到O. 47%(質(zhì)量百分濃度，下同)。待煮棉鍋內(nèi)水溫達(dá)90 95°C時(shí)，放入脫水后的彩色綿片，間隔10 12分鐘翻動(dòng)一次，沸煮45 50分鐘。撈起、脫水，重新放入煮棉鍋中煮棉一次。采用純堿配制的溶液，以及合理溫度及時(shí)間控制，可對(duì)彩色繭進(jìn)行充分脫膠脫脂，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的外觀、色澤等性能。關(guān)閉蒸汽閥，撈起彩色綿片至格柵池內(nèi)清水清泡30分鐘，用清水將附著在蠶絲表面的堿溶液沖洗干凈，再充分脫水。
放適量32 35 °C的水在不銹鋼桶內(nèi)，按冰醋酸柔軟劑水為
O.I 6. I 1000(重量比，下同)配制溶液C，并放入不銹鋼桶內(nèi)，將充分脫水后的彩色綿片快速放進(jìn)桶內(nèi)，浸泡30分鐘，再注入20ml中性專用蠶絲護(hù)理液浸泡10分鐘，然后用脫水機(jī)將棉片脫干。本發(fā)明采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的柔軟劑混合液，使產(chǎn)品的柔軟蓬松度得到較為明顯的提升。將脫干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35 40分鐘，拿出綿片再放入脫水機(jī)甩干，抖平脫水后的綿片，放在曬竿上晾曬。需要說(shuō)明的是，純堿、柔軟劑、冰醋酸以及中性專用蠶絲護(hù)理液均采用市售級(jí)產(chǎn)品，例如，柔軟劑選擇市售級(jí)產(chǎn)品，如桐鄉(xiāng)市洲泉騰橋堿店出售的產(chǎn)品型號(hào)為404的柔軟劑(屬于化工原料類)。與傳統(tǒng)加工工藝較比，本發(fā)明整個(gè)制作工藝具有節(jié)能降耗明顯、產(chǎn)品顏色保持較為持久、產(chǎn)品柔軟蓬松度較高以及產(chǎn)品對(duì)人體不產(chǎn)生任何危害等一系列優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例2步驟③中注入制棉機(jī)中的純堿溶液A的濃度為O. 58 %，脫膠脫脂處理采用的純堿溶液B的濃度為O. 48%，柔軟蓬松處理按冰醋酸柔軟劑水為O. I 6. 2 990配制溶液C，其它同實(shí)施例I。實(shí)施例3步驟③中注入制棉機(jī)中的純堿溶液A的濃度為0.63%，脫膠脫脂處理采用的純堿溶液B的濃度為O. 51%，柔軟蓬松處理按冰醋酸柔軟劑水為O. I : 6. 25 : 980配制溶液C，其它同實(shí)施例I。
實(shí)施例4步驟③中注入制棉機(jī)中的純堿溶液A的濃度為O. 615%，脫膠脫脂處理采用的純堿溶液B的濃度為O. 49%，柔軟蓬松處理按冰醋酸柔軟劑水為O. I 6. 15 1010配制溶液C，其它同實(shí)施例I。實(shí)施例5步驟③中注入制棉機(jī)中的純堿溶液A的濃度為O. 593%，脫膠脫脂處理采用的純堿溶液B的濃度為O. 50%，柔軟蓬松處理按冰醋酸柔軟劑水為O. I 6.3 1020配制溶液C，其它同實(shí)施例I。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.彩色繭絲棉制作工藝，其特征在于，包括如下步驟 ①、真空滲透 將彩色繭倒入真空罐內(nèi)鋪平，放上壓繭板，蓋好罐蓋，關(guān)好進(jìn)水閥、排水閥和進(jìn)汽閥； 開(kāi)啟電機(jī)，打開(kāi)抽真空閥，將罐內(nèi)空氣抽出； 當(dāng)真空度達(dá)到-0. 098Mpa后，打開(kāi)進(jìn)水閥，待水位超出壓繭板5 7cm后，關(guān)閉進(jìn)水閥； 打開(kāi)進(jìn)汽閥，利用壓差將水壓入繭腔； 待真空度還原到“0”后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，真空滲透完畢； 打開(kāi)罐蓋及壓繭板，打開(kāi)排水閥放水，當(dāng)水位高出繭層I I. 5cm時(shí)，關(guān)閉排水閥； 打開(kāi)底蓋，將彩色繭放入儲(chǔ)繭箱中； ②、煮苗 將真空滲透后的彩色繭放入繭籠內(nèi)，繭腔含常溫水的彩色繭進(jìn)入煮繭機(jī)低溫部分，煮繭機(jī)低溫部分采用常溫冷水； 然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室溫度控制在101 103°C，使蠶繭充分蒸熟； 蒸煮完畢后進(jìn)入調(diào)整室調(diào)整，調(diào)整室分為四段，中水段溫度控制在55 60°C，并按30滴/min注入冰醋酸，動(dòng)搖段溫度控制在35 45°C，靜煮段和保護(hù)出口段溫度為常溫； ③、制絲綿 按純堿水為6. 0 6. 2 980 1020配制純堿溶液A，并升溫至60 65°C ;把煮熟的彩色繭均勻加入制綿機(jī)中，并將純堿溶液A按1000 1200ml/min流量注入制棉機(jī)中； 待綿片厚度達(dá)到2 3mm后，用割刀割下綿片取出，然后把彩色綿片放入清水中浸泡，浸泡I小時(shí)后進(jìn)行脫水； 將清水放入煮棉鍋內(nèi)，水位離鍋沿口 30 35cm，緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，將煮棉鍋內(nèi)的水溫升至50 55°C，按純堿水為4. 8 5 980 1020配制純堿溶液B ； 待煮棉鍋內(nèi)水溫達(dá)90 95°C時(shí)，放入脫水后的彩色綿片，間隔10 12分鐘翻動(dòng)一次，沸煮45 50分鐘； 撈起、脫水，重新放入煮棉鍋中煮棉一次； 關(guān)閉蒸汽閥，撈起彩色綿片至格柵池內(nèi)清水清泡30分鐘，用清水將附著在蠶絲表面的堿溶液沖洗干凈，再充分脫水； 放適量32 35 °C的水在不銹鋼桶內(nèi)，按冰醋酸柔軟劑水為0. I : 6. I .6.3 980 1020配制溶液C，并放入不銹鋼桶內(nèi)，將充分脫水后的彩色綿片快速放進(jìn)桶內(nèi)，浸泡30分鐘，再注入20ml中性專用蠶絲護(hù)理液浸泡10分鐘，然后用脫水機(jī)將棉片脫干; 將脫干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35 40分鐘，拿出綿片再放入脫水機(jī)甩干，抖平脫水后的綿片，放在曬竿上晾曬。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彩色繭絲棉制作工藝。彩色繭絲棉制作工藝，其特征在于，包括真空滲透、煮繭和制絲綿等工序，脫膠脫脂處理采用按4.8～5∶980～1020配制的溶液，柔軟蓬松處理采用按冰醋酸∶柔軟劑∶水為0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制的溶液。本發(fā)明彩色繭絲棉制作工藝，通過(guò)創(chuàng)新真空滲透、煮繭以及制絲綿工藝，使最終制成的彩色絲綿產(chǎn)品，在柔軟蓬松度方面得到較大幅度提升。同時(shí)，產(chǎn)品的顏色保持度較高，不易褪色。采用對(duì)環(huán)境有利的純堿替代傳統(tǒng)工藝中的燒堿，既降低廢水處理壓力，又使產(chǎn)品在色澤、外觀等方面表現(xiàn)出傳統(tǒng)工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B5/04GK102965871SQ201210556098
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者汪海濤, 朱啟蓮, 程瓊, 徐永升, 何云開(kāi), 嚴(yán)鴻華, 梅棉, 張友琴, 夏學(xué)江, 曹彩林, 丁善玉, 唐林, 姚德云, 葉理群, 姜寶軍, 懷坤 申請(qǐng)人:安徽源牌實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司