專利名稱：一種耐火纖維布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火纖維布，屬于復(fù)合纖維制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
耐火纖維以耐高溫、耐振動(dòng)、盡熱、吸聲和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已取代磚結(jié)構(gòu)和澆注料而成為耐火、保溫、隔熱、隔聲、防火的優(yōu)選材料，在冶金、石油、化工、機(jī)械、建筑等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
耐火纖維分為非晶質(zhì)和多晶質(zhì)兩大類。非晶質(zhì)耐火纖維，包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維。多晶質(zhì)耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。一般多晶質(zhì)耐火纖維的使用溫度為1400°C 1600°C，隨著工業(yè)的發(fā)展，對耐火纖維耐火溫度和其強(qiáng)度的要求越來越高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐火纖維布，該纖維布具有強(qiáng)度高、耐火性好、柔韌性好等特點(diǎn)。
一種耐火纖維布，所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少一種，
所述耐火纖維按下述方法制備，所述方法包括原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
MgSiO310ο/ο 30% Sb2O3! 0%~30%SiO220% 3 U cZnO5% 10%TiO25%-10%A1.0,20% 30%
所述MgSi03、Sb203、SiO2, ZnO, TiO2 和 Al2O3 的平均粒徑均在 200nm 以下；
所述定型纖維為聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇吡咯烷酮纖維中的至少一種。
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法中優(yōu)選所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
MgSiO;,20% 30%Sb2O.,10ο4--20%SiO220% 30%ZnO5%-10%TiO25%' 10%Al2O,20% 30%
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法中優(yōu)選所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成
MgSiO；,30%Sb2O320%SiO220%ZnO5%TiO25%Al2O,20%
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法中優(yōu)選所述MgSi03、Sb203、Si02、Zn0、Ti02和Al2O3 的平均粒徑為80nm 120nm。
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法中優(yōu)選所述制漿步驟為將原料溶于聚合物溶質(zhì)中，所述聚合物的分子量為50000 200000。
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法中優(yōu)選述聚合物為聚乙烯醇吡咯烷酮、聚乳酸、 聚丙烯腈或聚環(huán)氧乙烷。
本發(fā)明所述耐火纖維的制備方法進(jìn)一步優(yōu)選下述技術(shù)方案
①原料處理按比例備料，將MgSi03、Sb2O3> SiO2, ZnO、TiO2和Al2O3的平均粒徑均在200nm以下的原料均勻混合；
②制漿將步驟①所得原料溶于聚合物溶質(zhì)中，所述聚合物的分子量為 50000^200000 ；
③紡絲將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至80°C 120°C，保溫O. 5^1h,隨后以10(T200m/min的速度進(jìn)行紡絲，直徑為5 50 μ m的原絲；
④熱處理將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C /min的速度，升溫至 1600 0C 2000。。，處理 6 48h。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種耐火纖維布，該纖維布所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少一種，所述耐火纖維以MgSi03、Sb203、Si02、Zn0、Ti02和Al2O3為基質(zhì)，以聚合物為基體，采用熔融紡絲法制備。 該纖維具有強(qiáng)度高、耐火性好、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例I
①原料處理按比例備料，將MgSi03、Sb203、Si02、Zn0、Ti02和Al2O3原料均勻混合；
MgSiO330%Sb2O.,20%SiO220%ZnO5%TiO25%Al2O,20%
所述MgSi03、Sb203、SiO2, ZnO、TiO2和Al2O3的平均粒徑為80nm。②制漿將步驟 ①所得原料溶于聚乙烯醇吡咯烷酮溶質(zhì)中，所述聚乙烯醇吡咯烷酮的分子量為100000 ；③紡絲將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至120°C，保溫 O. 5h,隨后以150m/min的速度進(jìn)行紡絲,直徑為50 μ m的原絲；
④熱處理將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C /min的速度，升溫至 1850°C，處理 12h。
該纖維布所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲為耐火纖維和聚乙烯醇吡咯烷酮纖維纖維。
權(quán)利要求
1.ー種耐火纖維布，其特征在于所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少ー種， 所述耐火纖維按下述方法制備，所述方法包括原料處理、制漿、紡絲和熱處理的步驟，所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成MgSiO310%-30%Sb2O310%--30%SiO220%-30%ZnO5%-10%TiO,5% 10%Al2O,20%-30% 所述 MgSi03、Sb2O3> SiO2, ZnO、TiO2 和 Al2O3 的平均粒徑均在 200nm 以下；所述定型纖維為聚氨酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚こ烯醇吡咯烷酮纖維中的至少ー種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維布，其特征在于所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成MgSiO320%-30%Sb2Oj10% 20%SiO220% 30%ZnO5%~10%TiO25%-10%Al O20%、30 a
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維布，其特征在于所述原料處理的步驟中，所述原料按質(zhì)量百分比，由下述組分組成MgSiO330%Sb2O320%SiO220%ZnO5%TiO25%Al2O;20%,
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維布，其特征在于所述MgSi03、Sb203、SiO2,ΖηΟ、Τ 02和Al2O3的平均粒徑為80nm 120nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維布，其特征在于所述制漿步驟為將原料溶于聚合物溶質(zhì)中，所述聚合物的分子量為50000 200000。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維布，其特征在于所述聚合物為聚こ烯醇吡咯烷酮、聚乳酸、聚丙烯腈或聚環(huán)氧こ烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維布，其特征在于所述制備方法包括下述エ藝步驟 ①原料處理按比例備料，將MgSi03、Sb203、SiO2,ZnO、TiO2和Al2O3的平均粒徑均在·200nm以下的原料均勻混合； ②制漿將步驟①所得原料溶于聚合物溶質(zhì)中，所述聚合物的分子量為·50000^200000；③紡絲將步驟②所得漿液置于熔融紡絲裝置中，真空下加熱至80°C 120°C，保溫·O.5 lh，隨后以10(T200m/min的速度進(jìn)行紡絲，直徑為5 50 μ m的原絲； ④熱處理將步驟③所得原絲置于高溫爐中，在真空下以5°C/min的速度，升溫至·1600 0C "2000 0C，處理 6 48h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐火纖維布，屬于復(fù)合纖維制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種耐火纖維布，該纖維布所述纖維布由耐火纖維經(jīng)絲和緯絲交織而成，所述緯絲選自耐火纖維和定型纖維中的至少一種，所述耐火纖維以MgSiO3、Sb2O3、SiO2、ZnO、TiO2和Al2O3為基質(zhì)，以聚合物為基體，采用熔融紡絲法制備。該纖維具有強(qiáng)度高、耐火性好、柔韌性好等特點(diǎn)，可廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。
文檔編號D01F6/88GK102978785SQ20121050869
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王忠舉 申請人:王忠舉