專利名稱：用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓ab緊密紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線的生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)于一種將羅布麻和納米銀兩種新型功能性纖維混和以傳統(tǒng)滌棉混紡紗為載體、采用特種加工設(shè)備紡制成紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)整體生活水平和城市化水平的提高，我國(guó)中老年人患高血壓的人數(shù)呈大幅上升趨勢(shì)。城市環(huán)境的輻射污染、噪音污染、空氣污染等讓人們不勝其煩，由此誘發(fā)的心腦系統(tǒng)疾病更是給千萬個(gè)家庭帶來沉重的負(fù)擔(dān)。尋找一種保健服裝，緩解人們的醫(yī)療壓力，于無形中獲得有效的治療效果，就此成為功能性紡織品面臨的一個(gè)新課 題。 羅布麻纖維，屬野生植物韌皮纖維，主產(chǎn)于新疆羅布泊而得名。它除了具有一般麻類纖維的吸濕透氣性好、強(qiáng)力高等共同特性外，還具有良好的手感，纖維細(xì)長(zhǎng)，耐濕抗腐，具有醫(yī)療保健作用，高血壓患者穿著有顯著的降壓效果。羅布麻纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與棉、苧麻極為相似，結(jié)晶度與取向度均較高。纖維細(xì)度約O. 3tex，平均長(zhǎng)度為2(T25mm。納米銀纖維是以化學(xué)纖維為基體，通過廣布式納米植入鍍銀技術(shù)，使銀離子芯巧妙而牢固地與纖維素結(jié)合成一體，從而大大的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有防輻射、抗菌、抑污的功能，它的防輻射效果要優(yōu)于用其他金屬材料制成的防輻射布料，可以貼身穿著并且對(duì)人體有益。纖維規(guī)格為直徑6um,長(zhǎng)度38mm。采取具有顯著降壓效果的羅布麻纖維作為主功能原料，輔以防輻射效果突出的納米銀纖維，同時(shí)限于成紗質(zhì)量、服用效果和產(chǎn)品成本等因素而將普通滌棉紗作為載體，采用AB緊密紗紡紗方法，獲得保健效果突出、服用舒適美觀、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性價(jià)比高的功能性紡織品。由于羅布麻纖維純紡困難，纖維脆弱易斷，導(dǎo)致成紗毛羽過高，服用舒適性不佳；納米銀纖維價(jià)格昂貴，服用顏色單一，從而影響了它們的大范圍推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，是用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成粗紗后在細(xì)紗工序和滌棉混紡獲得的粗紗通過AB緊密紗特種設(shè)備生產(chǎn)出服用效果好、帶有防輻射、降血壓特性的功能性紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計(jì)，包括如下步驟1)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細(xì)紗、4)絡(luò)筒；其特征在于
I)、滌棉混紡粗紗A的制備
(1):棉開清棉一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳
(2):滌纖維開清棉一梳棉一預(yù)并〉混倂一一混倂二一混倂三一粗紗A;選用滌綸纖維
I.2D 40%、新疆棉二級(jí)60%通過混倂一一混倂二一混倂三獲得混紡粗紗A ；所述的步驟(I)中開清棉和梳棉是除雜，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉(zhuǎn)速為650 r / min、錫林轉(zhuǎn)速280 r / min、適當(dāng)加快蓋板速度、錫林與蓋板 5 點(diǎn)隔距分別為 O. 23 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 23 mm。所述的步驟(I)中精梳是除雜和減少須條棉結(jié)，包括分離長(zhǎng)度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。所述的步驟(2)中滌纖維的梳棉是分梳以減少須條棉結(jié)，其錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 286mm，錫林轉(zhuǎn)速為 330r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為 756r/min,蓋板速度為89mm/min。所述的混倂三的并條羅拉隔距13mm*23mm,粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗捻系數(shù)82，粗紗定量5. 7g/10m。2)、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B ；
(1)、所述的開清棉工序中羅布麻纖維須預(yù)處理包括給油加濕、堆倉(cāng)養(yǎng)生和預(yù)開松，為了使加到纖維表面的乳化液能均勻地滲透到纖維的各部分，加濕后的纖維相對(duì)濕度為65-70%、溫度20°C的室內(nèi)封閉堆倉(cāng)養(yǎng)生24 h ；
(2)、所述的梳棉工序中，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，采用梳針打手，加強(qiáng)對(duì)羅布麻的分梳松解；錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，梳棉機(jī)上加裝導(dǎo)棉裝置，保證棉條均勻，錫林轉(zhuǎn)速為330r /min,刺棍轉(zhuǎn)速為756r /min,蓋板速度為89mm/min ;錫林與蓋板 5 點(diǎn)隔距 O. 26mm、O. 23mm、O. 23mm、O. 23mm、O. 26mm ；
(3)、所述的并條工序是合理選用羅拉隔距，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，降低車速，主要工藝參數(shù)并條羅拉隔距13*23，粗紗羅拉隔距10*25*36，粗紗捻系數(shù)78 ；
3)、細(xì)紗改造細(xì)紗機(jī)，加裝AB紗線架及喇叭口，加裝緊密紗集聚裝置集聚裝置包括異形管、網(wǎng)格圈、傳動(dòng)裝置及吸風(fēng)裝置；
所述的集聚裝置的參數(shù)為喂入粗紗條間距5_、異形吸管空氣負(fù)壓21Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)I. 12、紗線捻系數(shù)340 ；
4)、絡(luò)筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制車間溫濕度，將步驟I)的滌棉混紡粗紗A和步驟2)的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數(shù)為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度65 ±5%。本發(fā)明，細(xì)度13tex，含棉約36%、滌約24%、羅布麻纖維約30%、納米銀纖維約10%，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由該紗線組成的織物懸垂性好，光澤亮麗，穿著舒適，且對(duì)高血壓患者身心均有顯著提高。
具體實(shí)施例方式用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計(jì)，包括以下步驟其特征在于
I、滌棉混紡粗紗A的制備
棉開清棉一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳 漆開清棉一梳棉一預(yù)并〉混併一一混併二一混併二一粗紗A
選用新疆二級(jí)棉和滌綸I. 2D為原料，按棉60%、滌40%混紡比例通過常規(guī)紡紗工藝制得A粗紗，流程和設(shè)備如上所述，關(guān)鍵工序主要工藝參數(shù)如下
I)、棉纖維梳棉工序關(guān)鍵在于除雜以改進(jìn)須條質(zhì)量，主要措施，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉(zhuǎn)速為650 r / min、錫林轉(zhuǎn)速280 r / min、適當(dāng)加快蓋板速度、錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為O. 23 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 23 mm。棉纖維精梳工序關(guān)鍵在于除雜和減少須條棉結(jié)，主要參數(shù)包括分離長(zhǎng)度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。滌纖維梳棉工序關(guān)鍵在于分梳以減少須條棉結(jié)，故此，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 26mm、0. 286mm,錫林轉(zhuǎn)速為 330r /min,刺輥轉(zhuǎn)速為 756r /min,蓋板速度為89mm/min?；靷v三后并條羅拉隔距13mm*23mm,粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗搶系數(shù)82，粗紗定量5. 7g/10m。 2)、設(shè)備準(zhǔn)備
①精梳棉的制備A002D型抓棉機(jī)一 A035型開混棉機(jī)一 FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一 FA106型開棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)-FA224型梳棉機(jī)一 FA311F型并條機(jī)一 E32型條并卷機(jī)一 E62型精梳機(jī)。②滌綸預(yù)并條的制備A002D型抓棉機(jī)一 FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一 FA106型開棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)一 A186型梳棉機(jī)一 FA303型并條機(jī)。③FA303型并條機(jī)(混倂一、混倂二、混倂三)一 FA458型粗紗機(jī)。2、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B
由于羅布麻纖維中殘膠的存在，纖維并絲多，含雜高，因此為適應(yīng)后道紡紗加工需要，
必須進(jìn)行預(yù)處理，提高纖維的分離度，去除雜質(zhì)，才能在抓包機(jī)上順利抓取。預(yù)處理包括給油加濕、堆倉(cāng)養(yǎng)生、預(yù)開松。其中給油加濕、堆倉(cāng)養(yǎng)生的目的是利用乳化油劑的滲透作用來增加纖維的柔軟度、潤(rùn)滑度，減小表面摩擦系數(shù)，提高回潮率，減輕紡紗時(shí)的靜電現(xiàn)象，改善羅布麻的可紡性能。操作中我們采用抗靜電劑、乳化油與甘油的混合物，用8 :1的軟水稀釋溶液噴灑在纖維上，在相對(duì)濕度70%，溫度20°C的室內(nèi)封閉堆倉(cāng)養(yǎng)生24 h。預(yù)開松的目的是利用機(jī)械作用，開松原料，提高纖維分離度，利于充分均勻混合。為使羅布麻纖維和納米銀纖維混和充分，采用人工鋪層混合，按照配棉比例，逐層鋪放，鋪好后，由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機(jī)棉包臺(tái)上。開清棉工序貫徹“混和均勻、少打、輕打、多落”的工藝原則，配置兩個(gè)開清點(diǎn)，降低綜合打手和成卷羅拉轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)中控制溫濕度，減少棉結(jié)產(chǎn)生。在開清，梳棉兩個(gè)除雜工序中，羅布麻纖維大量沉落，為保證成紗混比正確，配料時(shí)羅布麻的比例適當(dāng)提高。經(jīng)小樣分析對(duì)比，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，可保證成品配比準(zhǔn)確。主要工藝參數(shù)為抓棉機(jī)A002D型打手刀片伸出肋條距離_2mm，F(xiàn)A106型開棉機(jī)打手速度480rpm，A076F型成卷機(jī)綜合打手速度850 rpm，棉卷羅拉速度10 rpm，車間溫度23±2°C、濕度 65±5%。在所述的梳棉工序，體現(xiàn)“強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移”的工藝原則，錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，同時(shí)為了獲得良好的棉條質(zhì)量，梳棉機(jī)上加裝導(dǎo)棉裝置，保證棉條均勻，提高生產(chǎn)效率。車間相對(duì)濕度控制在65%以上，減少靜電，防止棉條堵塞圈條孔，錫林轉(zhuǎn)速為330ι* /min，剌輥轉(zhuǎn)速為756i* /min，蓋板速度為89mm/min。錫林與蓋板5點(diǎn)隔距O. 26mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 26mm。在所述的并條工序中，分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距在保證納米銀纖維不被扯斷的前提下偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)。為保證混紡比和減少原料損失，并條車速降至最小。主要工藝參數(shù)羅拉隔距13*23，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并I. 72、末并I. 2，出條速度150 m /min (改造原有皮帶輪直徑)。所述的之粗紗工序中，適當(dāng)加大捻系數(shù)，加大搖架壓力。主要工藝參數(shù)粗紗定量3. 8g/10m，捻系數(shù)78，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“ I ”(最大)。A002D型抓棉機(jī)一 FA025型多倉(cāng)混棉機(jī)一 FA106型開棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)一 A186型梳棉機(jī)一 FA303型并條機(jī)一 FA458型粗紗機(jī)。3、細(xì)紗(改造賽絡(luò)緊密紡):改造原有FA506細(xì)紗機(jī)，加裝AB紗紗架及喇叭口，加裝 緊密紗集聚裝置。集聚裝置包括異形管、網(wǎng)格圈、傳動(dòng)裝置及吸風(fēng)裝置。異形管紡紗位上需開有兩個(gè)狹小的槽，槽的長(zhǎng)度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網(wǎng)格圈與輸出皮輥的鉗口線上。影響紗線性能的參數(shù)主要有喂入粗紗條間距(5mm)、異形吸管空氣負(fù)壓(21Pa)、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)(I. 12)、紗線捻系數(shù)(340)。其余主要工藝參數(shù)羅拉隔距18*38，鋼絲圈Cluludr5/0o設(shè)備FA506型細(xì)紗機(jī)(改造賽絡(luò)緊密紡)一 NO. 21C型村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。4、絡(luò)筒絡(luò)筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制車間溫濕度，將步驟I的滌棉混紡粗紗A和步驟2的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數(shù)為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度 65 土 5%。
權(quán)利要求
1.用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計(jì)，包括如下步驟I)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細(xì)紗、4)絡(luò)筒；其特征在于 1)、滌棉混紡粗紗A的制備 (1):棉開清棉一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳 (2):滌纖維開清棉一梳棉一預(yù)并〉混倂一一混倂二一混倂三一粗紗A;選用滌綸纖維I. 2D 40%、新疆棉二級(jí)60%通過混倂一一混倂二一混倂三獲得混紡粗紗A， 2)、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備開清棉一梳棉一并條一粗紗B； (1)、所述的開清棉工序中羅布麻纖維須預(yù)處理包括給油加濕、堆倉(cāng)養(yǎng)生和預(yù)開松，為了使加到纖維表面的乳化液能均勻地滲透到纖維的各部分，加濕后的纖維相對(duì)濕度為65-70%、溫度20°C的室內(nèi)封閉堆倉(cāng)養(yǎng)生24 h ； (2)、所述的梳棉工序中，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，采用梳針打手，加強(qiáng)對(duì)羅布麻的分梳松解；錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，梳棉機(jī)上加裝導(dǎo)棉裝置，保證棉條均勻，錫林轉(zhuǎn)速為330r /min,刺棍轉(zhuǎn)速為756r /min,蓋板速度為89mm/min ;錫林與蓋板 5 點(diǎn)隔距 O. 26mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 23mm、0. 26mm ； (3)、所述的并條工序是合理選用羅拉隔距，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，降低車速，主要工藝參數(shù)并條羅拉隔距13*23，粗紗羅拉隔距10*25*36，粗紗捻系數(shù)78 ； 3)、細(xì)紗改造細(xì)紗機(jī)，加裝AB紗線架及喇叭口，加裝緊密紗集聚裝置集聚裝置包括異形管、網(wǎng)格圈、傳動(dòng)裝置及吸風(fēng)裝置； 4)、絡(luò)筒使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制車間溫濕度，將步驟I)的滌棉混紡粗紗A和步驟2)的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數(shù)為車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5°C、濕度65 ±5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟(I)中開清棉和梳棉是除雜，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3 mm、刺棍轉(zhuǎn)速為650 r / min、錫林轉(zhuǎn)速280 r / min、適當(dāng)加快蓋板速度、錫林與蓋板 5 點(diǎn)隔距分別為 O. 23 mm、O. 20 mm、O. 20 mm、O. 20 mm、O. 23 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)、(I)中精梳是除雜和減少須條棉結(jié)，包括分離長(zhǎng)度12、后退給棉、頂梳插入深度+0. 5、落棉率21%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)、(2)中滌纖維的梳棉是分梳以減少須條棉結(jié)，其錫林與蓋板 5 點(diǎn)隔距分別為 O. 28mm、0. 26mm,O. 26mm、0. 26mm、0. 286mm，錫林轉(zhuǎn)速為 330r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為756r /min,蓋板速度為89mm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟I)中混倂三后并條羅拉隔距13mm*23mm，粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm,粗紗搶系數(shù)82,粗紗定量5. 7g/10m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于所述的步驟3)中集聚裝置的參數(shù)為喂入粗紗條間距5mm、異形吸管空氣負(fù)壓21Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)I. 12、紗線捻系數(shù)34 0。
全文摘要
用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計(jì)，包括如下步驟1)滌棉混紡粗紗A的制備、2)羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3)細(xì)紗、4)絡(luò)筒；本發(fā)明，細(xì)度13tex，含棉約36%、滌約24%、羅布麻纖維約30%、納米銀纖維約10%，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由該紗線組成的織物懸垂性好，光澤亮麗，穿著舒適，且對(duì)高血壓患者身心均具有顯著提高。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102965783SQ20121052590
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者邵育浩, 孫喜平, 付華燁, 王華強(qiáng), 蔡林友 申請(qǐng)人:丹陽市丹盛紡織有限公司