專利名稱：一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對(duì)服裝的功能性要求也越來越高，特別是對(duì)服裝的保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。粘膠纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的a-纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為1.6 2.7cN/dtex ;斷裂伸長(zhǎng)率大于棉，為16%_22% ;濕強(qiáng)下降多，約為干強(qiáng)的50%，濕態(tài)伸長(zhǎng)增加約50%。其模量比棉低，在小負(fù)荷下容易變形，而彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長(zhǎng)，只寸穩(wěn)定性差。粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外粘膠纖維的熱學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉，為1.50 1.52g/cm3。粘膠纖維和棉纖維都有其不同的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗方法，該混紡紗線既具有棉纖維的優(yōu)點(diǎn)、又具有粘膠纖維的特點(diǎn)，紗線強(qiáng)度較高且成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是:一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線，所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是:設(shè)計(jì)一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線相結(jié)合的混紡紗線的紡紗工藝，該方法包括如下步驟:A、棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當(dāng)提高錫林速度，適當(dāng)降低蓋板速度、道夫速度，適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設(shè)置在450-490r/min，刺輥的速度設(shè)置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進(jìn)口到出口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ；B、粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m,刺輥速度609r / min,錫林速度293r / min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。C、并條工序:在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)粘膠纖維和棉纖維要進(jìn)行預(yù)并，然后進(jìn)行二次混并，并適當(dāng)降低車速，出條速度控制在260-280m/min ；D、粗紗工序:采用“大隔距，大捻系數(shù)，小后牽伸”的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.3-1.4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm,錠速控制在940r/min，捻系數(shù)控制在98-108，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在9_10，定量控制在 3.0-4.0g/10m ；E、細(xì)紗工序:采用賽絡(luò)紡技術(shù)，細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在6-7_左右，采用較大的后區(qū)隔距和較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.38-1.50，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14300r/min，隔距塊為2.2mm，捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在193r/min，總牽伸倍數(shù)控制在45-55 ；F、緒筒工序:絡(luò)筒速度設(shè)置在1000-1350r/min。優(yōu)選地，在梳棉工序中，針布采用小工作角、低矮紡化纖針布，錫林針布型號(hào)為AC2025*1660，道夫針布型號(hào)為AD4030*1890，刺輥針布型號(hào)為AT5615*05611，蓋板針布型號(hào)為MC2-30型。優(yōu)選地，預(yù)并和一并要加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.4-1.7，一并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.5-1.95。優(yōu)選地，在所述并條工序中，預(yù)并為3棉纖維和3根粘膠纖維條生條預(yù)并，定量控制在18.56g/5m,前羅拉隔距控制在12mm,中羅拉隔距控制在5mm,后羅拉間距控制在19mm。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明粘膠纖維與棉纖維精梳條進(jìn)行條混形成紗線，采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，解決了粘膠纖維容易變形，而彈性回復(fù)性能差、耐磨性較差、不耐酸等問題，發(fā)揮了粘膠纖維和棉纖維的優(yōu)點(diǎn)。采用一預(yù)并加一混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)碗，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻,單紗強(qiáng)力高,棉結(jié)少，紗疵少。紗線品種可賦予織物良好的蓬松、柔軟性、良好的彈力效果，解決了純棉制品的易皺性和尺寸穩(wěn)定性問題。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作優(yōu)選地具體說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。1、原料:纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維纖維。棉纖維品級(jí)為2級(jí)新疆細(xì)絨棉，粘膠短纖規(guī)格為1.67dtex 38mm。2、紡紗工藝流程:FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)-A03 型混開棉機(jī)-FA106型開棉機(jī)-A092E型給棉機(jī)-A076E成卷機(jī)-A186G梳棉機(jī)一 A311型并條機(jī)-THF4433粗紗機(jī)-FA506型細(xì)紗機(jī)-SMARO型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。3、各工序工藝配置及生產(chǎn)措施。3.1梳棉工序。棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當(dāng)提高錫林速度，適當(dāng)降低蓋板速度、道夫速度，適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設(shè)置在450-490r/min，刺輥的速度設(shè)置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進(jìn)口到出 口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ；粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m,刺輥速度609r / min,錫林速度293r / min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。3.2并條工序。為了降低條子的重量不勻率，使蘆薈和粘膠纖維混紡比準(zhǔn)確，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)蘆薈粘膠要進(jìn)行預(yù)并。速度過高易產(chǎn)生靜電，纏羅拉和皮輥，可適當(dāng)降低車速。3.3粗紗工序。采用大隔距，大捻系數(shù)，小后牽伸工藝原則，由于細(xì)紗為賽絡(luò)紡品種，粗紗定量在滿足細(xì)紗上機(jī)要求的前提下按最大設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過程中要控制好粗紗張力，減少大小紗之間的張力差異。3.4細(xì)紗工序。賽絡(luò)紡紗是將兩根保持一定間距的粗紗平行喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，牽伸后的須條經(jīng)前羅拉輸出合并加捻。細(xì)紗導(dǎo)紗動(dòng)程要偏小掌握，一般在6-7mm。為了更好集聚纖維，采用上下喇叭口。由于細(xì)紗牽伸倍數(shù)為50倍左右，可采用高效牽伸工藝，使用雙壓力棒上銷。賽絡(luò)紡毛羽少，結(jié)構(gòu)緊密，鋼絲圈在運(yùn)行過程中阻力大，必須配置與之相適應(yīng)的鋼絲圈，我們采用PGi4254型軸承鋼鋼領(lǐng)，7728/0納米寶石藍(lán)鋼絲圈。膠輥表面對(duì)纖維要有足夠的握持力，且不發(fā)生纏繞現(xiàn)象，賽絡(luò)紡導(dǎo)紗動(dòng)程小，膠輥易產(chǎn)生中凹，應(yīng)采用不處理650軟質(zhì)膠輥。3.5絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序的主要任務(wù)清除紗癍，減少外觀疵點(diǎn)，生產(chǎn)成形良好的筒紗，電清工藝設(shè)定要合理，擋車工要加強(qiáng)責(zé)任心，紗線單股要嚴(yán)格把關(guān)，絡(luò)筒速度一般設(shè)置在1000-13501./min, SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配備烏斯特QUANTUM3型電子清紗器。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線，其特征在于:所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維和50%的粘膠纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。
2.一種適用權(quán)利要求1所述的棉纖維、粘膠纖維混紡紗的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: A、棉纖維梳棉工序:生條定量18.56g / 5m，采用“少抓、輕打、早落少落”原則適當(dāng)提高錫林速度，適當(dāng)降低蓋板速度、道夫速度，適當(dāng)放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設(shè)置在450-490r/min，刺輥的速度設(shè)置在900-1100r/min，蓋板的速度控制在300-400mm/min，錫林與蓋板隔距從進(jìn)口到出 口分別為 0.18mm、0.20mm、0.13mm、0.13mm ； B、粘膠纖維梳棉工序；生條定量18.56g / 5m，刺輥速度609r / min，錫林速度293r /min,蓋板速度 102r / min,錫林 蓋板隔距 0.33mm、0.30mm、0.25mm、0.25m。
C、并條工序:在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)粘膠纖維和棉纖維要進(jìn)行預(yù)并，然后進(jìn)行一次混并，并適當(dāng)降低車速，出條速度控制在260-280m/min ； D、粗紗工序:采用“大隔距，大捻系數(shù)，小后牽伸”的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.3-1.4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24臟，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，捻系數(shù)控制在98-108，機(jī)械總牽伸倍數(shù)控制在9_10，定量控制在3.0-4.0g/10m ； E、細(xì)紗工序:采用賽絡(luò)紡技術(shù)，細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用較大的后區(qū)隔距和較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.38-1.50，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14300r/min，隔距塊為2.2mm，捻系數(shù)控制在335-360，前羅拉速度控制在193r/min，總牽伸倍數(shù)控制在45-55 ； F、緒筒工序:絡(luò)筒速度設(shè)置在1000-1350r/min。
3.按權(quán)利要求2所述的一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗的方法，其特征在于:在梳棉工序中，針布采用小工作角、低矮紡化纖針布，錫林針布型號(hào)為AC2025*1660，道夫針布型號(hào)為AD4030*1890，刺輥針布型號(hào)為AT5615*05611，蓋板針布型號(hào)為MC2-30型。
4.按權(quán)利要求2所述的一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗的方法，其特征在于:預(yù)并和一并要加大后區(qū)牽伸倍數(shù)，預(yù)并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.4-1.7，一并的后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.5-1.95。
5.按權(quán)利要求4所述的一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗的方法，其特征在于:在所述并條工序中，預(yù)并為3棉纖維和3根粘膠纖維條生條預(yù)并，前羅拉隔距控制在12mm，中羅拉隔距控制在5mm,后羅拉間距控制在19mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種棉纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗工藝。所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，50%的粘膠纖維纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。本發(fā)明經(jīng)過清花、梳棉等工序形成的生條，再與棉纖維精梳條進(jìn)行條混形成紗線，采用緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)，合理的原料搭配，解決了粘膠纖維容易變形，而彈性回復(fù)性能差、耐磨性較差、不耐酸等問題，發(fā)揮了粘膠纖維和棉纖維昀優(yōu)點(diǎn)。采用一預(yù)并一混并的混合方式，有利于混紡比準(zhǔn)確，成分均勻，生產(chǎn)出的單紗條干均勻，單紗強(qiáng)力高，棉結(jié)少，紗疵少。
文檔編號(hào)D02G3/04GK103088496SQ20121051030
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王明龍, 易建設(shè), 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司