專利名稱：滌棉針織物除氧拋光一浴法染色的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的織物拋光工藝為煮漂一排液一熱水一過酸中和一洗水一除氧一染色一后處理，即先將織物進(jìn)行前處理，然后去除雙氧水殘余，再行拋光工藝，最后染色及后處理。這種工藝一直沿用至今幾十年，該工藝過程冗長，嚴(yán)重耗時，而且操作復(fù)雜嚴(yán)格(PH值控制較嚴(yán))，稍有不到位就達(dá)不到拋光效果，甚至?xí)绊懙饺旧焚|(zhì)。尤其是，目前纖維素酶拋光處理通常在染色前或染色后進(jìn)行，煮漂過程纖維滲出的殘留堿成分容易引起PH的波動，從而引起除氧過程的不穩(wěn)定，處理效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單、上色均勻的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色。為實現(xiàn)上述目的，采取的技術(shù)方案如下
一種滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，所述的除氧拋光一浴法染色為調(diào)整溫度至40-60°C，調(diào)節(jié)PH值為5-7，加入拋光酶988，其添加量為1-2% (質(zhì)量百分比)，0-15分鐘后添加染料和染色助劑，30分鐘后加入元明粉，20分鐘后加入純堿，保溫60分鐘。為實現(xiàn)更好的使用效果，較優(yōu)的設(shè)置如下
所述的拋光酶988為纖維素生物酶(杭州美高化工有限公司，型號為拋光酶988)，添加量為1-2% (質(zhì)量百分比)。所述的染色助劑為練染一浴劑(型號染色助劑398，杭州美高化工有限公司)，添加量為1-2% (質(zhì)量百分比)。所述的染色浴比為I :5-1 :20。所述的元明粉為分2次加入，首次加入總質(zhì)量的1/3，第二次加入量為總質(zhì)量的2/3。所述的純堿為分2次加入的，首次加入總質(zhì)量的1/10，第二次加入量為總質(zhì)量的9/10。所述的除氧拋光一浴法染色前要先依次進(jìn)行煮漂助劑與分散料堿性同浴染滌綸和還原清洗。纖維素酶拋光處理，是利用纖維素酶纖維素織物及紗線表面的毛羽(茸毛)水解，再借以水流、織物及設(shè)備剪切摩擦，剪切作用使其斷裂，使織物或紗線表面光潔、紋路清晰、不易起毛起球、且手感柔軟。由于纖維素酶988的pH值適應(yīng)范圍較寬為5-7，因此在生物拋光過程中，不必?fù)?dān)心因漂白后纖維滲出的殘留堿成分而引起PH的波動，穩(wěn)定性良好。活性染色時加入纖維素酶進(jìn)行拋光處理，在加入堿劑固色時同時滅活，以免因處理時間過長引起纖維損傷。該工藝將前處理除氧、生物拋光處理和活性染色合三為一，并借助研制出的一種特殊拋光酶988，而且拋光效果與傳統(tǒng)拋光工藝相同甚至更好，不影響染色品質(zhì)，大大縮短了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明工藝技術(shù)穩(wěn)定可靠，織物光潔度好，生產(chǎn)效率高，操作工非常樂意，該工藝尤其特別適合有拋光要求的大手單的生產(chǎn)。其中，常規(guī)的398工藝中，織物進(jìn)行如下處理織物煮漂前處理一除氧一拋光除毛一分散料染滌綸一還原清洗一活性料染棉一后處理一出布一上柔軟劑。
具體實施例方式實施例I
本實施例中，待處理的試樣為T/C (TERYLENCE/⑶ΤΤ0Ν，滌棉布)、CVC (chief valueof cotton，棉含量在65%以上的紡織品)、T/R (POLYESTER / RAY0N，滌/粘)類針織物。將待處理的試樣按照如下工藝過程進(jìn)行染色堿性染滌(398工藝)一(還原清洗)一拋光、染 活性同浴處理一后處理。其中，除氧拋光一浴法染色為調(diào)整溫度至40_60°C，調(diào)節(jié)PH值為5_7，加入拋光酶988，其添加量為I. 5%(質(zhì)量百分比)，0-15分鐘后添加染料，30分鐘后加入元明粉，20分鐘后加入純堿，保溫60分鐘，染色浴比為1:5 ;元明粉為分2次加入，首次加入總質(zhì)量的1/3，第二次加入量為總質(zhì)量的2/3 ;純堿為分2次加入的，首次加入總質(zhì)量的1/10，第二次加入量為總質(zhì)量的9/10。其中，中淺色上染時，采用煮漂與分散料堿性同浴染色；深色直接毛坯堿性染色。實施例2
本實施例中，待處理的試樣為人棉類針織物。將待處理的試樣按照如下工藝過程進(jìn)行染色助劑398運行15分鐘加染料(30分鐘)運行15分鐘分2次加元明粉(30分鐘)運行20分鐘分2次加純堿——保溫時間后處理出布——上柔軟劑。其中，除氧拋光一浴法染色為調(diào)整溫度至40_60°C，調(diào)節(jié)PH值為5_7，加入拋光酶988，其添加量為2% (質(zhì)量百分比)，0-15分鐘后添加染料，30分鐘后加入元明粉，20分鐘后加入純堿，保溫60分鐘，染色浴比為1:20 ;元明粉為分2次加入，首次加入總質(zhì)量的1/3，第二次加入量為總質(zhì)量的2/3 ;純堿為分2次加入的，首次加入總質(zhì)量的1/10，第二次加入量為總質(zhì)量的9/10其中，針對敏感色及氨綸布，助劑398后需熱冒15分鐘后排液，再入水加染料等。上述實施例的技術(shù)指標(biāo)表征
a.采用本實施例技術(shù)方案處理后，織物的色牢度指標(biāo)如表I所述。表I采用本發(fā)明技術(shù)方案處理后的面料的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的除氧拋光一浴法染色為調(diào)整溫度至40-60°C，調(diào)節(jié)PH值為5-7，加入拋光酶988，其添加量為1_2%，0-15分鐘后添加染料和染色助劑，30分鐘后加入元明粉，20分鐘后加入純堿，保溫60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的拋光酶988為纖維素生物酶，添加量為1_2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的染色助劑為練染一浴劑，添加量為1_2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的染色浴比為I :5-1 20o
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的元明粉為分2次加入，首次加入總質(zhì)量的1/3，第二次加入量為總質(zhì)量的2/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的純堿為分2次加入的，首次加入總質(zhì)量的1/10，第二次加入量為總質(zhì)量的9/10。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的除氧拋光一浴法染色前要先依次進(jìn)行煮漂助劑與分散料堿性同浴染滌綸和還原清洗。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種滌棉針織物除氧拋光一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。所述的除氧拋光一浴法染色為調(diào)整溫度至40-60℃，調(diào)節(jié)PH值為5-7，加入拋光酶988，其添加量為1-2%，0-15分鐘后添加染料和染色助劑，30分鐘后加入元明粉，20分鐘后加入純堿，保溫60分鐘。其中，所述的拋光酶988為纖維素生物酶，添加量為1-2%；所述的染色助劑為練染一浴劑，添加量為1-2%，分兩次添加；所述的染色浴比為15-120；所述的除氧拋光一浴法染色前要先依次進(jìn)行煮漂助劑與分散料堿性同浴染滌綸和還原清洗。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可獲得與分浴處理相當(dāng)或更好的拋光效果，處理后的棉織物表面茸毛較少、紋路清晰、抗起毛起球等級提高，同時染色色光和深度不受影響。
文檔編號D06P1/673GK102965982SQ20121048964
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李進(jìn)堂, 陳全勝, 葛興榮 申請人:紹興市華紳紡織品整理有限公司