專利名稱：一種聚丙烯耐磨纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種新型纖維材料制備方法，特別涉及一種聚丙烯耐磨纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
繩纜的使用壽命主要取決于其強(qiáng)度、韌性和耐磨性，因此為保障使用性能，對(duì)繩纜的原料組成和制備方法提出了一定要求。聚丙烯纖維是制備繩纜的主要纖維之一，現(xiàn)有聚丙烯纖維制備方法大多采用濕紡法，即采用沸騰水加熱，雖然設(shè)備簡(jiǎn)単、エ藝簡(jiǎn)便，但不環(huán)保，而且加熱溫度不能超過(guò)100度，紡出的絲在強(qiáng)度、韌性以及耐磨性等性能較低，不能達(dá)到所需效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)現(xiàn)有纖維繩索的制備方法，提高繩纜的強(qiáng)度、韌性及耐磨性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下ー種聚丙烯耐磨纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟I)配料將聚丙烯樹脂與耐磨母粒進(jìn)行共混，所述耐磨母粒占所述聚丙烯樹脂重量的5% 10% ;所述耐磨母粒包括重量份為84% 90%的聚丙烯母料、重量份為5% 8%的石墨和重量份為5% 8%的聚四氟こ烯；2)攪拌將步驟I)所得配料在攪拌機(jī)中攪拌均勻；3)擠出將步驟2)所得攪拌均勻的配料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)五段區(qū)間中頻加溫至熔融擠出；4)冷卻將步驟3)擠出的纖維通入水槽中冷卻；5)牽伸將步驟4)冷卻后的擠出纖維采用干濕紡牽伸裝置進(jìn)行第一次壓扁牽伸，再經(jīng)干濕烘箱烘干，然后進(jìn)行第二次牽伸；6)收卷將步驟5)所得的纖維收卷。本發(fā)明的有益效果是エ藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制成的繩纜性能優(yōu)異，將強(qiáng)度提高至6g/d的同時(shí)繩纜的韌性和耐磨性均得到較大幅度提高。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)ー步，步驟3)中所述五段區(qū)間中頻加溫的溫度依次為208±2°C、212±2°C、230±2°C、230±2°C和 240±2°C。進(jìn)一歩，步驟4)中所述冷卻水溫為15°C，冷卻時(shí)間為20秒。進(jìn)ー步，步驟5)中所述第一次壓扁牽伸的線速度為18米每分鐘，所述烘干溫度為135 140°C，所述第二次牽伸的牽伸倍數(shù)為10 12倍，其中，牽伸線速度指的是牽伸裝置滾筒表面沿纖維牽伸方向的線速度；牽伸指數(shù)是指喂入產(chǎn)品通過(guò)牽伸裝置后彼此間產(chǎn)生相對(duì)位移，使纖維連續(xù)地、均勻地分布在輸出產(chǎn)品長(zhǎng)度方向上，這個(gè)過(guò)程稱作牽伸過(guò)程，簡(jiǎn)稱牽伸，牽伸的程度用牽伸倍數(shù)來(lái)表示，牽伸倍數(shù)即為與被牽伸前的纖維相比，牽伸后纖維被抽長(zhǎng)拉細(xì)的倍數(shù)。進(jìn)ー步，步驟6)中所述收卷的收卷張カ為230±20厘牛頓，卷取速度為130±20米每分鐘。
具體實(shí)施例方式以下所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明采用混合配料通過(guò)塑料擠出機(jī)熔融擠出成纖維，根據(jù)以下實(shí)施例I 6來(lái)進(jìn)ー步描述本發(fā)明。表I實(shí)施例I至6混合配料的組成
權(quán)利要求
1.ー種聚丙烯耐磨纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)配料將聚丙烯樹脂與耐磨母粒進(jìn)行共混，所述耐磨母粒占所述聚丙烯樹脂重量的5% 10% ;所述耐磨母粒包括重量份為84% 90%的聚丙烯母料、重量份為5% 8%的石墨和重量份為5% 8%的聚四氟こ烯。
2)攪拌將步驟I)所得配料在攪拌機(jī)中攪拌均勻； 3)擠出將步驟2)所得攪拌均勻的配料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)五段區(qū)間中頻加溫至熔融擠出； 4)冷卻將步驟3)擠出的纖維通入水槽中冷卻； 5)牽伸將步驟4)冷卻后的擠出纖維采用干濕紡牽伸裝置進(jìn)行第一次壓扁牽伸，再經(jīng)干濕烘箱烘干，然后進(jìn)行第二次牽伸； 6)收卷將步驟5)所得的纖維收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中所述五段區(qū)間中頻加溫的溫度依次為 208±2°C、212±2°C、230±2°C、230±2°C和 240±2°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中所述冷卻水溫為15°C，冷卻時(shí)間為20秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中所述第一次壓扁牽伸的線速度為18米毎分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中所述烘干溫度為135 140 0C ο
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的制備方法，其特征在于，所述第二次牽伸的牽伸倍數(shù)為10 12倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的制備方法，其特征在于，步驟6)中所述收卷的收卷張カ為230±20厘牛頓，卷取速度為130±20米每分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型纖維材料制備方法，特別涉及一種聚丙烯耐磨纖維的制備方法，依次經(jīng)過(guò)配料、攪拌、擠出、冷卻、牽伸和收卷工藝，即得聚丙烯耐磨纖維。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，制成的繩纜性能優(yōu)異，將強(qiáng)度提高至6g/d的同時(shí)繩纜的韌性和耐磨性均得到較大幅度提高。
文檔編號(hào)D01F6/46GK102691126SQ20121017010
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者關(guān)春華, 姜文松, 戴斌, 紀(jì)俊祥, 肖進(jìn) 申請(qǐng)人:九力繩纜有限公司