專利名稱：一種羊絨與羅布麻粗紡混紡紗線及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及羊絨和羅布麻纖維混紡技術領域，特別是一種羊絨與羅布麻混紡紗線及其生產方法。
背景技術：
羅布麻因羅布泊而得名。在中國淮河、秦嶺、昆侖山以北各省(自治區(qū))都有羅布麻分布。羅布麻是一種多年再生宿根野生植物，在已發(fā)現(xiàn)的野生纖維植物中，品質最優(yōu)，具有棉的柔軟，絲的光澤，麻的清爽，獨特優(yōu)良的吸濕性、抗菌性、防腐性及其卓越的醫(yī)療保健功能，其纖維是紡織工業(yè)的高級原料；山羊絨纖維是動物蛋白質纖維，表面有緊密的鱗片層及皮質層組成，纖維細，手感柔軟滑糯，保暖性好，被稱為“纖維中的軟黃金”。目前，羅布麻加工工藝較落后，提取的羅布麻纖維平均長度短，不長于15毫米，平均細度不小于觀微米，結果導致市場上只存在純羊絨或羅布麻與羊絨等多種功能纖維混紡成羅布麻混紡紗線，尚未到有羅布麻與單一羊絨混紡制成的高支粗紡紗。中國專利“含羅布麻纖維的混紡紗線及其混紡方法和織物”(cnl7M731)在具體實施方式
中公布了一種羅布麻與各種纖維混紡的工藝，對采用的羅布麻的具體形態(tài)和加工工藝沒有描述，對羊絨與羅布麻的混紡工藝及產品特性也沒有具體描述。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種羊絨與羅布麻混紡紗線； 本發(fā)明的另一目的是提供上述混紡紗線的生產方法。本發(fā)明的目的按照下述技術方案實現(xiàn)
一種羊絨與羅布麻混紡紗線，其粗紡紗支數為觀_36/2 Nm,原料配比為羅布麻30%、山羊絨70%。一種羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，包括羅布麻提取、精梳和與羊絨混紡過程，羅布麻提取的工藝為羅布麻莖稈通過剝麻、除雜、生物酶脫膠、水洗、烘麻、給油、烘干過程，得到精干麻；羅布麻精梳工藝為精干麻經過養(yǎng)生、開棉、梳條過程，得到精梳麻；羅布麻與羊絨混紡的工藝為精梳羅布麻與羊絨纖維經過和毛加油、養(yǎng)生、梳毛、細紗、成品紗工藝過程，得到成品；
上述羅布麻生物脫膠采用的生物酶為果膠酶和半纖維素酶。上述混紡工藝中，和毛油的配方及配入質量百分比為和毛油FX — X903 :4%，紗線增強劑FX — VS 1% ；FX-AS20抗靜電劑1% ；混料和后回潮率控制26% — 31% ；養(yǎng)生時間 24 — 48小時；
上述梳毛工藝參數控制在毛斗定量65-80g，喂入牙27-30T，粗紡支數20-24. 8公支， 出條速度15-17m/min ；
上述細紗工藝參數控制在支數觀-36，捻度380—435捻/m， 強力90-100g，紗線斷裂伸長率≥8% ；Nm上述成品紗工藝參數控制在支數28-36/2 Nm,捻度230-260捻/m，強力
150-160g，紗線斷裂伸長率>=8%。本發(fā)明通過對羅布麻的生物酶處理和精梳，使羅布麻的物理指標有了較大的改善，提取羅布麻平均長度由過去的不超過15毫米提高到25 - 30毫米，平均細度由不小于 28微米降到12 - 14微米；精干羅布麻含雜率由9. 6%降至0. 2%，大大提高了羅布麻纖維的可紡性。生物酶脫膠與化學脫膠相比不僅經濟效益好，不會污染環(huán)境，而且使精干麻手感、柔軟度、蓬松度和白度都得到了改善。采取獨創(chuàng)混紡工藝使兩種相容性很差的纖維合二為一，大大提升了產品質量和檔次，羅布麻纖維與單一山羊絨混紡紗線產品具有獨特優(yōu)良的吸濕性、抗菌性、防腐性，充分發(fā)揮了羊絨羅布麻混紡產品的復用功能及其卓越的醫(yī)療保健功能，起到了優(yōu)勢互補的功效。
具體實施例方式1羅布麻提取、精梳工藝
通過采收羅布麻莖稈，機械削麻、機器除雜、生物酶脫膠、水洗、烘干制成精干麻，之后對精干麻養(yǎng)生、開棉、經羅布麻梳條聯(lián)合機精梳，降低精干麻含雜率，獲取精梳麻。1. 1羅布麻提取技術要點及流程
羅布麻生物酶脫膠技術羅布麻纖維屬韌皮纖維，含膠量較少，果膠也并未木質化，韌皮中含單寧比較少。采用生物酶脫膠技術，使果膠質相互之間或果膠與纖維細胞壁其它組份之間形成一種次級框架，在酶的作用下，進行裂解和溶解，使纖維素離散出來。生物酶脫膠工藝，確定的最佳工藝條件為時間50 min，質量分數5%，溫度90°C，pH值10—11，果膠酶與半纖維素酶的質量比為4 1。羅布麻纖維提取流程羅布麻莖稈一機械(壓榨機)剝麻一除雜機除雜一生物酶脫膠一水洗一烘麻一給油一烘干一精干麻。1. 2羅布麻精梳技術要點及流程
羅布麻精梳技術羅布麻精梳是羅布麻混紡新產品研發(fā)的關鍵技術，是羅布麻-羊絨混紡紗線開發(fā)工作的重點。在生物酶半脫膠的精干麻中，草刺多、含雜高，殘膠作用在精干麻束狀纖維中，并絲和硬結很嚴重，通過羅布麻梳條聯(lián)合機得以解決。羅布麻精梳工藝流程精干麻一養(yǎng)生一 FA104輥筒開棉機一定量棉箱一羅布麻梳條聯(lián)合機一精梳麻。2山羊絨/羅布麻混紡紗線流程及工藝技術要點
2. 1混紡紗線生產工藝流程與羊絨紗線生產工藝相同混合羅布麻、羊絨纖維混料一和毛加油一養(yǎng)生一梳毛(日本KY0WA)—紡紗(日本KY0WA)—絡筒一并線一倍捻 —入庫。2. 2混紡紗線工藝技術要點
原料配比精梳羅布麻纖維30%，分梳山羊絨70%。和毛工藝根據羅布麻、羊絨混料的性質，在加入適量和毛油的同時，加入適量的紗線抱合劑，以增加纖維之間的磨擦，提高紗線抱和系數，提高纖維的可紡性。和毛油的配比為和毛油FX - X903占4%，紗線增強劑FX — VSl占1% ；抗靜電劑FX-AS20占1%，混料和后應將回潮率控制在26% - 30%為宜；因羅布麻、羊絨纖維吸濕性存在差異，需延長養(yǎng)生時間，掌握在M - 48小時左右，使纖維充分吸濕水分，減少靜電纏繞現(xiàn)象，以易于后道梳理。和毛油的組成及配入質量比為和毛油FX - X903 4%, FX-VSE增強劑1% ；抗靜電劑 FX-AS20占1%，混料和后回潮率控制30. 21% ；養(yǎng)生時間24 — 48小時。
梳毛工藝由于羅布麻與羊絨纖維在某些性質存在差異，需合理調整設備工藝參數，使各種纖維在梳理中充分地混合、勻整，以改善條干均勻度， 提高紗線可紡性。以36 Nm紗線為例科學合理的梳毛工藝參數毛斗喂入量65g、喂入牙30T、出條速度17. 5m/min?？茖W合理梳毛梳理區(qū)速比如下表CN 102534905 A
權利要求
1.一種羊絨與羅布麻粗紡混紡紗線，其粗紡紗支數為28—36/2 Nm，原料配比為羅布麻 30%、山羊絨70%。
2.一種羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，包括羅布麻提取、精梳羅布麻與羊絨混紡過程，羅布麻提取的工藝為羅布麻莖稈通過剝麻、除雜、生物酶脫膠、水洗、烘麻、給油、烘干過程，得到精干麻；羅布麻精梳工藝為精干麻經過養(yǎng)生、開棉、梳條過程，得到精梳麻； 羅布麻與羊絨混紡的工藝為精梳羅布麻與羊絨纖維經過和毛加油、養(yǎng)生、梳毛、細紗、絡筒、并線、捻線工藝過程，得到成品紗。
3.如權利要求2所述的羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，其特征在于上述羅布麻生物脫膠采用的生物酶為果膠酶和半纖維素酶。
4.如權利要求2所述的羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，其特征在于上述混紡工藝中，和毛油的配方及配入質量百分比為和毛油FX - X903 :4%，紗線增強劑FX — VS 1% ； FX-AS20抗靜電劑1% ；混料和后回潮率控制26% — 31% ；養(yǎng)生時間24 — 48小時。
5.如權利要求2所述的羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，其特征在于上述梳毛工藝參數控制在毛斗定量65g-80g，喂入牙27-30T，粗紡支數20-24. 8公支，出條速度15_17m/ min，關鍵在于梳毛機梳理速比與梳理隔距的合理設置。
6.如權利要求2所述的羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，其特征在于上述細紗工藝參數控制在支數28 -36Nm，捻度380-435捻/m，強力90-100g，紗線斷裂伸長率 ≥8%。
7.如權利要求2所述的羊絨與羅布麻混紡紗線的生產方法，其特征在于上述成品紗工藝參數控制在支數28 -36ΛΝΠ1，捻度230-260捻/m，強力150_160g，紗線斷裂伸長率≥8%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羊絨與羅布麻混紡紗線，其粗紡紗支數為28—36公支，原料配比為羅布麻30%、山羊絨70%，捻度為380/230—435/260捻/m，強力為100/160—90/150g，斷裂伸長率為8%；上述紗線的生產方法，包括羅布麻提取、精梳和與羊絨混紡過程，羅布麻提取的工藝為羅布麻莖稈通過剝麻、除雜、生物酶脫膠、水洗、烘麻、給油、烘干過程，得到精干麻；羅布麻精梳工藝為精干麻經過養(yǎng)生、開棉、梳條過程，得到精梳麻；羅布麻與羊絨混紡的工藝為精梳羅布麻與羊絨纖維經過和毛加油、養(yǎng)生、梳毛、紡紗、絡筒、并線、倍捻過程，得到成品。
文檔編號D02G3/04GK102534905SQ20101059405
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權日2010年12月17日
發(fā)明者李惠琴, 李毅, 楊立功, 王軍, 白璐, 馬立萍 申請人:寧夏嘉源絨業(yè)集團有限公司