專利名稱：一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及麻紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們?cè)絹碓阶非笞匀弧⒔】档纳罘绞?。在紡織服裝領(lǐng)域中，麻類產(chǎn)品越來越受到人們的廣泛關(guān)注，因此，對(duì)滌麻紗和麻粘紗等麻紗的需求日益增多。
目前，傳統(tǒng)方法一般采用苧麻短纖維和粘膠短纖維在棉紡設(shè)備上進(jìn)行麻粘紗的紡制，其生產(chǎn)方法具體為將平均長度達(dá)IOOmm的苧麻纖維切斷形成40mm以下的苧麻短纖維(切斷麻或落麻)后，將其與粘膠短纖維(棉型粘膠纖維)按照一定比例混合，然后將混合后的纖維依次在棉紡設(shè)備上進(jìn)行清花、鋼絲、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒，從而得到麻粘紗。但是，切斷之后的苧麻纖維的短絨含量比切斷之前的苧麻纖維的短絨含量增加了一倍，加之苧麻纖維的抱合力差，使其在紡紗的加捻過程中，毛羽增多，條干很差，強(qiáng)力較低，如麻粘比例為55 :45的60Nm/l傳統(tǒng)麻粘紗的單紗斷裂強(qiáng)度僅為9. 5CN/tex。同時(shí)，由于苧麻短纖維與棉型粘膠纖維是先混合、然后再經(jīng)過鋼絲機(jī)梳理，使得兩種纖維在鋼絲機(jī)針面上的梳理程度不同、性狀不同，無法達(dá)到最佳的梳理效果，造成麻粒增多。因此，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的麻粘紗無法適應(yīng)針織用紗的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗強(qiáng)力較高，條干較好，完全滿足針織用紗的需要。本發(fā)明提供一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗,得到麻粘紗。優(yōu)選的，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條的纖維支數(shù)> 2000Nm，硬條率(O. 12%，束纖維斷裂強(qiáng)度彡5. OCN/tex。優(yōu)選的，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條依次采用絹紡梳理方法、毛紡梳理方法制成。優(yōu)選的，所述毛型粘膠條的細(xì)度< 3旦。優(yōu)選的，所述第一預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7. 9^8. I。優(yōu)選的，所述第二預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7. 3^7. 4。優(yōu)選的，所述并條在相對(duì)濕度為659Γ70%、溫度為21°C 23°C的條件下進(jìn)行。優(yōu)選的，所述并條包括四道，所述并條后的條干的cv值< 16%。
優(yōu)選的，所述粗紗包括兩道，所述粗紗后的條干的cv值< 20%。本發(fā)明提供一種采用上文所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；將兩種纖維條混合后再依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條、毛型粘膠條分別進(jìn)行梳理，減少纖維中雜物的含量，能達(dá)到最佳的梳理效果；梳理后的兩種纖維條分別經(jīng)過第一預(yù)并、第二預(yù)并，然后混合、并條，提高纖維伸直長度，降低條干的長度變異系數(shù)；再經(jīng)粗紗、細(xì)紗，得到高品質(zhì)的麻粘紗。本發(fā)明以長纖維麻條和毛型粘膠條為原料，應(yīng)用苧麻長紡設(shè)備紡制麻粘紗。本發(fā)明生產(chǎn)的麻粘紗條干較好，毛羽較少，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例2提供的麻粘紗的生產(chǎn)工藝流程圖。·
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗,得到麻粘紗。本發(fā)明以纖維平均長度在40mm以上的麻條和毛型粘膠條為原料，在苧麻長紡設(shè)備上紡制得到麻粘紗，其條干較好，毛羽較少，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條，其可簡稱為預(yù)麻條。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條的纖維支數(shù)彡2000Nm，硬條率彡O. 12%，束纖維斷裂強(qiáng)度彡5. OCN/tex。所述麻條優(yōu)選為苧麻條。所述纖維平均長度在40mm以上的麻條優(yōu)選依次采用絹紡梳理方法、毛紡梳理方法制成，具體為將精干麻依次進(jìn)行粗梳、園梳、排麻、分磅、延展和制條,得到連續(xù)的麻條；將所述連續(xù)的麻條依次進(jìn)行第三預(yù)并、第三精梳、第四預(yù)并、第四精梳、第五預(yù)并、第五精梳和并條，得到并條后的麻條；將所述并條后的麻條進(jìn)行成球，得到成球的麻條。上述方法將精干麻依次進(jìn)行粗梳、園梳、排麻、分磅、延展和制條，得到連續(xù)的麻條。
上述方法對(duì)所述精干麻沒有特殊限制，采用經(jīng)過本領(lǐng)域常用的脫膠方法得到的精干麻即可，優(yōu)選為苧麻精干麻。上述方法利用大切或者中切，優(yōu)選利用大切對(duì)所述精干麻進(jìn)行粗梳，使纖維分離劈細(xì)，所述粗梳為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，上述方法對(duì)其沒有特殊限制。對(duì)精干麻粗略梳理后，上述方法利用園型精梳機(jī)對(duì)經(jīng)過粗梳的精干麻進(jìn)行園梳，即，將卷繞成段的棒麻的一端被滑板夾持，另一端被梳理，然后將棒麻翻轉(zhuǎn)，使梳理過的一端被夾持，對(duì)原來被夾持的一端進(jìn)行梳理，得到呈片狀的纖維(麻頁)。所述園梳為園型精梳，為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，上述方法對(duì)其沒有特殊限制。所述園梳的錫林和梳輥的隔距可以為3. 2mm ;所述園梳后的麻頁重量優(yōu)選為150克 200克。完成園梳后，上述方法進(jìn)行排麻，利用人工排除麻頁中的雜物、生絲和硬條，得到疊成一定規(guī)格的麻片。上述方法對(duì)所述排麻沒有特殊限制，所述排麻優(yōu)選為一次排麻，所述排麻后的麻片重量優(yōu)選為11克/片 15克/片，大大減少了人工操作影響質(zhì)量的因素，同 時(shí)提高了生產(chǎn)效率。上述方法將得到的疊成一定規(guī)格的麻片進(jìn)行分磅，磅成一定重量，一般為200克/個(gè)。所述分磅為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，上述方法對(duì)其沒有特殊限制。上述方法將得到的磅成一定重量的麻片經(jīng)延展機(jī)進(jìn)行延展，制成具有一定長度與一定重量的延展球。所述延展為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，上述方法對(duì)其沒有特殊限制，所述延展優(yōu)選包括兩道，即包括第一延展和第二延展。上述方法將得到的延展球連續(xù)喂入制條機(jī)進(jìn)行制條，得到連續(xù)的麻條。所述制條為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，在上述方法中，所述制條的前羅拉車速優(yōu)選為125轉(zhuǎn)/分 130轉(zhuǎn)/分；所述制條的前隔距可以為20mm，后隔距可以為30mm。得到連續(xù)的麻條后，上述方法將其依次進(jìn)行第三預(yù)并、第三精梳、第四預(yù)并、第四精梳、第五預(yù)并、第五精梳和并條，得到并條后的麻條。將精干麻通過原有絹紡設(shè)備進(jìn)行初梳后，上述方法利用精梳機(jī)進(jìn)行三次并合梳理，然后再利用并條機(jī)進(jìn)行一道并條，能使纖維更加充分分離，利于充分去除纖維中雜物，提高纖維平均長度和平行伸直度，消除纖維中硬條和并絲，降低短纖維含量。在上述方法中，所述精梳機(jī)優(yōu)選為型號(hào)為1603的德國精梳機(jī)，所述并條機(jī)優(yōu)選為高速數(shù)控勻整并條機(jī)，型號(hào)如CZ423-D1和日本OKK ；所述第三預(yù)并的前羅拉車速優(yōu)選為35米/分 50米/分，隔距可以為40mnT45mm ；所述第三精梳的錫林車速優(yōu)選為90轉(zhuǎn)/分，拔取隔距可以為36mm，優(yōu)選控制麻粒為10粒/5克、硬條為300根/100克；所述第四預(yù)并的前羅拉車速優(yōu)選為40米/分 50米/分，隔距可以為45mm ;所述第四精梳的錫林車速優(yōu)選為90轉(zhuǎn)/分 100轉(zhuǎn)/分，拔取隔距可以為38mnT42mm，優(yōu)選控制麻粒為6粒/5克、硬條為200根/100克；所述第五預(yù)并的前羅拉車速優(yōu)選為40米/分 50米/分，隔距可以為45mnT50mm ；所述第五精梳的錫林車速優(yōu)選為90轉(zhuǎn)/分 105轉(zhuǎn)/分,拔取隔距可以為40mnT45mm,優(yōu)選控制麻粒為2粒/5克、硬條為120根/100克；所述并條的前羅拉車速優(yōu)選為35米/分 50米/分，隔距可以為45mm。得到并條后的麻條后，上述方法將其進(jìn)行成球，得到成球的麻條。所述成球?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，上述方法對(duì)其沒有特殊限制，優(yōu)選為高速并合成球。在本發(fā)明中，對(duì)所述纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理和第一預(yù)并，減少纖維中雜物含量，提高纖維平均長度，降低長度變異系數(shù)；所述梳理為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，所述梳理優(yōu)選在型號(hào)為1603的德國精梳機(jī)上進(jìn)行；所述第一預(yù)并的牽伸倍數(shù)優(yōu)選為7. 9^8. 1，車速可以為40米/分，并合根數(shù)可根據(jù)不同產(chǎn)品要求而定；所述第一預(yù)并可以在預(yù)并機(jī)CZ304B上進(jìn)行。本發(fā)明將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條，其可簡稱為預(yù)粘條。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選，所述毛型粘膠條的細(xì)度< 3旦，纖維平均長度可以為85mm 90mmo 對(duì)所述毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，減少毛型粘膠條雜物含量；所述梳理為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段，所述梳理優(yōu)選在型號(hào)為1603的德國精梳機(jī)上進(jìn)行；所述第二預(yù)并的牽伸倍數(shù)優(yōu)選為7. 3 7. 4，車速可以為36米/分，并合根數(shù)可根據(jù)不同產(chǎn)品要求而定；所述第二預(yù)并可以在預(yù)并機(jī)CZ304B上進(jìn)行。得到預(yù)麻條和預(yù)粘條后，本發(fā)明將兩者混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。本發(fā)明對(duì)粘麻混合的比例沒有特殊限制，可以為55%麻45%粘，也可以為50%麻50% 粘。混合后，本發(fā)明進(jìn)行并條，所述并條優(yōu)選在相對(duì)濕度為659Γ70%、溫度為21°C 23°C的條件下進(jìn)行。所述并條優(yōu)選包括四道，可以為四道數(shù)控勻整并條，也可以僅第二道并條為數(shù)控勻整并條，使所述并條后的條干的Cv值< 16%，其中，第一道并條的車速可以為42米/分，牽伸倍數(shù)可以為8. 7 ;第二道并條的車速可以為48米/分，牽伸倍數(shù)可以為8. 5 ;第三道并條的車速可以為50米/分，牽伸倍數(shù)可以為9. O ;第四道并條的車速可以為46米/分，牽伸倍數(shù)可以為7. 14 ;各并合根數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品不同要求而定。并條結(jié)束后，本發(fā)明將并條后的條干在粗紗機(jī)上進(jìn)行粗紗，所述粗紗優(yōu)選包括兩道，即頭粗和二粗；通過合理分配牽伸倍數(shù)，并優(yōu)選在所述二粗上進(jìn)行三根條子混合搭配，使所述粗紗后的條干的cv值< 20%。其中，所述頭粗的車速可以為98轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)可以為8. 5，并合根數(shù)可以為I ;所述頭粗可以在粗紗機(jī)CZ411上進(jìn)行；所述二粗的車速可以為59轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)可以為7. 57，并合數(shù)可以為2 ;所述二粗可以在粗紗機(jī)CZ421上進(jìn)行。完成粗紗后，本發(fā)明將粗紗后的條干在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行細(xì)紗，所述細(xì)紗的車速可以為80轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)可以為18. 5，并合根數(shù)可以為I ;通過設(shè)計(jì)最佳捻系數(shù)、合理分配牽伸倍數(shù)，再經(jīng)絡(luò)筒、上蠟和打包等，得到麻粘紗。本發(fā)明還提供了一種采用上文所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗。得到麻粘紗后，本發(fā)明采用本領(lǐng)域常用方法對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明所得麻粘紗的強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的麻粘紗及其生產(chǎn)方法進(jìn)行具體描述。
實(shí)施例I利用大切將芒麻精干麻進(jìn)行粗梳，然后利用園型精梳機(jī)進(jìn)行園梳，錫林和梳棍的隔距為3. 2mm，得到重量為150克 200克的麻頁；將得到的麻頁進(jìn)行一次排麻，得到重量為11克/片 15克/片的麻片；將得到的麻片分磅成200克/個(gè)后，利用延展機(jī)進(jìn)行第一延展、第二延展，得到延展球；將得到的延展球連續(xù)喂入制條機(jī)進(jìn)行制條，得到連續(xù)的麻條，其中，所述制條的前羅拉車速為127轉(zhuǎn)/分，前隔距為20mm，后隔距為30mm ；
將得到的連續(xù)的麻條依次進(jìn)行第三預(yù)并、第三精梳、第四預(yù)并、第四精梳、第五預(yù)并、第五精梳和并條，得到并條后的麻條；其中，所述第三預(yù)并的前羅拉車速為45米/分，隔距為45mm ;所述第三精梳的錫林車速為90轉(zhuǎn)/分，拔取隔距為36mm，麻粒為10粒/5克，硬條為300根/100克；所述第四預(yù)并的前羅拉車速為45米/分，隔距為45mm ;所述第四精梳的錫林車速為92轉(zhuǎn)/分，拔取隔距為38mm，麻粒為6粒/5克，硬條為200根/100克；所述第五預(yù)并的前羅拉車速為45米/分，隔距為45mm ;所述第五精梳的錫林車速為92轉(zhuǎn)/分，拔取隔距為40mm，麻粒為2粒/5克，硬條為120根/100克；所述并條的前羅拉車速為45米/分，隔距為45mm ;所述第三精梳、第四精梳、第五精梳均使用型號(hào)為1603的德國精梳機(jī)，所述并條使用高速數(shù)控勻整并條機(jī)；將得到的并條后的麻條進(jìn)行高速并合成球，得到成球的麻條。得到成球的麻條后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果顯示，所得麻條的纖維平均長度為105. 17mm,長度在40mm以下的短纖維含量為2. 5%，硬條率為O. 12%，麻粒為10粒/5克，重量不勻率為1.8%。實(shí)施例2圖I為本發(fā)明實(shí)施例2提供的麻粘紗的生產(chǎn)工藝流程圖，具體為將實(shí)施例I生產(chǎn)的麻條在德國精梳機(jī)1603上進(jìn)行梳理，然后在預(yù)并機(jī)CZ304B上進(jìn)行第一預(yù)并，得到預(yù)麻條，其中，第一預(yù)并的車速為40米/分，并合根數(shù)為10，牽伸倍數(shù)為8 ；將纖維平均長度為88mm、細(xì)度< 3旦的毛型粘膠條在德國精梳機(jī)1603上進(jìn)行梳理，然后在預(yù)并機(jī)CZ304B上進(jìn)行第二預(yù)并，得到預(yù)粘條，其中，第二預(yù)并的車速為36米/分，并合根數(shù)為10,牽伸倍數(shù)為7. 35 ；將預(yù)麻條與預(yù)粘條按照55%麻、45%粘膠的比例混合，然后在相對(duì)濕度為70%、溫度為22°C的條件下進(jìn)行四道并條，其中第二道并條在數(shù)控自調(diào)勻整裝置并條機(jī)上進(jìn)行，得到并條后的條干，其cv值< 16%，其中，第一道并條的車速為42米/分，牽伸倍數(shù)為8. 7，并合根數(shù)為5 (麻)X3 (粘),第二道并條的車速為48米/分,牽伸倍數(shù)為8. 5,并合根數(shù)為10,第三道并條的車速為50米/分，牽伸倍數(shù)為9. 0，并合根數(shù)為10根，第四道并條的車速為46米/分，牽伸倍數(shù)為7. 14，并合根數(shù)為6 (麻)X 2 (粘)；將并條后的條干在粗紗機(jī)CZ411、CZ421上依次進(jìn)行兩道粗紗，得到粗紗后的條干，其cv值< 20%，其中，頭粗的車速為98轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)為8. 5，并合根數(shù)為1，二粗的車速為59轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)為7. 57，并合數(shù)為2 ；將粗紗后的條干在細(xì)紗機(jī)FZ501上進(jìn)行細(xì)紗，再經(jīng)德國賜來福AutoconerX5自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒、單紗上蠟裝置上蠟、打包，得到60Nm/l的麻粘紗，其條干cv值< 16%，重量不勻率< 1.5%，其中，細(xì)紗的車速為80轉(zhuǎn)/分，前區(qū)牽伸倍數(shù)為18. 5，并合根數(shù)為I。
所得麻粘紗條干較好，毛羽較少，單紗斷裂強(qiáng)度為12CN/tex，比傳統(tǒng)麻粘紗的強(qiáng)度提高了 30%，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。
以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條; 將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條； 將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗,得到麻粘紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條的纖維支數(shù)彡2000Nm，硬條率彡O. 12%，束纖維斷裂強(qiáng)度彡5. OCN/tex。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條依次采用絹紡梳理方法、毛紡梳理方法制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述毛型粘膠條的細(xì)度<3旦。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7.9 8. I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7.3 7. 4。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條在相對(duì)濕度為659Γ70%、溫度為21°C 23°C的條件下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述并條包括四道，所述并條后的條干的cv值< 16%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粗紗包括兩道，所述粗紗后的條干的cv值< 20%。
10.一種采用權(quán)利要求I、任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。本發(fā)明以長纖維麻條和毛型粘膠條為原料，應(yīng)用苧麻長紡設(shè)備紡制麻粘紗。本發(fā)明還提供了一種采用上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗。本發(fā)明生產(chǎn)的麻粘紗條干較好，毛羽較少，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102877180SQ201210420690
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張小祝 申請(qǐng)人:四川玉竹麻業(yè)有限公司