專利名稱：天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的生產(chǎn)方法，特別是指一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術(shù)，干強(qiáng)略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強(qiáng)比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2%)，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好?？偲饋碚f:天絲具有:1、有棉的柔軟性；2、有滌綸的高強(qiáng)力；3、有羊毛的保暖性。目前，我國渦流紡設(shè)備數(shù)量及產(chǎn)品檔次均遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際水平，發(fā)展渦流紡紡紗技術(shù)，提高其產(chǎn)品檔次，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域是我國棉紡工業(yè)技術(shù)改造的重點(diǎn)之一。本項(xiàng)目就是利用引進(jìn)的日本村田公司渦流紡紡紗機(jī)型，針對(duì)我國的針織產(chǎn)品耗能高、原材料損耗大，產(chǎn)品發(fā)硬等缺陷，開發(fā)出柔軟低捻針織用紗。傳統(tǒng)紗紡工藝是采用環(huán)錠紡，盡管傳統(tǒng)環(huán)錠紗是衡量紗線質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但它還不完美，環(huán)錠紗的質(zhì)量及紗的結(jié)構(gòu)主要取決于牽伸系統(tǒng)和紗線形成兩個(gè)因素，而紗線形成與不斷完善的牽伸系統(tǒng)相比還有一段差距。在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗牽伸裝置中，預(yù)牽伸區(qū)的牽伸力將粗紗解捻，經(jīng)主牽伸區(qū)的牽伸將解捻后的纖維束拉細(xì)到所需細(xì)度，并使纖維束呈一定的寬度，此時(shí)纖維束中纖維之間的抱合力基本消除。因此在離開前羅拉鉗口處的纖維呈松散狀態(tài)在到達(dá)加捻點(diǎn)之間的一段距離中形成一個(gè)加捻三角區(qū)。在加捻三角區(qū)中纖維幾乎完全失控，加捻三角區(qū)邊緣纖維在加捻之前會(huì)脫離主體而形成飛花或纖維一端被捻入紗體，另一端形成毛羽。因此加捻三角區(qū)對(duì)紗線表面毛羽的形成及飛花的產(chǎn)生有重要影響，據(jù)測約有85%的飛花是加捻三角區(qū)產(chǎn)生的，紗線上的毛羽也主要是由于紡紗三角區(qū)存在而形成。在加捻過程中纖維受縱向張力作用，紡紗三角區(qū)外側(cè)的纖維受的應(yīng)力最大，三角區(qū)中間的纖維所受的張力較小?？偟膩碚f，傳統(tǒng)的紡紗工藝存在的問題，主要是工序長、效率低、用工浪費(fèi)、生產(chǎn)成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工序短、效率高、用工省、生產(chǎn)成本低的天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，采用如下工序制備而成:(I)清花工序:將天絲纖維通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后形成棉卷；(2)梳棉工序:將經(jīng)過清花工序所得的棉卷在梳棉機(jī)上梳棉進(jìn)行梳棉，形成單纖維條干;(3)并條工序:將經(jīng)過上述工序的單纖維條干在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并8根，二并8根、末并6根，羅拉隔距設(shè)定為50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；(4)渦流紡工序:將并條工序處理后的纖維條進(jìn)行渦流紡處理。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:所述的梳棉工序具體梳棉順序如下，(I)梳理:經(jīng)清花工序制成的棉卷，通過梳棉機(jī)的梳理成為單根纖維狀態(tài)；(2)除雜:除去單根纖維棉卷中細(xì)小的或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)；(3)混和:單根纖維之間混和；(4)成條:將混合后的纖維呈條狀并有規(guī)則地圈存于棉條桶內(nèi)。本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為:渦流紡工序的具體渦流紡步驟為，纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，高速喂入渦流管內(nèi)，沿渦流管將纖維加捻成紗。上述方法采用渦流紡對(duì)天絲纖維進(jìn)行加工，由于渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序，由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上，由于柔軟低捻針織用紗，是對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的一次成功轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)工序短、效率高、用工省、可以降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，采用如下工序制備而成:(I)清花工序:將天絲纖維通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后形成棉卷；(2)梳棉工序:經(jīng)清花工序制成的棉卷，通過梳棉機(jī)的梳理成為單根纖維狀態(tài)；除去單根纖維棉卷中細(xì)小的或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)；混和:單根纖維之間混和；成條:將混合后的纖維呈條狀并有規(guī)則地圈存于棉條桶內(nèi)。(3)并條工序:將經(jīng)過上述工序的單纖維條干在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并8根，二并8根、末并6根，羅拉隔距設(shè)定為50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ；(4)渦流紡工序:纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，高速喂入渦流管內(nèi)，沿渦流管將纖維加捻成紗。其中渦流紡工序的詳細(xì)加工是:纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)，而渦流管由芯管和外管兩部分組成，外管上開有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流，當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗，紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件，由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問題和軸承負(fù)荷問題，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題。上述的天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，將經(jīng)過上述工序的原料在渦流紡上進(jìn)行紡紗。技術(shù)指標(biāo)如下:

權(quán)利要求
1.一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，其特征在于采用如下工序制備而成: (1)清花工序:將天絲纖維通過開清棉機(jī)械混合、開松、除雜后形成棉卷； (2)梳棉工序:將經(jīng)過清花工序所得的棉卷在梳棉機(jī)上梳棉進(jìn)行梳棉，形成單纖維條干; (3)并條工序:將經(jīng)過上述工序的單纖維條干在并條機(jī)上進(jìn)行；所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并400gn/6yds, 二并380gn/6yds,末并390gn/6yds,并合根數(shù)設(shè)定為頭并8根，二并8根、末并6根，羅拉隔距設(shè)定為50mm，初牽伸倍數(shù)設(shè)定為頭并16.8倍、二并1.6倍、末并1.4倍，出條速度設(shè)定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min ； (4)渦流紡工序:將并條工序處理后的纖維條進(jìn)行渦流紡處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的梳棉工序具體梳棉順序如下， (1)梳理:經(jīng)清花工序制成的棉卷，通過梳棉機(jī)的梳理成為單根纖維狀態(tài)； (2)除雜:除去單根纖維棉卷中細(xì)小的或粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì)； (3)混和:單根纖維之間混和； (4)成條:將混合后的纖維呈條狀并有規(guī)則地圈存于棉條桶內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法，其特征在于:渦流紡工序的具體渦流紡步驟為，纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，高速喂入渦流管內(nèi)，沿渦流管將纖維加捻成紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品的生產(chǎn)方法，特別是指一種天絲環(huán)保渦流紡紗制品的生產(chǎn)方法。采用如下步驟(1)清花工序；(2)梳棉工序；(3)并條工序；(4)渦流紡工序。上述方法采用渦流紡對(duì)天絲纖維進(jìn)行加工，由于渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序，由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上，由于柔軟低捻針織用紗，是對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗的一次成功轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)工序短、效率高、用工省、可以降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D02G3/02GK103103664SQ20121051031
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司