本發(fā)明涉及酸性工藝?yán)淠褐棋仩t水領(lǐng)域，具體涉及一種工藝?yán)淠褐棋仩t水用除氧器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的除氧器通常由水箱和除氧塔兩部分組成，用來(lái)脫除除鹽水中溶解的氧氣及其它雜質(zhì)氣體，由于除鹽水中溶解的氧氣通常是微量的，因此，無(wú)論采用何種結(jié)構(gòu)的除氧器，除氧塔通常只設(shè)置一段填料就能滿足除氧要求。

目前，采用傳統(tǒng)除氧器對(duì)工藝?yán)淠哼M(jìn)行除氧制鍋爐水的工藝技術(shù)主要有三種，分別是：

1)工藝?yán)淠阂揽孔陨韷毫ο人腿氤浩崴M(jìn)行汽提，脫除CO₂等溶解度較大的氣體，然后利用升壓泵對(duì)汽提塔塔底工藝?yán)淠荷龎海偎腿雮鹘y(tǒng)除氧器中脫除氧氣等微量組分后制得鍋爐水。

缺點(diǎn)：需要單獨(dú)設(shè)置汽提塔和升壓泵，汽提塔需要單獨(dú)設(shè)置汽提蒸汽，裝置投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高。

2)將工藝?yán)淠号c脫鹽水混合，利用脫鹽水對(duì)工藝?yán)淠哼M(jìn)行稀釋，降低工藝?yán)淠褐腥芙鈿怏w的濃度，稀釋后的工藝?yán)淠褐苯铀腿雮鹘y(tǒng)除氧器中脫除氧氣及其它溶解氣體，處理后的工藝?yán)淠褐苯幼鳛殄仩t水使用。

缺點(diǎn)：當(dāng)工藝?yán)淠褐腥芙獾臍怏w溶解度和溶解量較大時(shí)，需要消耗大量的脫鹽水對(duì)工藝?yán)淠哼M(jìn)行稀釋，除氧器的負(fù)荷和設(shè)備投資均變大。

3)將工藝?yán)淠褐苯铀腿雮鹘y(tǒng)除氧器中脫除氧氣及其它溶解氣體，處理后的工藝?yán)淠褐苯幼鳛殄仩t水使用。

缺點(diǎn)：當(dāng)工藝?yán)淠褐腥芙獾臍怏w溶解度和溶解量較大時(shí)，傳統(tǒng)除氧器很難將工藝?yán)淠褐腥芙獾臍怏w脫除干凈，制得的鍋爐水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)。

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣裝置為了控制轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣中H₂/CO在2.0～3.0，在轉(zhuǎn)化爐進(jìn)口補(bǔ)入了大量的CO₂，轉(zhuǎn)化爐出口合成氣中CO₂含量高達(dá)13v％，合成氣在冷卻分液過(guò)程中得到的工藝?yán)淠褐腥芙獾腃O2摩爾濃度高達(dá)0.18％，遠(yuǎn)大于除鹽水中溶解氧氣的濃度，采用傳統(tǒng)的除氧器和傳統(tǒng)工藝?yán)淠褐棋仩t水工藝，存在低壓蒸汽消耗大、設(shè)備投資高、鍋爐水品質(zhì)不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種節(jié)能降耗效果好、設(shè)備投資小且鍋爐水品質(zhì)好的工藝?yán)淠褐棋仩t水用除氧器。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該工藝?yán)淠褐棋仩t水用除氧器，其特征在于包括除氧水箱和除氧塔，所述除氧塔的頂部出口連接排氣管，所述除氧塔的底部出口連接所述除氧水箱；

所述除氧塔內(nèi)自上至下依次裝填有間隔設(shè)置的三段填料；其中第一段填料的上方設(shè)有第一分布器，所述第一分布器連接設(shè)置在所述除氧塔側(cè)壁上的第一冷凝液入口；第二段填料的上方設(shè)有第二分布器，所述第二分布器的入口連接設(shè)置在所述除氧塔的側(cè)壁上的第二冷凝液入口；

第三段填料的下方設(shè)有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器的入口連接設(shè)置在所述除氧塔的側(cè)壁上的蒸汽入口。

較好的，為了進(jìn)一步均布下流的液體，所述第一段填料與所述第二分布器之間還可以設(shè)有第一再分布器；所述第二段填料與所述第三段填料之間設(shè)有第二再分布器。

為方便檢修，可以在所述除氧塔的側(cè)壁上自上至下依次設(shè)有第一人孔、第二人孔和第三人孔；所述第一人孔位于所述第一分布器的上方，所述第二人孔位于所述第一再分布器和所述第二分布器之間，所述第三人孔位于所述第二再分布器和所述第三段填料之間。

所述除氧塔的側(cè)壁上設(shè)有與所述第一段填料相對(duì)應(yīng)的第一手孔、與所述第二段填料相對(duì)應(yīng)的第二手孔和與所述第三段填料相對(duì)應(yīng)的第三手孔。設(shè)置手孔的作用是用于卸出塔內(nèi)的填料。

上述各方案中的填料可以根據(jù)所處理的工藝?yán)淠慕M成具體選用，較好的，所述第一填料段、第二段填料和第三段填料中填充的均為散裝填料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的用于工藝?yán)淠褐棋仩t水的新型除氧器具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明中所述的除氧器是一種集汽提和除氧于一體的新型除氧器，汽提和除氧在一個(gè)除氧塔內(nèi)同時(shí)完成，能有效脫除工藝?yán)淠褐腥芙舛容^大、溶解量較多的氣體組分，除氧效果穩(wěn)定可靠。

2、本發(fā)明將來(lái)自上游的工藝?yán)淠焊鶕?jù)溫度不同分別送入除氧塔的不同部位，實(shí)現(xiàn)冷熱分流，科學(xué)合理的利用不同工藝?yán)淠旱臏匚缓湍芰刻荻?，降低了除氧器的蒸汽消耗?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，該工藝?yán)淠褐棋仩t水用除氧器包括除氧水箱1和除氧塔2，除氧塔2的頂部出口連接排氣管3，除氧塔2的底部出口連接除氧水箱1；除氧水箱為臥式結(jié)構(gòu)。

除氧塔2內(nèi)自上至下依次裝填有間隔設(shè)置的三段填料；其中第一段填料12的上方設(shè)有第一分布器7，第一分布器7連接設(shè)置在除氧塔側(cè)壁上的第一冷凝液入口4；第二段填料13的上方設(shè)有第二分布器9，第二分布器9的入口連接設(shè)置在除氧塔的側(cè)壁上的第二冷凝液入口5；第三段填料14的下方設(shè)有蒸汽分布器11，蒸汽分布器11的入口連接設(shè)置在除氧塔的側(cè)壁上的蒸汽入口6。

第一段填料12與第二分布器9之間還設(shè)有第一再分布器8；第二段填料13與第三段填料14之間設(shè)有第二再分布器10。

除氧塔2的側(cè)壁上自上至下還依次設(shè)有第一人孔15、第二人孔16和第三人孔17；第一人孔15位于第一分布器7的上方，第二人孔16位于第一再分布器8和第二分布器9之間，第三人孔17位于第二再分布器10和第三段填料14之間。

除氧塔2的側(cè)壁上設(shè)有與第一段填料12相對(duì)應(yīng)的第一手孔18、與第二段填料13相對(duì)應(yīng)的第二手孔19和與第三段填料14相對(duì)應(yīng)的第三手孔20。

本實(shí)施例中，第一填料段12、第二段填料13和第三段填料14均為散裝填料。

從上游裝置來(lái)的溫度為30～60℃的低溫工藝?yán)淠簭牡谝焕淠喝肟谶M(jìn)入除氧塔，經(jīng)第一分布器均勻分布流量后，向下進(jìn)入第一段填料。

在第一段填料中，低溫工藝?yán)淠号c塔底上升的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝?yán)淠褐械腃O₂及其他雜質(zhì)氣體大部分被汽提出去，汽提后的低溫工藝?yán)淠航?jīng)第一再分布器分布流量后，向下進(jìn)入第二段填料。

從上游裝置來(lái)的溫度為90～120℃的高溫工藝?yán)淠簭牡诙淠喝肟谶M(jìn)入除氧塔，經(jīng)第二分布器均勻分布流量后，與來(lái)自第一段填料的工藝?yán)淠夯旌虾笠黄鹣蛳逻M(jìn)入第二段填料。

本實(shí)施例中低壓蒸汽流量與工藝?yán)淠毫髁康谋戎禐?.2～0.3。

在第二段填料中，兩股工藝?yán)淠号c塔底上升的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝?yán)淠褐械腃O₂及其他雜質(zhì)氣體的絕大部分被汽提出去。汽提后的工藝?yán)淠航?jīng)第二再分布器分布流量后，向下進(jìn)入第三段填料。

在第三段填料中，兩股工藝?yán)淠涸俅闻c從蒸汽入口來(lái)的溫度為170℃～200℃、壓力為0.4～1.5MPaG的低壓蒸汽充分接觸，溶解在工藝?yán)淠褐械难鯕饧捌渌s質(zhì)氣體被汽提出去，脫除了氧氣及其他雜質(zhì)氣體后的工藝?yán)淠哼M(jìn)入除氧水箱，完成整個(gè)工藝?yán)淠褐棋仩t水的制備過(guò)程。