專利名稱：紡紗單元及紡紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生成紡紗紗線并將該紡紗紗線卷繞在卷裝上的紡紗單元及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的紡紗單元，已知這樣的結(jié)構(gòu)，即，具有供給紡紗紗線的喂紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；在喂紗裝置和卷繞裝置之間蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置(例如，參照日本特開2010-174421號公報)。在上述那樣的紡紗單元中，謀求紗線蓄留裝置的組裝、動作確認、維護等針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠謀求針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化的紡紗單元、及具有多個這樣的紡紗單元的紡紗機。本發(fā)明的實施方式的紡紗單元具有供給紡紗紗線的喂紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；支承喂紗裝置及卷繞裝置的單元框架；和相對于單元框架以能夠自由裝拆的方式安裝的紗線處理模塊，紗線處理模塊具有在喂紗裝置和卷繞裝置之間蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置。在該紡紗單元中，具有紗線蓄留裝置的紗線處理模塊相對于單元框架以能夠自由裝拆的方式安裝。這樣，由于在能夠從單元框架拆下的紗線處理模塊中設有紗線蓄留裝置，所以，通過該紡紗單元，能夠謀求紗線蓄留裝置的組裝、動作確認、維護等針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化。紗線處理模塊還可以具有顯示紡紗單元的動作狀態(tài)的顯示部；和為了向紡紗單元發(fā)送動作指示而由作業(yè)者操作的操作部。能夠謀求針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化，并且能夠謀求針對顯示部及操作部的作業(yè)的高效化。紗線處理模塊還可以具有在喂紗裝置和紗線蓄留裝置之間對紡紗紗線的紗疵進行檢測的紗疵檢測裝置。能夠謀求針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化，并且能夠謀求針對紗疵檢測裝置的作業(yè)的高效化。紗線處理模塊還可以具有在紗線蓄留裝置和卷繞裝置之間對紡紗紗線進行上蠟的上蠟裝置。能夠謀求針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化，并且能夠謀求針對上蠟裝置的作業(yè)的效率化。紗線處理模塊還可以具有在喂紗裝置和紗線蓄留裝置之間對紡紗紗線的張力進行測定的張力測定裝置。能夠謀求針對紗線蓄留裝置的作業(yè)的高效化，并且能夠謀求針對張力測定裝置的作業(yè)的效率化。紗線蓄留裝置還可以具有卷繞紡紗紗線的紗線蓄留羅拉；使紗線蓄留羅拉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達；和控制驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)的馬達控制部。能夠容易且可靠地實施針對紗線蓄留羅拉、驅(qū)動馬達及馬達控制部的作業(yè)。紗線蓄留裝置還可以具有對卷繞在紗線蓄留羅拉上的紡紗紗線的蓄留量進行檢 測的紗線蓄留量傳感器。能夠容易且可靠地實施針對紗線蓄留量傳感器的作業(yè)。紗線蓄留裝置還可以具有在吸引口中產(chǎn)生空氣的吸引流的吸引機構(gòu)，吸引口以與 紗線蓄留羅拉相對的方式配置。能夠容易且可靠地實施針對吸引機構(gòu)的作業(yè)。紗線蓄留裝置還可以具有鉤掛紡紗紗線并將該紡紗紗線卷繞在紗線蓄留羅拉上 的紗線鉤掛部件；和使紡紗紗線從紗線鉤掛部件脫離的紗線脫離部件。能夠容易且可靠地 實施針對紗線鉤掛部件及紗線脫離部件的作業(yè)。紗線處理模塊還具有相對于單元框架以能夠自由裝拆的方式被固定的模塊框架。 在單元框架及模塊框架的一方設有用于將模塊框架相對于單元框架進行定位的引導部。在 單元框架及模塊框架的另一方設有被引導部引導的被引導部。在將紗線處理模塊的模塊框 架安裝在單元框架上時，能夠容易且可靠地將模塊框架相對于單元框架進行定位。紡紗單元還具有供空氣流通的單元配管。紗線處理模塊還具有相對于單元配管以 能夠自由裝拆的方式連接的模塊配管。模塊配管相對于單元配管的連接方向可以與引導部 對被引導部的引導方向大致一致。在將紗線處理模塊的模塊框架安裝在單元框架上時，能 夠在模塊框架相對于單元框架進行定位的同時，實現(xiàn)模塊配管相對于單元配管的定位。模塊配管可以經(jīng)由配置在模塊配管的連接端及單元配管的連接端的至少一方的 彈性部件連接在單元配管上。在將紗線處理模塊的模塊框架安裝在單元框架上時，能夠容 易且可靠地實現(xiàn)模塊配管相對于單元配管的連接。喂紗裝置還可以具有對纖維束進行牽伸的牽伸裝置和對纖維束施加捻轉(zhuǎn)而生成 紡紗紗線的紡紗裝置。能夠高效地供給高品質(zhì)的紡紗紗線。紡紗裝置可以是通過空氣的旋轉(zhuǎn)流對纖維束施加捻轉(zhuǎn)而生成紡紗紗線的空氣紡 紗裝置。能夠更高效地供給品質(zhì)更高的紡紗紗線。本發(fā)明的實施方式的紡紗機具有多個上述的紡紗單元。在該紡紗機中，由于能夠 按各個紡紗單元對紗線處理模塊進行裝拆，所以，例如，能夠在僅使成為作業(yè)對象的紡紗單 元的動作停止而使其他的紡紗單元的動作繼續(xù)的狀態(tài)下，將紗線處理模塊從動作停止的紡 紗單元拆下，并執(zhí)行針對紗線蓄留裝置的作業(yè)。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的紡紗機的主視圖。圖2是本發(fā)明的一個實施方式的紡紗單元的側(cè)視圖。圖3是圖2的紡紗單元的紗線蓄留裝置的立體圖。圖4是紗疵檢測時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖5是紗疵檢測時的紡紗單元的側(cè)視圖。圖6是紗疵檢測時的紡紗單元的側(cè)視圖。圖7是紗線斷頭時的紡紗單元的側(cè)視圖。圖8是紗線斷頭時的紗線蓄留裝置的立體圖。圖9是圖2的紡紗單元的紗線處理模塊的主視圖。圖10是圖9的紗線處理模塊的后視圖。
圖11是圖9的紗線處理模塊的側(cè)視圖。圖12是圖2的紡紗單元的單元框架的主視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。此外，在各圖中，對相同或相當部分標注相同的附圖標記，并省略重復的說明。如圖1所示，紡紗機I具有多個紡紗單元2、接紗臺車3、吹風箱4和原動機箱5。多個紡紗單元2排列配置成一列，各紡紗單元2生成紡紗紗線Y并將其卷繞在卷裝P上。接紗臺車3在紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2中進行接紗動作。在吹風箱4中收納有空氣供給源(圖略)等，該空氣供給源用于在紡紗單元2的各部分中產(chǎn)生吸引流以及旋轉(zhuǎn)流等。在原動機箱5中收納有用于向紡紗單元2的各部分供給動力的原動機(圖略)等。在以下的說明中，在紡紗紗線Y所移動的路徑(即，紗道)中,將生成紡紗紗線Y的一側(cè)稱作上游側(cè)，將卷繞紡紗紗線Y的一側(cè)稱作下游側(cè)。相對于接紗臺車3，將紗道所在側(cè)稱作前側(cè)，將其相反側(cè)稱作后側(cè)。沿多個紡紗單元2的排列配置方向延伸的作業(yè)通路(省略圖示)設在紡紗機I的前側(cè)。因此，作業(yè)者能夠從該作業(yè)通路進行各紡紗單元2的操作、監(jiān)視等。如圖1及圖2所示，各紡紗單元2從上游側(cè)按順序具有牽伸裝置(喂紗裝置)6、紡紗裝置(喂紗裝置)7、清紗器(紗疵檢測裝置)8、張力傳感器(張力測定裝置)9、紗線蓄留裝置50、上蠟裝置11、卷繞裝置12。這些裝置以上游側(cè)為上側(cè)的方式(即，下游側(cè)為下側(cè)的方式)通過框架13而被直接或間接地支承。清紗器8、張力傳感器9、紗線蓄留裝置50及上蠟裝置11作為紗線處理模塊80以能夠自由裝拆的方式安裝在框架13上。牽伸裝置6使紗條(sliver)S延伸而生成纖維束F(即，對纖維束F進行牽伸)。牽伸裝置6具有后羅拉對14、第三羅拉對15、張架有帶圈16的中間羅拉對17、前羅拉對18。各羅拉對14、15、17及18的下羅拉通過來自原動機箱5的動力或?qū)诟鱾€紡紗單元2設置的電動馬達(省略圖示)而以不同的旋轉(zhuǎn)速度被驅(qū)動。由此，牽伸裝置6使從上游側(cè)供給的紗條S延伸而生成纖維束F，并向下游側(cè)的紡紗裝置7供給。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉(zhuǎn)流對纖維束F施加捻轉(zhuǎn)而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。更詳細地說(圖示省略)，紡紗裝置7具有紡紗室、纖維引導部、旋轉(zhuǎn)流產(chǎn)生噴嘴、中空導向軸體。纖維引導部將從上游側(cè)的牽伸裝置6供給的纖維束F向紡紗室內(nèi)引導。旋轉(zhuǎn)流產(chǎn)生噴嘴配置在纖維束F所移動的路徑的周圍，使紡紗室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流。通過該旋轉(zhuǎn)流，被引導至紡紗室內(nèi)的纖維束F的纖維端反轉(zhuǎn)地旋轉(zhuǎn)。中空導向軸體將被紡紗了的紡紗紗線Y從紡紗室內(nèi)向紡紗裝置7的外部引導。清紗器8在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的紗疵進行檢測，并將紗疵檢測信號發(fā)送給單元控制器10。清紗器8對作為紗疵的、例如紡紗紗線Y的粗度異常以及紡紗紗線Y中所含有的異物進行檢測。張力傳感器9在紡紗裝置7和紗線蓄留裝置50之間對移動的紡紗紗線Y的張力進行測定，并將張力測定信號發(fā)送給單元控制器
10。上蠟裝置11在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行上蠟。單元控制器10對應于每個紡紗單元2而設置，用于對紡紗單元2的動作進行控制。紗線蓄留裝置50在紡紗裝置7和卷繞裝置12之間對移動的紡紗紗線Y進行蓄留。紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7將紡紗紗線Y穩(wěn)定地引出的功能；在通過接紗臺車3進行接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留而防止紡紗紗線Y松弛的功能；以及對卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力進行調(diào)節(jié)以防止卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力變動傳遞到紡紗裝置7側(cè)的功能。卷繞裝置12將紡紗紗線Y卷繞在卷裝P上而形成滿卷的卷裝P。卷繞裝置12具有搖架臂21、卷繞卷筒22、橫動裝置23。搖架臂21通過支軸24能夠擺動地被支承，使能夠旋轉(zhuǎn)地支承的紗管B的表面或在紗管B上卷繞紡紗紗線Y而成的卷裝P的表面以合適的壓力與卷繞卷筒22的表面接觸。卷繞卷筒22通過對應于各個紡紗單元2設置的電動馬達(圖示省略)而被驅(qū)動，使所接觸的紗管B或卷裝P旋轉(zhuǎn)。橫動裝置23通過多個紡紗單元2所共有的軸25而被驅(qū)動，使紡紗紗線Y以規(guī)定寬度相對于旋轉(zhuǎn)的紗管B及卷裝P橫動。接紗臺車3移動到紡紗紗線Y被切斷的紡紗單元2，并在該紡紗單元2中進行接紗動作。接紗臺車3具有捻接器(接紗裝置)26、吸引管27、吸嘴28。吸引管27通過支軸31能夠轉(zhuǎn)動地被支承，用于對紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端進行吸引捕捉并引導至捻接器26。吸嘴28通過支軸32能夠轉(zhuǎn)動地被支承，用于對卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端進行吸入捕捉并引導至捻接器26。捻接器26對交接來的紗線端彼此進行接紗。下面，對上述的紗線蓄留裝置50的構(gòu)成進行說明。如圖2及圖3所示，紗線蓄留裝置50具有紗線蓄留羅拉51、電動馬達(驅(qū)動馬達)55、下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56、上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57、紗線鉤掛部件61、紗線脫離部件64、吸引機構(gòu)65、限制部件71。在紡紗裝置7和紗線蓄留羅拉51之間，從上游側(cè)按順序設有第一引導部件78、紗線動作控制部件75。在紗線蓄留羅拉51和卷繞裝置12之間設有第二引導部件79。紗線蓄留羅拉51被固定在電動馬達55的驅(qū)動軸上,通過電動馬達55而旋轉(zhuǎn)。紗線蓄留羅拉51具有紗線蓄留部52、基端側(cè)錐部53、前端側(cè)錐部54。紗線蓄留部52是供紡紗紗線Y卷繞的圓筒狀的部分，其朝向前端側(cè)而稍稍變細?；藗?cè)錐部53從紗線蓄留部52的卷繞開始側(cè)的基端部52a向著上游側(cè)末端變粗。前端側(cè)錐部54從紗線蓄留部52的前端部52b向著下游側(cè)末端變粗。基端側(cè)錐部53接受從上游側(cè)向紗線蓄留羅拉51導入的紡紗紗線Y并將其順暢地引導至紗線蓄留部52的基端部52a。由此，在紗線蓄留部52上，從基端側(cè)向前端側(cè)整齊地卷繞紡紗紗線Y。在從紗線蓄留羅拉51退繞紡紗紗線Y時，前端側(cè)錐部54能夠在防止卷繞在紗線蓄留部52上的紡紗紗線Y —次性脫落的同時，將紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向下游側(cè)順暢地導出。下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52相對的方式配置在紗線蓄留羅拉51的后側(cè)。下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56在卷繞于紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量的情況下，將下限蓄留量檢測信號發(fā)送給單元控制器10。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57是以非接觸的方式檢測紗線蓄留羅拉51上有無紡紗紗線Y的傳感器，該傳感器以與紗線蓄留部52的前端部52b相對的方式配置在紗線蓄留羅拉51的側(cè)方。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57在卷繞于紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量達到上限量的情況下，將上限蓄留量檢測信號發(fā)送給單元控制器10。紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51設在卷繞裝置12側(cè)，用于鉤掛紡紗紗線Y并將該紡紗紗線Y卷繞在紗線蓄留羅拉51上。紗線鉤掛部件61具有錠翼軸62和錠翼63。錠翼軸62被支承在紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)且相對于紗線蓄留羅拉51能夠圍繞同一軸相對旋轉(zhuǎn)。錠翼63被固定在錠翼軸62的前端，以鉤掛紡紗紗線Y的方式向紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)錐部54之上彎曲。在紗線蓄留羅拉51和錠翼軸62之間作用有磁力。為了使紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51相對旋轉(zhuǎn)，需要在紗線鉤掛部件61上產(chǎn)生規(guī)定值以上的轉(zhuǎn)矩。紗線脫離部件64是使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的部件，其配置在紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)錐部54附近。紗線脫離部件64以在下降位置和上升位置之間能夠擺動的方式被支承。下降位置是從紗道退避的位置。上升位置是紗線脫離部件64將紗道上的紡紗紗線Y推起而使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離的位置。紗線脫離部件64通過彈簧(圖示省略)被向下降位置側(cè)彈壓，所以，通常都處于下降位置，在進行接紗動作時等，通過設在接紗臺車3上的氣壓缸(圖示省略)而移動到上升位置。吸引機構(gòu)65使與紗線蓄留羅拉51的基端側(cè)錐部53相對配置的吸引口 66a中產(chǎn)生空氣的吸引流。吸引口 66a設在管狀部件66的一端。管狀部件66的另一端經(jīng)由配管(圖示省略)連接于與吸引管27、吸嘴28共用的纖維屑回收室(圖示省略)。如后所述，在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下，在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)，紡紗紗線Y的紗線端擺動，其紗線端受到吸引口 66a中產(chǎn)生的吸引流的作用。因此，其紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地被吸引機構(gòu)65除去。限制部件71是配置在紗線蓄留羅拉51的側(cè)方(以與紗線蓄留部52相對的方式)的板材，其具有第一限制部72、第二限制部73、第三限制部74。第一限制部72位于卷繞紡紗紗線Y時的紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)方向上的吸引口 66a的上游側(cè)。第二限制部73位于該旋轉(zhuǎn)方向上的吸引口 66a的下游側(cè)。第一限制部72及第二限制部73以與紗線蓄留部52的基端部52a相對的方式配置，并當紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動的紡紗紗線Y的紗線端先于紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)的退繞而向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)移動的情況。第三限制部74以與紗線蓄留部52相對的方式配置，并當紡紗紗線Y在卷繞裝置12側(cè)被切斷時限制下述情況，即在紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)擺動的紡紗紗線Y的紗線端先于紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)的退繞而向紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)移動的情況。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57安裝在限制部件71的下端部。紗線動作控制部件75是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(cè)(這里為張力傳感器9的下表面(下游側(cè)的端面))的板材，其具有引導功能部76、限制功能部77。引導功能部76對紡紗紗線Y賦予張力并將紡紗紗線Y向紗線蓄留羅拉51的基端側(cè)錐部53引導，同時，防止從紡紗裝置7傳遞來的紡紗紗線Y的捻轉(zhuǎn)向引導功能部76的下游側(cè)傳遞。限制功能部77防止在紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷的情況下紡紗紗線Y的紗線端從被弓I導至紗線蓄留裝置50的紡紗紗線Y的紗道脫離并越過紗線蓄留羅拉51而向紗線鉤掛部件61側(cè)移動的情況。第一引導部件78是安裝在紗線蓄留羅拉51的上游側(cè)(這里為張力傳感器9的下表面(下游側(cè)的端面))的板材，用于從形成在張力傳感器9的框體上的狹縫將紡紗紗線Y引導至配置在框體內(nèi)的規(guī)定的檢測位置。第二引導部件79是安裝在紗線蓄留羅拉51的下游側(cè)(這里是指紗線處理模塊80的模塊框架81上)的板材，用于將紡紗紗線Y引導至上蠟裝置11的規(guī)定位置，并通過旋轉(zhuǎn)的紗線鉤掛部件61限制擺動的紡紗紗線Y的軌道從而使第二引導部件79的下游側(cè)的紡紗紗線Y的移動穩(wěn)定。下面，說明上述的紗線蓄留裝置50的動作。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動作的情況下，電動馬達55使紗線蓄留羅拉51以大致恒定的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動。由此，紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體地旋轉(zhuǎn)，錠翼63鉤掛紡紗紗線Y。在鉤掛了紡紗紗線Y的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的紗線鉤掛部件61將紡紗紗線Y卷繞在旋轉(zhuǎn)的紗線蓄留羅拉51上。在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y后，單元控制器10基于從下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56發(fā)送的下限蓄留量檢測信號及從上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57發(fā)送的上限蓄留量檢測信號控制紡紗單元2的動作，以使得卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上且上限量以下。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量為下限量以上時，紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y的接觸面積增大，在紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發(fā)生打滑等。因此，紗線蓄留裝置50能夠通過紗線蓄留 羅拉51的旋轉(zhuǎn)從紡紗裝置7穩(wěn)定(S卩，以大致恒定品質(zhì)且大致恒定速度)地引出紡紗紗線Y。在紗線蓄留羅拉51上卷繞有紡紗紗線Y的狀態(tài)下，若卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力增高，則欲使紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51進行相對旋轉(zhuǎn)的力(即，欲使紗線鉤掛部件61的旋轉(zhuǎn)停止的力)作用在錠翼63上。由此，當紗線鉤掛部件61上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩為規(guī)定值以上時，紗線鉤掛部件61相對于紗線蓄留羅拉51相對旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞。若卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力降低，紗線鉤掛部件61上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩不足規(guī)定值，則紗線鉤掛部件61與紗線蓄留羅拉51 —體旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果為，在紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。這樣，紗線蓄留裝置50能夠?qū)砝@裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力進行調(diào)節(jié)以防止卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的張力變動傳遞至紡紗裝置7側(cè)。下面，對紗疵檢測時的紡紗單元2的動作進行說明。在紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P上卷繞的通常動作時,若清紗器8檢測出紗疵，則清紗器8將紗疵檢測信號發(fā)送給單元控制器10。單元控制器10接收到紗疵檢測信號后，立即使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作停止。由此，不再對纖維束F施加捻轉(zhuǎn)，紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續(xù)。因此，如圖4所示，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并在紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側(cè)退繞期間在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動。此時，擺動著的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同時，受到吸引口 66a中產(chǎn)生的吸引流的作用。因此，紡紗紗線Y順暢地從紗線蓄留羅拉51向卷繞裝置12側(cè)退繞，在該期間，上游側(cè)的紗線端的纖維屑幾乎沒有飛散地通過吸引機構(gòu)65被除去。在卷繞裝置12向卷裝P卷繞到被切斷的紡紗紗線Y的紗線端時，單元控制器10將示出紡紗紗線Y被切斷了的紡紗單元2的控制信號發(fā)送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前并開始接紗動作。首先，如圖5所示，吸嘴28轉(zhuǎn)動到卷裝P的表面附近并產(chǎn)生吸引流，同時，卷繞裝置12使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)。由此，吸嘴28從卷裝P的表面引出并捕捉紡紗紗線Y的紗線端。接下來，如圖6所示，吸嘴28轉(zhuǎn)動到原始位置(待機位置)，并將卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。這里，卷繞裝置12使卷裝P的旋轉(zhuǎn)停止。另一方面，如圖5所示，吸引管27轉(zhuǎn)動到紡紗裝置7的下游側(cè)并產(chǎn)生吸引流。此時，由于單元控制器10使牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作再次開始，所以，吸引管27對所生成的紡紗紗線Y的紗線端進行捕捉。接下來，如圖6所示，吸引管27轉(zhuǎn)動到原始位置(待機位置)，并將紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端引導至捻接器26。 當卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端及紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端被引導至捻接器26后，在紗線蓄留裝置50中，紗線鉤掛部件61鉤掛紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y，并向一體旋轉(zhuǎn)的紗線蓄留羅拉51上卷繞紡紗紗線Y。由此，即使由卷繞裝置12進行的卷繞停止，從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y上也幾乎不會發(fā)生松弛。這樣，紗線蓄留裝置50能夠在由接紗臺車3進行的接紗動作時等使從紡紗裝置7送出的紡紗紗線Y滯留從而能夠防止紡紗紗線Y發(fā)生松弛。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的蓄留量到達下限量時，在紗線蓄留羅拉51的紗線蓄留部52與紡紗紗線Y之間幾乎不會發(fā)生打滑等。其結(jié)果為，紡紗紗線Y從紡紗裝置7被穩(wěn)定地(S卩，以大致恒定的品質(zhì)且大致恒定的速度)引出。這里，單元控制器10使紗線脫離部件64從下降位置移動到上升位置，紗線脫離部件64使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離。這樣，在紗線蓄留羅拉51正在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使紡紗紗線Y從紗線鉤掛部件61脫離后，幾乎沒有阻止紡紗紗線Y從紗線蓄留羅拉51退繞的阻力。由此，在紡紗紗線Y的蓄留量達到下限量前，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y ( S卩，品質(zhì)不穩(wěn)定的紡紗紗線Y)通過吸引管27而從紗線蓄留羅拉51退繞并被吸入。此外，在該期間，由于紡紗紗線Y從紡紗裝置7穩(wěn)定地被引出并卷繞在紗線蓄留羅拉51上，所以，紡紗紗線Y的蓄留量維持在下限量以上。在通過吸引管27除去品質(zhì)不穩(wěn)定的紡紗紗線Y后，單元控制器10使紗線脫離部件64從上升位置移動到下降位置。由此，紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y鉤掛在紗線鉤掛部件61上，紡紗紗線Y不會從紗線蓄留羅拉51向下游側(cè)退繞。這里，捻接器26對卷繞裝置12側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端和紡紗裝置7側(cè)的紡紗紗線Y的紗線端進行連接。此時，在捻接器26被切斷的不要的紗線端通過吸引管27及吸嘴28被除去。在通過捻接器26進行的接紗結(jié)束后，單元控制器10使由卷繞裝置12進行的卷繞再次開始。下面，對紗線斷頭時的紡紗單元2的動作進行說明。如圖7所示，紡紗單元2中，在進行生成紡紗紗線Y并向卷裝P卷繞的通常動作時，若在紗線蓄留裝置50的下游側(cè)發(fā)生紡紗紗線Y的斷頭，則通過設在紗線蓄留裝置50的下游側(cè)的紗線移動傳感器(圖示省略)無法檢測出紡紗紗線Y。由此，單元控制器10判斷為在紗線蓄留裝置50和卷繞裝置12之間發(fā)生紗線斷頭，并立即停止牽伸裝置6以及紡紗裝置7等的動作。由此，不會對纖維束F施加捻轉(zhuǎn)，并且紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)也被切斷。即使紡紗紗線Y在紡紗裝置7側(cè)被切斷，單元控制器10也使紗線蓄留羅拉51的旋轉(zhuǎn)及由卷繞裝置12進行的卷繞繼續(xù)。因此，被切斷的紡紗紗線Y的紗線端被卷繞在紗線蓄留羅拉51上，并在紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)擺動。此時，擺動的紡紗紗線Y的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)的移動被限制部件71的第一限制部72限制，同時，受到吸引口 66a中產(chǎn)生的吸引流的作用。因此，上游側(cè)的紗線端的纖維屑幾乎不飛散地被吸引機構(gòu)65除去。卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y由于在下游側(cè)也斷開，所以，不從紗線蓄留羅拉51向下游側(cè)退繞。因此，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的正向旋轉(zhuǎn)(通常的旋轉(zhuǎn)方向)停止，使紗線蓄留羅拉51反向旋轉(zhuǎn)。此時，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的上游側(cè)的紗線端向紗線蓄留部52的前端部52b側(cè)的移動被限制部件71的第二限制部73限制。因此，如圖8所示，上游側(cè)的紗線端被吸引機構(gòu)65的吸引口 66a可靠地捕捉。而且，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y的下游側(cè)的紗線端向紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)的移動被限制部件71的第三限制部74限制。因此，卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y從紗線蓄留部52的基端部52a側(cè)順暢地退繞，并被吸引機構(gòu)65吸入。當卷繞在紗線蓄留羅拉51上的紡紗紗線Y通過吸引機構(gòu)65而被除去后，單元控制器10使紗線蓄留羅拉51的反向旋轉(zhuǎn)停止，使紗線蓄留羅拉51正向旋轉(zhuǎn)。單元控制器10將示出紡紗紗線Y發(fā)生了斷頭的紡紗單元2的控制信號發(fā)送給接紗臺車3。由此，接紗臺車3移動到該紡紗單元2前，并如上述那樣執(zhí)行接紗動作。下面，說明紗線處理模塊80的構(gòu)成。圖9、圖10及圖11所示的紗線處理模塊80相對于圖12所示的單元框架40能夠裝拆地安裝。如圖12所示，單元框架40是紡紗機I的框架13的一部分，直接或間接地支承牽伸裝置6、紡紗裝置7及卷繞裝置12等。如圖9及圖10所示，紗線處理模塊80具有模塊框架81，該模塊框架81包括一對側(cè)框架82、中間框架83、底部框架84及前框架85。中間框架83架設在一對側(cè)框架82的中間部之間。底部框架84架設在一對側(cè)框架82的下端部之間。前框架85在中間框架83的上側(cè)架設在一對側(cè)框架82之間。在以下的說明中，將一對側(cè)框架82之間的空間中的、中間框架83上側(cè)的空間稱作上側(cè)空間SI，將中間框架83下側(cè)的空間稱作下側(cè)空間S2。紗線處理模塊80具有紗線蓄留裝置50。在紗線蓄留裝置50的構(gòu)成中，電動馬達55配置在上側(cè)空間SI中，并以驅(qū)動軸從中間框架83向下側(cè)突出的狀態(tài)安裝在中間框架83上。紗線蓄留羅拉51配置在下側(cè)空間S2中，并被固定在電動馬達55的驅(qū)動軸上。紗線鉤掛部件61配置在下側(cè)空間S2中，并被支承在紗線蓄留羅拉51的前端側(cè)且相對于紗線蓄留羅拉51能夠圍繞同一軸相對旋轉(zhuǎn)。紗線脫離部件64配置在下側(cè)空間S2中，并能夠擺動地支承在一方的側(cè)框架82上。限制部件71配置在下側(cè)空間S2中，并在紗線蓄留羅拉51的側(cè)方被安裝在中間框架83上。下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56配置在下側(cè)空間S2中，并經(jīng)由托架86安裝在中間框架83上。上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57配置在下側(cè)空間S2中，并安裝在限制部件71的下端部。限制部件71以向紗線蓄留羅拉51的后側(cè)突出的方式安裝在中間框架83上(參照圖11)，因此，在紗線處理模塊80使背面?zhèn)瘸碌卦O置在作業(yè)通路中的情況下等，能夠防止紗線蓄留羅拉51發(fā)生破損。在吸引機構(gòu)65的構(gòu)成中，管狀部件66配置在下側(cè)空間S2中，并以吸引口 66a與紗線蓄留羅拉51的基端側(cè)錐部53相對的狀態(tài)安裝在中間框架83上。管狀部件66的另一端被連接在配置于上側(cè)空間SI中的模塊配管34的一端。模塊配管34的另一端與例如長方體箱狀的連接部35連接。連接部35配置在上側(cè)空間SI中，并被安裝在前框架85上。在連接部35的后側(cè)的端面(模塊配管的連接端)35a設有與模塊配管34連通的開口 36。而且，紗線處理模塊80從上游側(cè)按順序具有引導部件37、清紗器8、張力傳感器9、第一引導部件78、紗線動作控制部件75、第二引導部件79、上蠟裝置11。引導部件37將紡紗紗線Y從前側(cè)引導至清紗器8的規(guī)定位置。引導部件37、清紗器8及張力傳感器9以使得紗道位于前框架85的前側(cè)的方式安裝在前框架85上。清紗器8貫穿前框架85。用于與單元控制器10電連接的端口 8a位于前框架85的后側(cè)。第一引導部件78及紗線動作控制部件75在前框架85的前側(cè)被安裝在張力傳感器9的下表面。第二引導部件79及上蠟裝置11以使得紗道位于前側(cè)的方式安裝在底部框架84上。在上側(cè)空間SI中配置有多個電路板38，該電路板38包括對電動馬達55的旋轉(zhuǎn)進行控制的馬達控制部，并對紗線處理模塊80的各部分進行控制。各電路板38被安裝在前框架85上。在各電路板38上設有用于與單元控制器10電連接的連接器38a。在模塊框架81的前側(cè)安裝有前面板87。在前面板87上設有使配置在下側(cè)空間S2中的紗線蓄留羅拉51、紗線鉤掛部件61及紗線脫離部件64在前側(cè)露出的切缺部87a。在前面板87上設有與電路板38電連接的顯示部88及操作部89。顯示部88顯示紡紗單元2的動作狀態(tài)。操作部89是為了向紡紗單元2提供動作指示而由作業(yè)者進行操作的操作按鈕等。如圖11所示，在一對側(cè)框架82上分別設有向后側(cè)開口的引導槽(引導部)82a。如圖12所示，在單元框架40側(cè)的一對縱框架41上分別設有向內(nèi)側(cè)突出的引導銷(被引導部)41a。引導銷41a與引導槽82a卡合而被引導，由此，模塊框架81相對于單元框架40被定位。在這樣被定位的狀態(tài)下，底部框架84被螺紋固定在單元框架40側(cè)的下側(cè)橫框架42上。也就是說，紗線處理模塊80的模塊框架81相對于單元框架40以能夠自由裝拆的方式被固定。而且，在單元框架40側(cè)的上側(cè)橫框架43上安裝有例如長方體箱狀的連接部44。連接部44經(jīng)由供空氣流通的單元配管45而與吹風箱4連接。在連接部44的前側(cè)的端面(單元配管的連接端)44a上設有與單元配管45連通的開口 46。以包圍開口 46的方式安裝有規(guī)定厚度的彈性部件47。在模塊框架81相對于單元框架40被定位且被固定后，紗線處理模塊80的連接部35的端面35a與連接部44的端面44a相對并推壓彈性部件47，紗線處理模塊80的模塊配管34與單元配管45連接。這樣，模塊配管34相對于單元配管45以能夠自由裝拆的方式連接，其連接方向與引導槽82a對引導銷41a進行引導的引導方向(這里為前后方向)大致一致。在單元框架40附近延伸有與單元控制器10電連接的配線48。在配線48的端部設有與清紗器8的端口 8a連接的連接器48a。在單元框架40附近延伸有多條與單元控制器10電連接的配線49。在各配線49的端部設有與各電路板38的連接器38a連接的連接器49a。由此，在作業(yè)者從設在紡紗機I的前側(cè)的作業(yè)通路將紗線處理模塊80相對于單元框架40進行裝拆時，能夠一并實施端口 8a與連接器48a的裝拆及連接器38a與連接器49a的裝拆。
如以上說明的那樣，在紡紗單元2中，具有紗線蓄留裝置50的紗線處理模塊80相對于單元框架40以能夠自由裝拆的方式安裝。這樣，由于在能夠從單元框架40拆下的紗線處理模塊80上設有紗線蓄留裝置50，所以，通過紡紗單元2能夠謀求紗線蓄留裝置50的組裝、動作確認、維護等針對紗線蓄留裝置50的作業(yè)的高效化。紗線處理模塊80相對于單元框架40安裝在前側(cè)，引導槽82a對引導銷41a的引導方向及模塊配管34相對于單元配管45的連接方向為前后方向。因此，作業(yè)者能夠容易地從設在紡紗機I的前側(cè)的作業(yè)通路到達各紡紗單元2的紗線處理模塊80。紗線蓄留裝置50具有紗線蓄留羅拉51、電動馬達55、電路板38、下限側(cè)紗線蓄留量傳感器56、上限側(cè)紗線蓄留量傳感器57、吸引機構(gòu)65、紗線鉤掛部件61及紗線脫離部件64。能夠容易且可靠地實施針對這些紗線蓄留裝置50的構(gòu)成零件的作業(yè)。紗線處理模塊80具有顯示部88、操作部89、清紗器8、張力傳感器9及上蠟裝置
11。由此，與謀求針對紗線蓄留裝置50的作業(yè)的高效化的同時，能夠謀求針對顯示部88、操作部89、清紗器8、張力傳感器9及上蠟裝置11的作業(yè)的高效化。在紗線處理模塊80的一對側(cè)框架82上分別設有向后側(cè)開口的引導槽82a。在單元框架40的一對縱框架41上分別設有引導銷41a。由于引導銷41a被引導槽82a引導，所以紗線處理模塊80的模塊框架81相對于單元框架40被定位。由此，在將紗線處理模塊80的模塊框架81安裝在單元框架40上時，能夠容易且可靠地將模塊框架81相對于單元框架40進行定位。紗線處理模塊80的模塊配管34相對于單元配管45以能夠自由裝拆的方式被連接。其連接方向與引導槽82a對引導銷41a的引導方向(這里為前后方向)大致一致。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)模塊框架81相對于單元框架40的定位，并且能夠?qū)崿F(xiàn)模塊配管34相對于單元配管45的定位。模塊配管34經(jīng)由配置在單元配管45的連接端即連接部44的端面44a上的彈性部件47而與單元配管45連接。由此，在將紗線處理模塊80的模塊框架81安裝在單元框架40上時，能夠容易且可靠地實現(xiàn)模塊配管34相對于單元配管45的連接。供給紡紗紗線Y的喂紗裝置具有牽伸裝置6及紡紗裝置7。紡紗裝置7是通過空氣的旋轉(zhuǎn)流對纖維束F施加捻轉(zhuǎn)而生成紡紗紗線Y的空氣紡紗裝置。通過這些裝置，能夠高效地供給高品質(zhì)的紡紗紗線Y。在紡紗機I中，能夠按紡紗單元2對紗線處理模塊80進行裝拆。因此，例如，能夠在僅使成為作業(yè)對象的紡紗單元2的動作停止而使其他的紡紗單元2的動作繼續(xù)的狀態(tài)下，從使動作停止的紡紗單元2拆下紗線處理模塊80，并執(zhí)行針對紗線蓄留裝置50等的作業(yè)。以上，說明了本發(fā)明的一個實施方式，本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，在紡紗機I及紡紗單元2中，供給紡紗紗線的喂紗裝置具有牽伸裝置6及紡紗裝置7，但在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，從卷繞有紡紗紗線的紗管供給紡紗紗線的喂紗裝置等，只要能夠供給紡紗紗線，也能夠應用其他的喂紗裝置。此外，在紡紗裝置為空氣紡紗裝置的情況下，為了防止纖維束的捻轉(zhuǎn)向紡紗裝置的上游側(cè)傳遞，紡紗裝置還可以具有由纖維引導部保持并以向紡紗室內(nèi)突出的方式配置的針。紡紗裝置也可以取代這樣的針而通過纖維引導部的下游側(cè)端部來防止纖維束的捻轉(zhuǎn)向紡紗裝置的上游側(cè)傳遞。而且，紡紗裝置還可以具有彼此向相反方向施加捻轉(zhuǎn)的一對空氣噴射噴嘴。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗線蓄留裝置50具有從紡紗裝置7引出紡紗紗線Y的功能。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，還可以通過送出羅拉和夾持羅拉從供給紡紗紗線的喂紗裝置引出紡紗紗線。在紡紗機I及紡紗單元2中，紗疵檢測時的紡紗紗線Y的切斷由紡紗裝置7中旋轉(zhuǎn)流的停止來實施。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，紗疵檢測時的紡紗紗線的切斷還可以由切割器來實施。在該情況下，切割器可以安裝在紗線處理模塊80上。若切割器安裝在紗線處理模塊80上，則能夠使切割器與紗線蓄留裝置50等一起相對于單元框架40進行裝拆。在紡紗機I及紡紗單元2中，以使得在上側(cè)被供給的紡紗紗線Y在下側(cè)被卷繞的方式配置各裝置。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，還可以以使得在下側(cè)被供給的紡紗紗線在上側(cè)被卷繞的方式配置各裝置。在紡紗機I及紡紗單元2中，牽伸裝置6的下羅拉以及橫動裝置23的橫動機構(gòu)通過來自原動機箱5的動力(即，多個紡紗單元2共用)而被驅(qū)動。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，紡紗單元的各部分(例如，牽伸裝置、紡紗裝置、卷繞裝置等)可以按紡紗單元2被獨立地驅(qū)動。在紡紗紗線Y的移動方向上，張力傳感器9可以配置在清紗器8的上游側(cè)。單元控制器10也可以不是對應于每個紡紗單元2都設置，而是每對應于多個紡紗單元2設置一個。卷繞裝置12也可以不是由對應于各個紡紗單元2設置的驅(qū)動馬達來驅(qū)動，而是由多個紡紗單元2共用設置的驅(qū)動源來驅(qū)動。在該情況下，在使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)時，搖架臂21通過氣缸(省略圖示)而移動以使得卷裝P從卷繞卷筒22分離，通過設在接紗臺車3上的反向旋轉(zhuǎn)用羅拉(省略圖示)使卷裝P反向旋轉(zhuǎn)。上蠟裝置11、張力傳感器9、清紗器8、顯示部88及操作部89可以設在紡紗單元2上?；蛘?，上蠟裝置11、張力傳感器9、清紗器8、顯示部88及操作部89也可以不設在紗線處理模塊80上，而直接設在單元框架40上。在紡紗機I及紡紗單元2中，引導部即弓丨導槽82a設在紗線處理模塊80的模塊框架81上，被引導部即引導銷41a設在單元框架40上。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，也可以是引導銷等的被引導部設在紗線處理模塊的模塊框架上，而引導槽等的引導部設在單元框架上。在紡紗機I及紡紗單元2中，模塊配管34與單元配管45經(jīng)由配置在單元配管45的連接端即連接部44的端面44a上的彈性部件47而連接。在本發(fā)明的紡紗機及紡紗單元中，模塊配管也可以經(jīng)由配置在模塊配管的連接端上的彈性部件、或是配置在模塊配管的連接端及單元配管的連接端雙方上的彈性部件而與單元配管連接。
權(quán)利要求
1.一種紡紗單元，其特征在于，具有 供給紡紗紗線的喂紗裝置； 將所述紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置； 支承所述喂紗裝置及所述卷繞裝置的單元框架；和 相對于所述單元框架以能夠自由裝拆的方式安裝的紗線處理模塊，所述紗線處理模塊具有在所述喂紗裝置和所述卷繞裝置之間蓄留所述紡紗紗線的紗線蓄留裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線處理模塊還具有 顯示所述紡紗單元的動作狀態(tài)的顯示部；和 為了向所述紡紗單元發(fā)送動作指示而由作業(yè)者操作的操作部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線處理模塊還具有在所述喂紗裝置和所述紗線蓄留裝置之間對所述紡紗紗線的紗疵進行檢測的紗疵檢測裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線處理模塊還具有在所述紗線蓄留裝置和所述卷繞裝置之間對所述紡紗紗線進行上蠟的上蠟裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線處理模塊還具有在所述喂紗裝置和所述紗線蓄留裝置之間對所述紡紗紗線的張力進行測定的張力測定裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線蓄留裝置具有 卷繞所述紡紗紗線的紗線蓄留羅拉； 使所述紗線蓄留羅拉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達；和 控制所述驅(qū)動馬達的旋轉(zhuǎn)的馬達控制部。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線蓄留裝置還具有對卷繞在所述紗線蓄留羅拉上的所述紡紗紗線的蓄留量進行檢測的紗線蓄留量傳感器。
8.如權(quán)利要求6或7所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線蓄留裝置還具有在吸引口中產(chǎn)生空氣的吸引流的吸引機構(gòu)，所述吸引口以與所述紗線蓄留羅拉相對的方式配置。
9.如權(quán)利要求6 8的任一項所述的紡紗單元,其特征在于， 所述紗線蓄留裝置還具有 鉤掛所述紡紗紗線并將所述紡紗紗線向所述紗線蓄留羅拉卷繞的紗線鉤掛部件；和 使所述紡紗紗線從所述紗線鉤掛部件脫離的紗線脫離部件。
10.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紗線處理模塊還具有相對于所述單元框架以能夠自由裝拆的方式被固定的模塊框架， 在所述單元框架及所述模塊框架的一方設有用于將所述模塊框架相對于所述單元框架進行定位的引導部，在所述單元框架及所述模塊框架的另一方設有被所述引導部引導的被引導部。
11.如權(quán)利要求10所述的紡紗單元，其特征在于， 還具有供空氣流通的單元配管， 所述紗線處理模塊還具有相對于所述單元配管以能夠自由裝拆的方式連接的模塊配管， 所述模塊配管相對于所述單元配管的連接方向與所述引導部對所述被引導部的引導方向大致一致。
12.如權(quán)利要求11所述的紡紗單元，其特征在于， 所述模塊配管經(jīng)由配置在所述模塊配管的連接端及所述單元配管的連接端的至少一方上的彈性部件而與所述單元配管連接。
13.如權(quán)利要求1所述的紡紗單元，其特征在于， 所述喂紗裝置具有 對纖維束進行牽伸的牽伸裝置；和 對所述纖維束施加捻轉(zhuǎn)而生成所述紡紗紗線的紡紗裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的紡紗單元，其特征在于， 所述紡紗裝置是通過空氣的旋轉(zhuǎn)流對所述纖維束施加捻轉(zhuǎn)而生成所述紡紗紗線的空氣紡紗裝置。
15.一種紡紗機，其特征在于，具有多個權(quán)利要求1 14的任一項所述的紡紗單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗單元以及紡紗機。紡紗單元具有供給紡紗紗線的牽伸裝置及紡紗裝置；將紡紗紗線卷繞在卷裝上的卷繞裝置；支承牽伸裝置、紡紗裝置及卷繞裝置的單元框架；和相對于單元框架以能夠自由裝拆的方式安裝的紗線處理模塊(80)。紗線處理模塊(80)具有在牽伸裝置及紡紗裝置與卷繞裝置之間蓄留紡紗紗線的紗線蓄留裝置(50)。
文檔編號D01H13/00GK103014937SQ201210223650
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者岡正毅 申請人:村田機械株式會社