新型的單向筒子紗染色的制造方法
【專利摘要】一種新型筒子紗染色機，包括有缸身（5）紗架（15）紗竹（16）及驅(qū)動馬達(dá)（26），紗架（15）和紗竹（16）安裝在缸身內(nèi)，缸身（5）內(nèi)還包括離心泵（27）與熱交換盤管（18），熱交換盤管（18）安裝在缸身（5）的底部。離心泵的殼體分為兩部分，一半殼體與缸身底部（3）為一體，另一半殼體（11）可以與缸身底部（3）分離和接合。離心泵具有雙吸（25a、b），還裝有電子調(diào)速控制系統(tǒng)，控制離心泵的轉(zhuǎn)速。熱交換盤管（18），固定于紗架下方，向外連接至水及蒸汽源。液流控制系統(tǒng)控制染液單向流動，還設(shè)有增壓、排壓系統(tǒng)、注料系統(tǒng)及升降溫系統(tǒng)，可廣泛使用于染整行業(yè)。
【專利說明】新型的單向筒子紗染色機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染整機械，特別是涉及一種筒子紗染色機。
【背景技術(shù)】
[0002]在染整機械行業(yè)中，有一種已有技術(shù)的筒子紗的染色機。圖1顯示了這種筒子紗染色機的設(shè)計，包括有缸身及其缸身底部，其中缸身底部連接至離心泵。染色機缸身底部主要由筋板等基本支撐框架構(gòu)成。離心泵的作用是在染色的過程中促使染液的循環(huán)。已有技術(shù)普遍采用缸、泵分離的設(shè)計，離心泵部件不作為主缸結(jié)構(gòu)的一部分。
[0003]在專利號CN1427111A的雙向筒子紗染色機中，離心泵組件，包括傳動裝置(即馬達(dá)及軸承座等)、傳動軸、葉輪等。如圖1中所示，在維護(hù)與檢查時，離心泵的傳動裝置及葉輪藉由拆除泵蓋與泵殼的對接而與缸身分離，但同時也將整個液流操作系統(tǒng)抽離了原來的工作位置，使維修人員無法在該系統(tǒng)放于操作位置的情況下進(jìn)行檢測，而且拆除后的馬達(dá)裝回原來位置上的時候，會產(chǎn)生位置的偏差，降低效率造成損失，這一問題長期困擾生產(chǎn)和使用者。
[0004]同時，染色機主缸與離心泵(I)之間隔著熱交換器(2 )。若要檢查離心泵殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，則需移除該熱交換器以從騰空的位置檢視殼體內(nèi)的情況，然而該熱交換器附有密封防漏設(shè)計于熱交換器兩側(cè)，強行將熱交換器從中移走會破壞該防漏結(jié)構(gòu)。故此，若須檢查離心泵的同時不使機器受損，也不得不將離心泵與其連接的馬達(dá)向外移走，使其搬離原位置。
[0005]同時，目前在筒子紗染色機的技術(shù)中，普遍采用雙向染色。但具有雙向染色功能的筒子紗染色機，廣泛使用一種染液換向裝置(參見上述專利)，用以調(diào)整染液于主缸內(nèi)的流向。為達(dá)此效果，缸內(nèi)的染液需完全浸透所有筒子紗，耗水量十分高。與此同時，為解決泵內(nèi)的流體壓力不停變換時所產(chǎn)生的負(fù)荷，替主缸內(nèi)增壓以防止泵體因氣蝕損壞。然而使缸身的承壓要求大大增加，缸體的`設(shè)計均需要使用更厚重堅硬的材料。加上用水量高，這種具有液體換向設(shè)計的筒子紗染色機不得不大大提高生產(chǎn)成本。如何在不移動離心泵位置的情況下剖開機身殼體以進(jìn)行維護(hù)與檢查流體研究、以及調(diào)低缸身工作壓力及耗水量乃業(yè)界長久以來的棘手難題，極需技術(shù)發(fā)明為解決這些問題實現(xiàn)重大突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是，提供一種新型的單向筒子紗染色機，前所未有的實現(xiàn)將缸身、離心泵與熱交換器一體化的設(shè)計，實現(xiàn)低用料、低水比以至低成本的染整機械設(shè)計，實現(xiàn)了在不移動離心泵傳動裝置的情況下拆除一部分的離心泵殼體的便拆式離心泵殼體以進(jìn)行實位監(jiān)測。
[0007]本發(fā)明提供了一種新型筒子紗染色機包括有缸身(5)、紗架(15)、紗竹(16)及驅(qū)動馬達(dá)(26)，紗架(15)和紗竹(16)安裝在缸身內(nèi)，其特征是缸身(5)內(nèi)還包括有離心泵(27 )與熱交換盤管(18 )，熱交換盤管(18 )安裝在缸身(5 )的底部，離心泵(27 )安裝在熱交換盤管(18)下方，離心泵(27)入口(6)連通紗架(15)外的空間，離心泵出口(4)連通紗架(15)內(nèi)的空間。離心泵(27)成為缸身(5)的一部分。
[0008]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述紗架(15)呈中空狀，底部有一缺口，紗架(15 )內(nèi)的空間與離心泵出口( 4)相通，該空間延至紗竹(16 )，紗竹呈中空狀，連接至紗架內(nèi)的空間，紗竹表面有穿孔，可讓染液從中溢出。
[0009]紗竹上有細(xì)孔讓流體從所述空間溢出。溢出后的流體落入所述缸身(5)內(nèi)的底部，期間流經(jīng)熱交換器的表面。流體流經(jīng)熱交換盤管(18)后落入離心泵入口(6)。
[0010]本發(fā)明采用了一種新型的離心泵設(shè)計。本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵的殼體是以通過離心泵的葉輪(9)的軸心線的徑向面垂直地分為兩部分，互相以法蘭連接，一半殼體與缸身底部(3)為一體,另一半殼體(11)可以拆卸。一半殼體被移除后，整套傳動組件便清晰可見。
[0011]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵裝置有一對承托法蘭(12)，承托法蘭呈半圓形，剖面傾斜狀安裝，葉輪軸(28)及葉輪(9)置于承托法蘭上。
[0012]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵的殼體(11)的底部固定在平臺(10)上，平臺(10)裝配有輪軸，放置在導(dǎo)軌上，通過轉(zhuǎn)動平臺(10)上的手柄，可將殼體
(11)與缸身底部(3)分離和接合，并可籍調(diào)整其間的距離，以使重新安裝時可與主缸上的連接法蘭準(zhǔn)確對位。
[0013]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵具有雙吸口(25a、b)，兩個吸口分別位于葉輪(9)轉(zhuǎn)動軸線的兩端，染液經(jīng)雙吸口(25a、b)進(jìn)入離心泵。
[0014]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵設(shè)置有出口(4)和入口(6)，離心泵入口(6)是染液進(jìn)入離心泵的通道，離心泵出口(4)是染液離開離心泵的通道，離心泵入口(6)和離心泵出口(4)的方向朝上，離心泵入口(6)連通離心泵兩側(cè)的回流腔(7)，再連通至葉輪口(8)。從缸身(5)回流收集的染液通過回流腔(7)回到離心泵，并透過葉輪
(9)轉(zhuǎn)動將染液以循環(huán)的方式帶回缸身(5)。
[0015]已有設(shè)計的離心泵其吸入口及排放口分別是軸向及徑向的。本發(fā)明的離心泵泵體則是吸口及排放口于設(shè)計上置于同一方向，離心泵入口(6)的染液進(jìn)口和離心泵出口(4)的染液出口朝上。結(jié)構(gòu)上從離心泵出口(4)排出的染液直接進(jìn)入紗架內(nèi)的空間，從缸身回流的染液經(jīng)過熱交換盤管后直接進(jìn)入離心泵入口，此設(shè)計可令回收的染液更快被循環(huán)，除卻不必要的引流管道，節(jié)省空間，而且泵體本身正位于主缸底部，可直接提供重心支撐。雙吸口配置與及出入口均在同一平面上的泵體是行業(yè)中全新的設(shè)計。
[0016]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵內(nèi)的葉輪(9)置于葉輪腔
(14)內(nèi)，位于離心泵的中心，葉輪腔與回流腔被離心泵出口(4)的壁分隔開，葉輪腔與回流腔之間的開孔形成葉輪口( 8 )，與葉輪(9 )的吸入口對接。
[0017]本發(fā)明中的葉輪設(shè)計也比同一直徑的單向離心泵更高效，加速了染液的循環(huán)，用水量少更使紗錠與染液交換的頻率提高，獲得更佳的染色效果。于某些工藝上，若既定了染液交換的次數(shù)，頻率上的提高意味著相同的工藝能于更短的時間內(nèi)完成。工藝時間上縮短使整機耗能亦相對減少，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0018]本發(fā)明的目的還在于降低筒子紗染色機總體的生產(chǎn)成本。本發(fā)明摒棄原有雙向染色的技術(shù)，使用單向染色。筒子紗的絡(luò)筒上有無數(shù)細(xì)小的孔，目的是讓染液從離心泵送至絡(luò)筒中心時,穿過這些細(xì)孔而滲入紗線內(nèi)。從絡(luò)筒中心往外滲出染液的方式稱為外流。染整機械上的設(shè)計可使染液沿相反的方向流動，亦即是染液從筒子紗周圍滲入至絡(luò)筒中心，再被抽回離心泵。此方式稱為內(nèi)流。無論以外流或內(nèi)流的方式處染，本發(fā)明設(shè)計的染液流動的方向都是單一的，稱為單向染色。
[0019]本發(fā)明采用單向染色的優(yōu)點是設(shè)計簡單，染液從離心泵被泵進(jìn)缸身(5)的紗架內(nèi)再分流至各紗竹上的絡(luò)筒，以外流的方式滲入紗線中。
[0020]透過使用「單向外流」的染色工藝，主缸內(nèi)的水位不用升至淹沒筒子紗的高度，用水量只需足夠讓離心泵不至于出現(xiàn)氣蝕即可，比雙向筒子紗染色機節(jié)省大部分。
[0021]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵裝有電子調(diào)速控制系統(tǒng)，以特定變換的頻率控制離心泵的轉(zhuǎn)速，透過恒常變化的染液流速做成脈流(i mp u I s i V eflow),提升染液的滲透力。
[0022]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)的底部置有熱交換盤管(18)，由金屬中空環(huán)形管道構(gòu)成，固定于紗架下方，管道間彼此相通，向外連接至水源及蒸汽源。
[0023]主缸的底部置有熱交換盤管(18)，連接至染色機以外的水源及蒸汽源。熱交換盤管(18)位置于染液經(jīng)常浸泡的地方，通常于缸身內(nèi)最低的操作水位以下。當(dāng)缸內(nèi)的設(shè)定溫度被提升時，控制入蒸汽的閥門會酌量開啟，使蒸汽走進(jìn)熱交換盤管(18)內(nèi)。盤管內(nèi)的蒸汽使管道變熱，與流經(jīng)管道外壁的染液做成溫差。此時熱量被傳導(dǎo)至染液中，達(dá)到提高染液溫度的效果。相反地當(dāng)染液需要冷卻時，盤管內(nèi)被注入室溫的自來水，使染液中的熱量從中被帶走。盤管中水和蒸汽的流量均由計算機控制以做出相對所設(shè)定的升溫率和降溫率。
[0024]在機器的設(shè)計上，換熱裝置放于主缸內(nèi)，取代舊式外置的熱交換器，以填掉用水的空間，直接降低用水量，并達(dá)致更高的換熱效率。在用水減少而換熱介質(zhì)流量不變的情況下，于控制的角度上可以做到更高的升溫或降溫幅度，甚至可節(jié)省一部分使用換熱介質(zhì)的成本。若工藝上只要求做出相同的升溫率，蒸汽用量亦能相對扣減，用水量能大量減低。
[0025]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)的工作門(21)設(shè)有密封漏壓裝置。
[0026]在染色的過程中，有熱水清洗筒子紗的步驟。然而將清水注入主缸內(nèi)再進(jìn)行加熱是十分浪費時間的。部分筒子紗染色機會額外安裝一個預(yù)備缸于主缸旁，容量相當(dāng)于主缸注滿染液后的水量。安裝預(yù)備缸的好處是，將清水預(yù)先注入預(yù)備缸加熱，于筒子紗需要清洗時便直接注入主缸內(nèi)，節(jié)省時間。
[0027]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的機身設(shè)有增壓孔(24)以連接壓縮空氣源。
[0028]在染色過程中，為使機內(nèi)的染液達(dá)至其沸點以上的溫度，壓縮空氣被注入機身內(nèi)以增加缸內(nèi)壓力。在密封操作的環(huán)境下，額外增加的壓力使液體的溫度隨之上升。待設(shè)定溫度下降時，機身上的排壓閥會打開，將缸內(nèi)的壓力釋出，使染色機內(nèi)的環(huán)境回復(fù)至正常的大氣壓力，提供足夠的條件讓染液進(jìn)一步降溫。
[0029]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)連接有注料系統(tǒng)，注料系統(tǒng)包括一條主泵循環(huán)以外的喉路，可以將染液從主缸抽到注料桶或?qū)⑷旧伭蠌淖⒘贤俺檫M(jìn)主缸的染液循環(huán)內(nèi)。注料桶亦會往外連接水源及蒸汽源以用作稀釋桶內(nèi)化學(xué)物及將染料于抽進(jìn)主缸前提升至適當(dāng)溫度。水源亦可用作清洗注料桶，并透過排水系統(tǒng)將污水排走。注料桶亦包括攪拌器將顏料拌勻。
[0030]本發(fā)明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的染色機設(shè)置有液流控制系統(tǒng)，控制染液單向流動，省卻換向裝置，同時所述的染色機還設(shè)置有增壓、排壓系統(tǒng)、注料系統(tǒng)及升降溫系統(tǒng)。
[0031]本發(fā)明采用單向染色,取代已有的雙向染色,可省卻換向裝置,而且換熱系統(tǒng)亦以熱交換盤管(18)取代外置的熱交換器，此新型染色機的結(jié)構(gòu)比同類舊式設(shè)計節(jié)省更多空間。因為不用換向，故此對離心泵的壓差涵蓋范圍較小。在最高工作壓力減低的情況下，有利減少缸身殼體用料。
[0032]筒子紗染色時，因外流與內(nèi)流染液的行程有所分別，最低的耗水量亦會有明顯的不同。如圖11所示，已有的筒子紗染色機染色行內(nèi)流時，因染液是由筒子紗外層流經(jīng)整個筒子紗、紗管和紗竹，繼而經(jīng)換向器回流至熱交換器和主泵，主缸內(nèi)的水位必須蓋過頂鎖，否則筒子紗內(nèi)之負(fù)壓就會將水面以上的筒子紗從表面抽入空氣，造成壓差和流量不穩(wěn)，影晌染色品質(zhì)。
[0033]如圖10所示，行外流時，染液流經(jīng)行程剛好相反，染液由主泵經(jīng)熱交換器和換向器迸入紗架及紗竹，再經(jīng)紗管和筒子紗內(nèi)層，最后流經(jīng)整個筒子紗回到主缸，只要缸底維持一定水量，就可以保持主泵壓力穩(wěn)定，以而保證壓差和流量穩(wěn)定，沒必要所有筒子紗都被染液覆蓋。
[0034]已有染色機需要行走內(nèi)流(即染液從筒子紗外滲入)，必先確保整個過程中筒子紗浸泡于染液中，否則部分空氣會被抽入紗竹以至主泵內(nèi)，產(chǎn)生氣蝕的現(xiàn)象，損害主泵結(jié)構(gòu)。在已有染色機上浸泡所有筒子紗所需的最低浴比大約是1:4至1:6 (在染整行業(yè)中用浴比作為指標(biāo)，衡量處染工藝中機器內(nèi)筒子紗與用水的重量比例)。
[0035]本發(fā)明使用單向外流的方式處染筒子紗。染液由主泵經(jīng)紗架及紗竹進(jìn)入筒子紗內(nèi)層，再往外滲出，最后被收集回主泵，形成一單向循環(huán)。只要缸底維持一定水量，就可以保持主泵壓力以至流量穩(wěn)定，沒必要將缸內(nèi)所有筒子紗以染液沒頂。
[0036]將兩種機型比較下，本發(fā)明的新型筒子紗染色機，染色浴比可降低至1:3。換句話說，每一單位的筒子紗可節(jié)省同一重量的用水。一個載量達(dá)一噸的新型單向筒子紗染色機比舊式載量相同的機型至少可節(jié)省一噸以上用水。因此，本發(fā)明相比傳統(tǒng)的筒子紗染色機，處染每一噸筒子紗至少節(jié)省一噸以上用水。單以中國紗線目前每年產(chǎn)量達(dá)2500萬噸計，若全使用本發(fā)明的染色機染色，每年便可節(jié)省2500萬噸的用水，相當(dāng)于兩個半西湖的儲水量，其節(jié)約用水的效益是十分驚人的，還大大減少了污染排放。
[0037]使用本發(fā)明產(chǎn)品，可達(dá)到六省優(yōu)勢:省電，應(yīng)用了高低頻交替。省水，只需合適的水量確保主泵不會抽空即可。省蒸汽，浴比降低相應(yīng)蒸汽用量亦減少。省助劑，浴比降低相應(yīng)助劑用量亦減少。省工藝時間，升降溫時間加怏，縮短工藝時間。省壓縮空氣，在某些工藝情況下無需加壓行機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是舊式筒子紗染色機的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。
[0040]圖3是本發(fā)明中缸身底部跟可分離式殼體閉合時的側(cè)視圖。[0041]圖4是本發(fā)明中缸身底部跟上述殼體分離的示意圖。
[0042]圖5是本發(fā)明中包含出入口的一端離心泵鑄件示意圖。
[0043]圖6是兩端離心泵組件的剖面圖。
[0044]圖7是兩端離心泵組件連接后的立體示意圖。
[0045]圖8是雙吸口式葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖9是雙吸口式葉輪的剖面示意圖。
[0047]圖10是外流時的染液行程
[0048]圖11是內(nèi)流時的染液行程
[0049]附圖中
[0050]1.離心泵
[0051]2.熱交換器
[0052]3.缸身底部
[0053]4.離心泵出口
[0054]5.缸身
[0055]6.離心泵入口
[0056]7.回流腔
[0057]8.葉輪 口
[0058]9.葉輪
[0059]10.輪軸安裝平臺
[0060]11.殼體
[0061]12.承托法蘭
[0062]13.對接法蘭
[0063]14.葉輪腔
[0064]15.紗架
[0065]16.紗竹
[0066]17.筒子紗
[0067]18.熱交換盤管
[0068]19.染液過流孔
[0069]20.吊環(huán)
[0070]21.工作門
[0071]22.料桶
[0072]23.注料馬達(dá)
[0073]24.增壓孔
[0074]25.吸 口
[0075]26.驅(qū)動馬達(dá)
[0076]27.離心泵
[0077]28.葉輪軸
【具體實施方式】[0078]下面通過實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述:
[0079]如圖2所示，本實施例提供一種新型的筒子紗染色機，包括主缸、紗架、離心泵、熱交換盤管(18)，所述紗架固定在染缸內(nèi)，所述紗架上的紗竹中空，與主泵出口相互連通。熱交換盤管(18)位于主缸底部，往外連接水源及蒸氣源，離心泵裝置在該染色機的缸身底部支撐架內(nèi)。
[0080]圖2顯示了本實施缸身底部的側(cè)面圖，離心泵出口(4)連接至缸身底部內(nèi)離心泵的出口，使染液可從離心泵出口經(jīng)離心泵出口輸送至缸身(5)。
[0081]離心泵入口(6)與離心泵出口之間界定的間隙被定義為回流管道，此室連接至缸身底部內(nèi)離心泵兩側(cè)的回流腔(7)以至葉輪口(8)。從缸身(5)回流收集的染液通過此室回到離心泵，并透過葉輪(9)轉(zhuǎn)動將染液以循環(huán)的方式帶回缸身(5)。
[0082]主泵殼體的離合設(shè)計上亦可配合已有輪軸及導(dǎo)軌等技術(shù)使安裝或拆裝時更方便。在此實施例中，殼體上附有輪軸安裝平臺(10)以裝配所述機械。通過轉(zhuǎn)動平臺上的手柄，操作員可將殼體(11)與缸身底部(3)分離，輪軸及導(dǎo)軌設(shè)計可確保該殼體返裝時無縫接合，如圖3所示。
[0083]離心泵殼體的另一半亦包含所述部分的回流腔、葉輪口、葉輪腔及軸承支撐。于設(shè)計上這些泵殼必具的特征被分割成兩份。由于泵殼的剖面與軸心重迭，為避免傳動裝置于移除殼體時脫離，主機缸身底部包含一對承托法蘭(12)于離心泵軸心兩側(cè)。其法蘭本體亦被分成兩半，另一半于殼體另一側(cè)上。不同于殼體對接法蘭(13)的是，承托法蘭的剖面是傾斜的，使位于缸身底部一側(cè)的半邊法蘭能完全承托整支傳動軸。
[0084]圖4進(jìn)一步說明缸身(5)內(nèi)的染色操作情況。包含出入口的一部分離心泵殼體與其周邊的筋板物料構(gòu)成缸身(5)支撐的一部分，殼體的另一半同樣以螺絲及密封圈等與主缸體對接，與傳統(tǒng)設(shè)計不同的是，該殼體(11)被取出的時候，整個染液傳輸系統(tǒng)不會同時被移除，相反地可停留在原來的位置上，殼體相對軸心是橫向取出的，故此并沒影響轉(zhuǎn)軸及葉輪等在機器上的位置。馬達(dá)于此設(shè)計下能免被拆除，省卻因重新安裝而需要與軸心校準(zhǔn)的時間。
[0085]于實際操作時，操作員將筒子紗(17)套上紗竹(16)，并使用紗架(15)上的吊環(huán)
(20)將整個紗架吊起并吊進(jìn)主缸內(nèi)。所述紗架是中空的，底部有一缺口。紗架被放進(jìn)主缸后其中空的空間與離心泵出口相連。紗架上有至少一紗竹,紗竹是中空的而且連接至紗架內(nèi)的空間。紗竹表面有穿孔讓染液從中溢出。紗架于主缸內(nèi)固定后，在確保主泵不會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象的情況下，染液會被注入至不高于缸內(nèi)筒子紗的水位，然而水位的設(shè)定于染色過程以至機械設(shè)計中不限于此。主缸的工作門(21)具有密封防漏壓設(shè)計以避免染色機于染色過程中有染液滲漏出現(xiàn)。
[0086]從離心泵出口進(jìn)入缸身(5)的染液通過紗架(15)被分流至紗竹(16)，經(jīng)過紗竹上的穿孔滲透入筒子紗(17)中，流向如箭嘴A所示。染液從筒子紗滲出后流回主缸底部，主缸底部設(shè)有熱交換盤管(18)，所述熱交換盤管(18)由一組或多組圓環(huán)形的金屬中空管道組成，管道間彼此相連，并往外連接水源及蒸氣源。所述管道被安裝于主缸內(nèi)紗架的下方，并處于染液流經(jīng)的主要通道上。所述熱交換盤管(18)透過注入蒸氣或冷水充斥該熱交換盤管
(18)以將缸身(5)內(nèi)流經(jīng)的染液加熱或冷卻。亦可以在水源或蒸汽源進(jìn)入所述管道前加上任何裝置以控制水或蒸汽注入管道的流量，以達(dá)致理想的升溫或降溫速度。于所述管道另一端往外連接排放通道以將冷凝水排走。紗架設(shè)有染液過流孔(19)讓染液穿過紗架。染液最后被導(dǎo)回主泵，流向如箭嘴B所示。染液流經(jīng)熱交換盤管(18)后落入離心泵入口(6),離心泵入口與所述離心泵內(nèi)的回流腔(7)相接，使染液經(jīng)離心泵入口流入回流腔，最后到葉輪口(8)，受壓后到離心泵出口(4)，重復(fù)整個染液循環(huán)。
[0087]在注入染料的時候，操作員將染料倒入料桶(22)內(nèi)，并開動注料馬達(dá)(23)將染料經(jīng)注料喉路注入染液循環(huán)內(nèi)。
[0088]按此實施例，雙吸式離心泵的兩邊泵殼皆可以鍛鑄件的方式做成，使包含離心泵出入口一端的殼體具有與缸身(5)底部管中管結(jié)構(gòu)相接的法蘭，包含離心泵出口(4)和離心泵入口(6)，如圖5所示。結(jié)構(gòu)上亦可以鋼材物料焊接以做出兩邊殼體。從圖5所見，離心泵出口壁往對接法蘭延伸，將離心泵入口包含的空間分隔成左中右三個室，其中左右兩室于殼體內(nèi)是連通的，被定義為回流腔(7)。中間的室被定義為葉輪腔(14)，分隔三室的兩壁靠近對接法蘭的位置有兩個半圓形的缺口，如圖5所示。另一邊的離心泵殼體亦具備所述兩側(cè)半圓缺口，以致當(dāng)兩邊殼體合上時，離心泵內(nèi)分隔回流腔與葉輪腔的兩壁組合成兩個與傳動軸同心的圓孔，此兩個圓孔被定義為雙吸式離心泵的入口(8)。
[0089]圖6是兩端離心泵組件于其中一側(cè)的回流腔(7)的剖面圖。從缸身(5)回流到離心泵入口的染液被弓I導(dǎo)至雙吸式離心泵的入口，如圖中箭頭所示。
[0090]圖7顯示了兩端離心泵組件連接后的結(jié)構(gòu)，其中殼體(11)是局部剖開的以更佳地展示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。葉輪及其傳動軸安裝在由兩端殼體合并成的完整葉輪腔(14)中，其中葉輪兩側(cè)都有吸口( 25 )，安裝時與所述的圓孔同心地相接，使葉輪轉(zhuǎn)動時，其吸口能透過所述的圓孔將染液從回流腔吸進(jìn)葉輪內(nèi)，利用葉輪轉(zhuǎn)動的離心力將染液增壓并沿葉輪腔送至離
心泵出口。
[0091]圖8是本發(fā)明中使用的的雙吸式葉輪。葉輪的設(shè)計基本采用一般離心泵使用的壓水式設(shè)計，在此實施例總共使用五塊導(dǎo)葉，然而數(shù)量上不在此限。與傳統(tǒng)葉輪不同的是此葉輪的吸口位于軸線的兩端，換言之葉輪兩側(cè)是對稱的。染液可從葉輪兩端進(jìn)入，并受同一塊導(dǎo)葉推動而產(chǎn)生流體壓力。
[0092]圖9是雙吸式葉輪的徑向剖面圖。當(dāng)葉輪按圖所示以順時針轉(zhuǎn)動時，于葉輪內(nèi)的染液便受導(dǎo)葉及離心力的推動被引出葉輪，其流向如箭頭所示。
【權(quán)利要求】
1.一種新型筒子紗染色機，包括有缸身(5)、紗架(15)、紗竹(16)及驅(qū)動馬達(dá)(26)，紗架(15)和紗竹(16)安裝在缸身內(nèi)，其特征是缸身(5)內(nèi)還包括有離心泵(27)與熱交換盤管(18)，熱交換盤管(18)安裝在缸身(5)的底部，離心泵(27)安裝在熱交換盤管(18)下方，離心泵(27)入口(6)連通紗架(15)外的空間，離心泵出口(4)連通紗架(15)內(nèi)的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的所述紗架(15)呈中空狀，底部有一缺口，紗架(15)內(nèi)的空間與離心泵出口(4)相通，該空間延至紗竹(16)，紗竹呈中空狀，連接至紗架內(nèi)的空間，紗竹表面有穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵的殼體是以通過離心泵的葉輪(9)的軸心線的徑向面垂直地分為兩部分，互相以法蘭連接，一半殼體與缸身底部(3)為一體，另一半殼體(11)可以拆卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵裝置有一對承托法蘭(12)，承托法蘭呈半圓形，剖面傾斜狀安裝，葉輪軸(28)及葉輪(9)置于承托法蘭上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵的一半殼體(11)的底部固定在平臺(10)上，平臺(10)裝配有輪軸，放置在導(dǎo)軌上，通過轉(zhuǎn)動平臺(10)上的手柄，可將殼體(11)與缸身底部(3)分離和接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵具有雙吸口(25a、b)，兩個吸口分別位于葉輪(9)轉(zhuǎn)動軸線的兩端，染液經(jīng)雙吸口(25a、b)進(jìn)入離心泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵設(shè)置有出口(4)和入口(6)，離心泵入口(6)是染液進(jìn)入離心泵的通道，離心泵出口(4)是染液離開離心泵的通道，離心泵入口(6)和離心泵出口(4)的方向朝上，離心泵入口(6)連通離心泵兩側(cè)的回流腔(7)，再連通至葉輪口(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵內(nèi)的葉輪(9)置于葉輪腔(14)內(nèi)，位于離心泵的中心，葉輪腔與回流腔被內(nèi)管(4)的壁分隔開，葉輪腔與回流腔之間的開孔形成葉輪口( 8 )，與葉輪(9 )的吸入口對接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的離心泵裝有電子調(diào)速控制系統(tǒng)，以特定變換的頻率控制離心泵的轉(zhuǎn)速。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的熱交換盤管(18)，由金屬中空環(huán)形管道構(gòu)成，固定于紗架下方，管道間彼此相通，向外連接至水源及蒸汽源。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的缸身(5)的工作門(21)設(shè)有有密封漏壓裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的缸身設(shè)有增壓孔(24)以連接壓縮空氣源。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是所述的缸身(5)連接有注料系統(tǒng)，注料系統(tǒng)包括一條主泵循環(huán)以外的喉路。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是設(shè)置有液流控制系統(tǒng)，控制染液單向流動。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特征是設(shè)置有增壓、排壓系統(tǒng)、注料系統(tǒng)及升降溫系統(tǒng)。
【文檔編號】D06B3/09GK103806233SQ201210457416
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】徐達(dá)明 申請人:立信染整機械(深圳)有限公司