專利名稱:一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域:
本發(fā)明涉及電子級玻璃纖維布,特別是一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,以降低電子級玻璃纖維布的透氣率。
背景技術(shù):
隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展,人們對電子產(chǎn)品的性能要求越來越高,而決定電子產(chǎn)品性能的PCB板則相應的提出了更高的要求。電子級玻璃纖維布是制造PCB板的重要原材料,電子級玻璃纖維布的性能好壞決定了 PCB板的品質(zhì)好壞,而電子級玻璃纖維布性能的好壞跟經(jīng)緯紗間隙和透氣性有關(guān),經(jīng)緯紗間隙越小,玻璃纖維布透氣率則越小,說明玻璃纖維布的紗束就打得散,玻璃纖維布在含浸樹脂的時候,含浸性越好,抗拉力就越高。 目前玻璃纖維布的生產(chǎn)制造方式基本都是經(jīng)過整經(jīng)、上漿、并經(jīng)、織造、脫漿、表面偶聯(lián)劑處理,然后得到成品電子級玻璃纖維布,采用這種方式生產(chǎn)的電子級玻璃纖維布,由于經(jīng)紗上漿后截面呈圓形,經(jīng)紗的纖維之間抱合較緊,透氣性偏高,因此形成的玻璃纖維布在后續(xù)的含浸樹脂時,樹脂不易完全滲透紗線內(nèi)部的纖維之間。所以,做成線路板以后,會因紗線中纖維與纖維之間有空隙而導致銅離子遷移,把本身禁止連通的兩個銅孔接通,形成線路板通電短路的現(xiàn)象,嚴重影響了線路板的正常制作與使用。
發(fā)明內(nèi)容
為此,本發(fā)明的目的在于提供一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,以降低電子級玻璃纖維布的透氣率,提高電子級玻璃纖維布的電絕緣性能。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,包括步驟A、對經(jīng)紗進行上漿、壓漿處理;B、將經(jīng)過壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房,烘至半干;C、通過扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形;D、通過烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形,形成扁平的經(jīng)紗。優(yōu)選地,步驟A具體包括將上漿后的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入壓力介于800KG 1200KG之間的壓漿機構(gòu),對經(jīng)紗進行壓漿處理。優(yōu)選地,所述壓漿機構(gòu)的壓力為1000KG。優(yōu)選地,所述壓漿機構(gòu)由上壓漿羅拉和位于上壓漿羅拉正下方的下壓漿羅拉構(gòu)成,且經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗對應位于上壓漿羅拉和下壓漿羅拉之間。優(yōu)選地,步驟B具體包括將經(jīng)過壓漿處理后,且處于伸直狀態(tài)的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入長度為6米、溫度介于150°C 160°C之間的烘房,烘至半干。
優(yōu)選地,所述烘房溫度為160°C。優(yōu)選地,步驟C具體包括將處于伸直狀態(tài)、且烘至半干的經(jīng)紗送入扁平壓紗裝置,將其橫截面壓成橢圓形。另外,本發(fā)明還提供了一種制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置,包括橡膠羅拉、位于橡膠羅拉正下方的不銹鋼羅拉和與不銹鋼羅拉連接的氣缸,所述不銹鋼羅拉通過氣缸控制將位于不銹鋼羅拉和橡膠羅拉之間的經(jīng)紗壓扁至橢圓形。優(yōu)選地,所述橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度。優(yōu)選地,所述不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯。本發(fā)明上漿后的經(jīng)紗通過壓漿羅拉壓漿處理后,使?jié){液滲透到經(jīng)紗中形成被覆平衡,然后對壓漿處理后的經(jīng)紗進行半烘干處理,使經(jīng)紗軸向漿膜附著力大于后續(xù)在扁平壓紗裝置中的摩擦力,且保證后續(xù)扁平壓紗裝置對漿膜的粘著力小于漿膜對經(jīng)紗內(nèi)纖維的徑 向附著力,以防止?jié){膜被吸附到扁平壓紗裝置的橡膠羅拉上,之后通過扁平壓紗裝置將經(jīng)紗壓扁成橢圓形,最后由烘筒烘干定形,形成扁平的經(jīng)紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將經(jīng)紗的截面形狀壓扁形成橢圓形,使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小,降低了玻璃纖維布的透氣性,保證了玻璃纖維布含浸樹脂時,可以完全滲透,避免了線路板通電短路的現(xiàn)象,大大提聞了線路板的電絕緣性能。
圖I為本發(fā)明低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)裝置原理圖。圖2為本發(fā)明制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標識說明漿槽I、烘房2、不銹鋼羅拉3、橡膠羅拉4、烘筒5、上漿羅拉6、下壓漿羅拉7、上壓漿羅拉8、經(jīng)紗9、氣缸10。
具體實施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的,下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明提供的是一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,首先將經(jīng)紗上漿,然后壓漿,將壓漿后的經(jīng)紗烘至半干,之后將圓形經(jīng)紗壓扁形成橢圓形,最終與緯紗織造形成電子級玻璃纖維布,由于經(jīng)紗被壓扁后,寬度變大,與緯紗之間的間隙變小,使玻璃纖維布的透氣率降低,在玻璃纖維布浸樹脂制作覆銅板時,有效保證了樹脂的滲透率。其中該低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法主要包括步驟如下Α、對經(jīng)紗進行上漿、壓漿處理;請參見圖I所示,首先將經(jīng)紗9通過上漿羅拉6對應傳送進入到漿槽I中,其對應傳送的速度保持在80米/分鐘,上漿羅拉6對應安裝在漿槽I中,且其底部對應位于漿料(PVA)中,經(jīng)過漿料后可使經(jīng)紗9上漿。由于經(jīng)紗是由上百根到數(shù)百根直徑數(shù)微米的單絲經(jīng)淀粉等有機物作為集束劑集束而成,而經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗9中對應的單根纖維上附著有漿料,為了保證漿料能夠有效的附著,需要對經(jīng)紗9進行壓漿處理。壓漿采用壓漿機構(gòu),該壓漿機構(gòu)對應安裝在漿槽I中,由上壓漿羅拉8和位于上壓漿羅拉8正下方的下壓漿羅拉7構(gòu)成,且經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗9對應位于上壓漿羅拉8和下壓漿羅拉9之間。為了盡可能的降低經(jīng)紗壓出加重率,使?jié){液滲透的被覆達到平衡,使半烘干狀態(tài)下的漿膜對紗線軸向附著力遠大于加壓羅拉對其的摩擦力以及加壓羅拉對漿膜的粘著力要小于漿膜對紗線內(nèi)纖維的徑向附著力,需要保證上壓漿羅拉8和下壓漿羅拉9之間壓力介于800KG 1200KG之間,本發(fā)明中優(yōu)選為1000KG的壓力,同時經(jīng)紗9的傳送速度保持80
米/分鐘。B、將經(jīng)過壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房,烘至半干;經(jīng)過壓漿處理后的經(jīng)紗9對應進入到烘房2中,通過烘房2將其烘烤至半干狀態(tài),以使經(jīng)紗9在受到扁平壓紗裝置不銹鋼羅拉和橡膠羅拉擠壓后,能夠使附著在經(jīng)紗上的漿膜發(fā)生形變,由圓形變成橢圓形,而同時增加漿膜與經(jīng)紗的附著力。
為了達到上述目的,需要保證烘房2的溫度在150°C 160°C之間,這里所述的烘房2長度為6米,本發(fā)明優(yōu)選烘房2的溫度為160°C,而經(jīng)紗9在烘房2中要保證處于伸直狀態(tài),同時牽引其前進的速度保持不變,為80米/分鐘。經(jīng)紗9在烘房2中前進時,同時還要通過烘房2中與經(jīng)紗9前進方向相反的循環(huán)風保證其能夠均勻烘干。C、通過扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形;請參見圖2所示,半烘干狀態(tài)的經(jīng)紗9從烘房2中送出被牽引進入到扁平壓紗裝置,進行壓紗處理,將半烘干橫截面為圓形的經(jīng)紗9壓扁成橢圓形。其中扁平壓紗裝置包括橡膠羅拉4、位于橡膠羅拉4正下方的不銹鋼羅拉3和與不銹鋼羅拉3連接的氣缸10,橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度,不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯(鐵氟龍),所述不銹鋼羅拉3通過氣缸10控制,氣缸10通過PLC程式控制,當車速達到一定的車速后,PLC發(fā)出指令,控制電磁閥給壓紗氣缸10供氣,供氣經(jīng)過調(diào)壓閥以后到達氣缸,從而使不銹鋼羅拉3上升,壓到橡膠羅拉4上,經(jīng)紗9則從兩條羅拉中間通過,利用紗線自身的摩擦力拖動壓紗羅拉轉(zhuǎn)動,將位于不銹鋼羅拉3和橡膠羅拉4之間的經(jīng)紗9壓扁至橢圓形。為了使在扁平壓紗裝置下壓過程中不會因突然增加的摩擦力導致經(jīng)紗9斷頭,必須增加烘房時的工藝張力,即保證紗線在加壓過程中一直保持伸直的狀態(tài),而且增加后的張力必須小于紗線的斷裂強力。D、通過烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形,形成扁平的經(jīng)紗。經(jīng)過壓紗處理后的經(jīng)紗9橫截面變成橢圓形,此時經(jīng)紗9還是半烘干狀態(tài),因此需要通過烘筒(錫林)將其完全烘干,形成扁平的經(jīng)紗,并最終纏繞在紗卷上。之后將壓扁后的經(jīng)紗與緯紗一起進行織造,形成坯布,通過表面偶聯(lián)劑處理,然后得到成品電子級玻璃纖維布。下面以7628-1270的玻璃纖維坯布為例進行說明,未采用本發(fā)明方式制作的玻璃纖維坯布經(jīng)紗的寬率為O. Γ0. 5_,而通過本發(fā)明方式扁平壓紗裝置壓扁后的經(jīng)紗的寬率為O. 6^0. 7_,說明經(jīng)紗由圓形變成橢圓形后寬度增加,對應玻璃纖維坯布的紗與紗之間的縫隙減小(見表一)。表I :
權(quán)利要求
1.一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于包括步驟 A、對經(jīng)紗進行上漿、壓漿處理; B、將經(jīng)過壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房,烘至半干; C、通過扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形; D、通過烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形,形成扁平的經(jīng)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟A具體包括 將上漿后的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入壓力介于800KG 1200KG之間的壓漿機構(gòu),對經(jīng)紗進行壓漿處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于所述壓漿機構(gòu)的壓力為1000KG。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于所述壓漿機構(gòu)由上壓漿羅拉和位于上壓漿羅拉正下方的下壓漿羅拉構(gòu)成,且經(jīng)過上漿后的經(jīng)紗對應位于上壓漿羅拉和下壓漿羅拉之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟B具體包括 將經(jīng)過壓漿處理后,且處于伸直狀態(tài)的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入長度為6米、溫度介于150°C 160°C之間的烘房,烘至半干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于所述烘房溫度為160°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟C具體包括 將處于伸直狀態(tài)、且烘至半干的經(jīng)紗送入扁平壓紗裝置,將其橫截面壓成橢圓形。
8.一種制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置,其特征在于包括橡膠羅拉、位于橡膠羅拉正下方的不銹鋼羅拉和與不銹鋼羅拉連接的氣缸,所述不銹鋼羅拉通過氣缸控制將位于不銹鋼羅拉和橡膠羅拉之間的經(jīng)紗壓扁至橢圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置,其特征在于所述橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作低透氣率電子級玻璃纖維布的扁平壓紗裝置,其特征在于所述不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低透氣率電子級玻璃纖維布的生產(chǎn)方法,將上漿后的經(jīng)紗通過壓漿羅拉壓漿處理后,使?jié){液滲透到經(jīng)紗中形成被覆平衡,然后對壓漿處理后的經(jīng)紗進行半烘干處理,使經(jīng)紗軸向漿膜附著力大于后續(xù)在扁平壓紗裝置中的摩擦力,且保證后續(xù)扁平壓紗裝置對漿膜的粘著力小于漿膜對經(jīng)紗內(nèi)纖維的徑向附著力,以防止?jié){膜被吸附到扁平壓紗裝置的橡膠羅拉上,之后通過扁平壓紗裝置將經(jīng)紗壓扁成橢圓形,最后由烘筒烘干定形,形成扁平的經(jīng)紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將經(jīng)紗的截面形狀壓扁形成橢圓形,使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小,降低了玻璃纖維布的透氣性,保證了玻璃纖維布含浸樹脂時,可以完全滲透,避免了線路板通電短路的現(xiàn)象,大大提高了線路板的電絕緣性能。
文檔編號D06B3/04GK102877242SQ201210324258
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者常國強, 周群望, 姚森, 徐景州, 黃梅, 劉亭亭 申請人:建滔(清遠)玻璃纖維有限公司