專利名稱：一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿粕變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品原料的制造方法，特別是用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉漿柏是生產(chǎn)粘膠纖維的原料，基于棉漿柏短缺制約粘膠纖維生產(chǎn)的現(xiàn)狀，采用木漿板作為生產(chǎn)粘膠纖維的原料是業(yè)內(nèi)人士亟待解決的問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)是沿用傳統(tǒng)棉漿柏生產(chǎn)技術(shù)來(lái)生產(chǎn)木漿柏，但是，由于粘膠纖維對(duì)漿柏要求純度高(甲纖高、灰、鐵含量低)，而木漿柏產(chǎn)品多為不溶性漿柏，木漿相對(duì)棉絨來(lái)說(shuō)一是木素半纖維素含量高、甲纖含量低，二是木漿中木素半纖維素較難脫除?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)木漿板原料采用純化學(xué)方法高壓高溫去除木素與半纖維素，其工藝過(guò)程為槳板-破碎-高溫高壓蒸煮-洗滌-漂白-酸處理-洗 滌-抄造漿柏。該技術(shù)存在的問(wèn)題是生產(chǎn)出的產(chǎn)品甲纖低、反應(yīng)性能較差，可紡性差，需摻和棉漿柏方可進(jìn)行黏膠紡絲；能耗較大；工藝過(guò)程對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，不利于漿柏生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可紡性強(qiáng)、污染小的用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的
一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，它按照如下工序進(jìn)行木漿一碎衆(zhòng)一堿預(yù)浸潰一蒸煮一洗料除砂一木聚糖酶處理一滲漂洗料一酸處理一洗衆(zhòng)一抄造，所述蒸煮工序用堿量是裝入蒸球木漿板量的16 — 22%，加入助劑磺酸鹽I. 75%，浴比I :3. 5-4 ;所述木聚糖酶處理工序漿料PH值小于7-9，溫度40-50°C，將木聚糖酶稀釋至質(zhì)量濃度為
O.125%，反應(yīng)時(shí)間I. 5 2小時(shí)，漿質(zhì)量濃度為5-8%，酶用量45 80克/噸。上述用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，所述浸潰工序用堿量為裝入蒸球的漿板絕干量的10%，浴比I :3. 5-4;投料送入蒸球，溫度> 80°C，投料完成后加溫至120°C，浸潰30分鐘。上述用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，所述蒸煮工序總升溫間2小時(shí)，3次升溫2次放汽，末次升溫后保溫溫度在170-175攝氏度間，壓力O. 77±0. 02Mpa/cm2。上述用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，所述滲漂洗料工序時(shí)間90 120分鐘，氯用比中的用鹵量與絕干漿量(指漿料除去水分后的量)的比例為0. I O. 15%，酸t(yī)匕(用酸量與絕干漿量的比)為O. 8 O. 9%，加入漂液十分鐘堿量10 30g/m3 (漂白漿料的含堿量)。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有木漿柏生產(chǎn)方法能耗較大、污染大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品甲纖低、反應(yīng)性能較差等問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，它根據(jù)木漿的成分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用化學(xué)與生物處理相結(jié)合方法，以細(xì)菌性木聚糖酶定向降解技術(shù)有效去除半纖維素，達(dá)到漿柏提純目的，開創(chuàng)了生物酶技術(shù)在漿柏生產(chǎn)中的應(yīng)用，突破了紙改溶解漿生產(chǎn)中的技術(shù)瓶頸。該技術(shù)相對(duì)于純化學(xué)方法制得的木漿柏甲纖含量高、化學(xué)藥品用量低及污染小，且粘膠木漿柏產(chǎn)品單獨(dú)粘膠紡絲得以實(shí)現(xiàn)，成絲質(zhì)量?jī)?yōu)良，纖維強(qiáng)度、白度明顯提高，各項(xiàng)物理指標(biāo)均已到GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)一等品水平。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝流程為木漿一碎漿一堿預(yù)浸潰一蒸煮一洗料除砂一木聚糖酶處理一滲漂洗料一酸處理一洗漿一抄造。主要工序作用及參數(shù)如下
堿預(yù)浸潰工序，經(jīng)過(guò)開棉機(jī)將不溶性木漿柏產(chǎn)品分碎.去雜，經(jīng)旋風(fēng)分離噴堿后喂入螺旋壓榨機(jī)，對(duì)粉碎.堿預(yù)浸潰后的不溶性木漿柏纖維進(jìn)行擠壓滲透，為提高變性生產(chǎn)木漿柏的甲種纖維純度和降低聚合度做準(zhǔn)備，并為蒸煮均勻性奠定基礎(chǔ)。主要技術(shù)參數(shù)用堿(NaOH)量10%，浴比I :3. 5-1:4,投料送入蒸球溫度彡80°C，投料完成后加溫至120°C，浸潰30分鐘，作用一是加強(qiáng)堿浸潰，二是相當(dāng)于熱堿精制用于溶出木素及有色物質(zhì)，同時(shí)降低半 纖維素及低分子碳水化合物的含量提高甲纖含量。蒸煮工序(本工藝根據(jù)木漿特點(diǎn)，在蒸煮前采用低堿濃預(yù)浸，進(jìn)球后加溫至120度，相當(dāng)熱堿精制降低半纖維素等提高甲纖和反應(yīng)性能)，采用高溫高壓，三次升溫二次放汽，其目的是降低不溶性漿柏聚合度，提高甲纖純度。主要技術(shù)參數(shù)用堿量16 — 22%，加入磺酸鹽I. 75%，浴比I :3. 5-4，總升溫間2小時(shí)，3次升溫2次放汽，末次升溫后保溫溫度在170-175攝氏度之間，壓力O. 77±0· 02Mpa/cm2。蒸煮效果DP545±25，甲纖彡94%，反應(yīng)性能7C. C可獲通過(guò)，該工序?yàn)楹蟮拦ば虻於üに嚰夹g(shù)基礎(chǔ)，在蒸煮工序中加入助劑磺酸鹽可以保護(hù)甲種纖維素不受損傷。洗料除砂工序，二道除砂，分為開放式和密閉型兩種，開放式除砂主要目的是排渣，密閉式除砂利用利用離心力除雜。除砂瓶型號(hào)600#、606#，除砂工作壓力> O. 25Mpa。木聚糖酶處理工序，該工序采用生物酶技術(shù)降低半纖維素，可提高甲纖含量與白度，有效去除半纖維素，達(dá)到漿柏提純目的，而且可以減少漂液用量，減少污染物的排出，提高漿柏的反應(yīng)性能，據(jù)測(cè)定，不加酶，漿柏甲纖87%以下，白度80，反應(yīng)性能150秒以上；力口酶后，甲纖95%，白度81，反應(yīng)性能50秒以下。其技術(shù)參數(shù)為工序漿料(木聚糖酶處理漿料)PH值小于9，溫度40-50°C，酶稀釋至質(zhì)量濃度O. 125%，反應(yīng)時(shí)間I. 5 2小時(shí)，漿質(zhì)量濃度5-8%，酶用量45 80克/噸。本發(fā)明中的木聚糖酶采用木聚糖酶AU-PE89。滲漂洗料工序，采用滲漂技術(shù)可以提高白度，降低灰分，具有節(jié)省化工原料且提高白度效果佳等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)時(shí)間90-120分鐘，氯用比O. 1-0. 15%，酸比O. 8-0. 9%，堿量10-30g/m3 ;另外，還要加入其他化工助劑六偏磷酸鈉加入量3-7公斤，氟化鈉3-5公斤，這些助劑可在其中避免漿料灰分上升。依上述工藝流程經(jīng)批量生產(chǎn)后，由粘膠木漿柏產(chǎn)品單獨(dú)粘膠紡絲獲得成功，且成絲質(zhì)量?jī)?yōu)良，纖維強(qiáng)度、白度明顯提高，可紡性強(qiáng)，其物理指標(biāo)均已到GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)一等品，絲束外觀光澤，爽滑，具有透氣性、染色性、懸垂性好外，還具有柔軟，彈性耐磨、光亮、涼爽、抑菌等特性，特別適應(yīng)做夏季服裝，如T恤、女士時(shí)裝、床上用品等。采用本發(fā)明工藝將不溶性木漿柏變性生產(chǎn)為可溶性粘膠純木纖維漿柏，其指標(biāo)比較如下
項(xiàng)目單位變性生產(chǎn)前變性生產(chǎn)后
水分％10 ± I
聚合度 DP1341500 ±20
甲纖％^ 87. I^ 94.0
灰分彡 %I. 13O. 10
鐵質(zhì)彡 P. P. M2814
吸堿值> %709570
白度彡 %-81
小塵埃(O. 03-3. Omm 2 ) 10550
大塵埃(3.0 mm2)2I
反應(yīng)性能 7C. C.—通過(guò)。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的粘膠木漿柏與同類粘膠棉漿柏產(chǎn)品性能比較如下
項(xiàng)目單位粘膠木漿柏粘膠棉漿柏(部頒標(biāo)準(zhǔn))
水分 ％10 ± I-
聚合度 DP500 ±20500 ±20
甲纖 ％95.093.0
灰分彡 %O. 10O. 11
鐵質(zhì)彡 P. P. M1420
吸堿值> %570500
白度彡 %8381
小塵埃(O. 03-3. O mm2) 50140 大塵埃(3.0 mm2 )II
反應(yīng)性能 7C. C. 通過(guò)通過(guò)。由上述指標(biāo)對(duì)比可見，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的粘膠膠木漿柏可與同類粘膠棉漿柏產(chǎn)品相媲美。本發(fā)明生產(chǎn)工藝與棉漿柏工藝比較，可以減小生產(chǎn)廢水排放量40%。由于木漿蒸煮液色度小，加大黑液回用量。即減少了用堿量同時(shí)減少排放。以下提供幾個(gè)具體的實(shí)施例
實(shí)施例1，每球裝5. 8噸把槳板用破碎機(jī)破碎通過(guò)熱堿預(yù)浸(用堿(NaOH)量10%，浴比I :3. 5-1:4 (指裝入蒸球內(nèi)的絕干木漿與蒸煮總液量之比，下同)，投料送入蒸球溫度^ 80°C，投料完成后加溫至120°C，浸潰30分鐘，作用一是加強(qiáng)堿浸潰，二是相當(dāng)于熱堿精制用于溶出木素及有色物質(zhì)，同時(shí)降低半纖維素及低分子碳水化合物的含量提高甲纖含量。)裝入蒸球投料完成后加溫至120°C，浸潰30分鐘后開蓋補(bǔ)加堿液加入磺酸鹽I. 75%(蒸煮用堿量16%，浴比1:3. 5。)通過(guò)高溫蒸煮總升溫間2小時(shí)，3次升溫2次放汽，末次升溫后保溫溫度在170-175攝氏度之間，壓力0.77±0.02Mpa/cm2。(蒸煮效果DP 550，甲纖94. I)蒸煮結(jié)束后經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶洗料后經(jīng)過(guò)除砂后進(jìn)入酶處理工藝漿料裝好后調(diào)節(jié)漿PH=7加溫溫度45度酶用量45克/噸反應(yīng)時(shí)間I. 5小時(shí)(處理結(jié)果甲纖含量94. 7)酶處理結(jié)束后水洗40分鐘加酸加漂液(漂白工藝參數(shù)鹵用比O. 1%，酸比O. 8%，堿量10g/m3，白度81，甲纖94. 8)漂白結(jié)束后脫氯加酸進(jìn)行酸處理60分鐘，經(jīng)過(guò)網(wǎng)帶洗料經(jīng)過(guò)除砂后抄造成漿柏。實(shí)施例2，蒸煮用堿量19%，浴比1:3.6。蒸煮DP 557，甲纖94. 3酶處理工藝PH=8溫度47度反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)。酶用量63克處理結(jié)果甲纖含量95漂白工藝參數(shù)鹵用比O. 12%，酸比O. 84%，堿量20g/m3，白度82，甲纖95. I。實(shí)施例3，蒸煮用堿量22%，浴比1:4。蒸煮DP 550，甲纖 94. 2酶處理工藝PH=7溫度50度反應(yīng)時(shí)間2酶用量80克處理結(jié)果甲纖含量95. 6漂白工藝參數(shù)鹵用比
O.15%，酸比 0.9%，堿量 30g/m3，白度 83，甲纖 95. 7。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于它按照如下工序進(jìn)行木漿一碎漿一堿預(yù)浸潰一蒸煮一洗料除砂一木聚糖酶處理一滲漂洗料一酸處理一洗漿一抄造，所述蒸煮工序用堿量是裝入蒸球木漿板量的16 — 22%，加入助劑磺酸鹽I. 75%，浴比I :3. 5-4 ;所述木聚糖酶處理工序漿料PH值小于7-9，溫度40_50°C，將木聚糖酶稀釋至質(zhì)量濃度為O. 125%，反應(yīng)時(shí)間I. 5 2小時(shí)，漿質(zhì)量濃度為5-8%，酶用量45 80克/噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述浸潰工序用堿量為裝入蒸球的漿板絕干量的10%，浴比I :3. 5-4;投料送入蒸球，溫度≥80°C，投料完成后加溫至120°C，浸潰30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述蒸煮工序總升溫間2小時(shí)，3次升溫2次放汽，末次升溫后保溫溫度在170-175 ，壓力O.77 + 0. 02Mpa/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述滲漂洗料工序時(shí)間90 120分鐘，氯用比中的用鹵量與絕干漿量的比例為0. I O. 15%，酸比為O. 8 O. 9%，加入漂液十分鐘堿量為10 30g/m3。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的木漿粕變性生產(chǎn)工藝，用于解決現(xiàn)有方法能耗大、污染大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品甲纖低、反應(yīng)性能差等問(wèn)題。它按照如下工序進(jìn)行木漿—碎漿—堿預(yù)浸漬—蒸煮—洗料除砂—木聚糖酶處理—滲漂洗料—酸處理—洗漿—抄造，所述蒸煮工序用堿量16—22%，加入助劑磺酸鹽1.75%，浴比13.5-4；所述木聚糖酶處理工序漿料PH值小于9，溫度50℃，酶稀釋至0.125%，反應(yīng)時(shí)間1.5～2小時(shí)，漿濃度5-8%，酶用量45～80克/噸。本發(fā)明采用化學(xué)與生物處理相結(jié)合方法達(dá)到漿粕提純目的，該技術(shù)相對(duì)于純化學(xué)方法制得的木漿粕甲纖含量高、化學(xué)藥品用量低及污染小。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102943403SQ20121049019
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者楊啟平, 劉云峰, 田文智, 張兆友 申請(qǐng)人:保定天鵝股份有限公司