并紗機紗線錠子自停裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種并紗機紗線錠子自停裝置，它包括主動輥（1），所述主動輥（1）上方設(shè)有紗筒軸（2），其特征在于所述紗筒軸（2）的端部與一曲柄裝置（4）的右端連接，所述紗筒軸（2）與曲柄裝置（4）垂直，所述曲柄裝置（4）的中部與一固定支座（5）鉸接，所述曲柄裝置（4）左端設(shè)有凸塊（6），所述曲柄裝置（4）左端的一側(cè)設(shè)有光電開關(guān)（7）。本發(fā)明當紗筒上的紗線增多，使得紗筒將紗筒軸抬高，曲柄裝置的繞固定支座轉(zhuǎn)動，曲柄裝置左端的凸塊發(fā)生位移，當光電開關(guān)感應(yīng)到凸塊到達指定位置，控制電機停止工作。該并紗機紗線錠子自停裝置具有使得生產(chǎn)的紗筒大小一致，保證生產(chǎn)效率，且成本較低的優(yōu)點。
【專利說明】并紗機紗線錠子自停裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種并紗機紗線錠子自停裝置，屬于紡織領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]并紗機上安裝有電子定長計數(shù)儀，機臺長期運動，電子定長計數(shù)儀容易失靈，而電子定長計數(shù)儀是進口配件，不僅價格昂貴且國內(nèi)很難買到，缺少電子定長計數(shù)儀的錠子只能無定長自停運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)超大紗筒，且紗筒的大小不一。超大紗筒需要重新倒小后才能進入下道工序生產(chǎn)，在倒小的過程中容易產(chǎn)生多股紗，且大小不一的紗筒影響倍捻機的生產(chǎn)效率。因此一種開發(fā)一種使得生產(chǎn)的紗筒大小一致，保證生產(chǎn)效率，且成本較低的并紗機紗線錠子自停裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使得生產(chǎn)的紗筒大小一致，保證生產(chǎn)效率，且成本較低的并紗機紗線錠子自停裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種并紗機紗線錠子自停裝置，它包括主動輥，所述主動輥上方設(shè)有紗筒軸，所述紗筒軸的端部與一曲柄裝置的右端連接，所述紗筒軸與曲柄裝置垂直，所述曲柄裝置的中部與一固定支座鉸接，所述曲柄裝置左端設(shè)有凸塊，所述曲柄裝置左端的一側(cè)設(shè)有光電開關(guān)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明當紗筒上的紗線增多，使得紗筒將紗筒軸抬高，曲柄裝置的繞固定支座轉(zhuǎn)動，曲柄裝置左端的凸塊發(fā)生位移，當光電開關(guān)感應(yīng)到凸塊到達指定位置，控制電機停止工作。該并紗機紗線錠子自停裝置具有使得生產(chǎn)的紗筒大小一致，保證生產(chǎn)效率，且成本較低的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明并紗機紗線錠子自停裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]其中:
主動輥I 紗筒軸2 紗筒3 曲柄裝置4 固定支座5 凸塊6 光電開關(guān)7。
【具體實施方式】[0008]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種并紗機紗線錠子自停裝置，它包括主動輥1，所述主動軸I通過電機帶動，所述主動輥I上方設(shè)有紗筒軸2，所述紗筒軸2上套設(shè)有紗筒3，所述紗筒軸2的端部與一曲柄裝置4的右端連接，所述紗筒軸2與曲柄裝置4垂直，所述曲柄裝置4的中部與一固定支座5鉸接，所述曲柄裝置4左端設(shè)有凸塊6，所述曲柄裝置4左端的一側(cè)設(shè)有光電開關(guān)7。
[0009]工作時，當紗筒3上的紗線增多，使得紗筒3將紗筒軸2抬高，曲柄裝置4的繞固定支座5轉(zhuǎn)動，曲柄裝置左端的凸塊6發(fā)生位移，當光電開關(guān)7感應(yīng)到凸塊6到達指定位置，控制電機停止工作。
【權(quán)利要求】
1.一種并紗機紗線錠子自停裝置，它包括主動輥(I)，所述主動輥(I)上方設(shè)有紗筒軸(2)，其特征在于所述紗筒軸(2)的端部與一曲柄裝置(4)的右端連接，所述紗筒軸(2)與曲柄裝置(4)垂直，所述曲柄裝置(4)的中部與一固定支座(5)鉸接，所述曲柄裝置(4)左端設(shè)有凸塊(6)，所述曲柄裝置(4)左端的一側(cè)設(shè)有光電開關(guān)(7)。
【文檔編號】D01H13/24GK103485007SQ201210197456
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】楊毅方, 余泉興, 沈巧華, 顧衛(wèi)豐 申請人:江蘇倪家巷集團精毛紡織有限公司