專利名稱：：可滅菌的、強(qiáng)韌的抗沖聚丙烯組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可滅菌的異相聚丙烯組合物，其在熱滅菌的步驟前或步驟后均具有高抗沖擊強(qiáng)度以及改善的光學(xué)特性。此外，本發(fā)明涉及包含如異相聚丙烯組合物的薄膜，以及所述的組合物用于薄膜生產(chǎn)的用途。最后，本發(fā)明涉及所述薄膜用作醫(yī)藥和/或食品的包裝材料的用途。
背景技術(shù)：
：人們對(duì)具有高耐滅菌性的聚烯烴組合物和含有所述的組合物的薄膜越來(lái)越感興趣，尤其是在醫(yī)藥或食品的包裝材料領(lǐng)域。對(duì)所述的薄膜的要求是具有高透明度(即，低霧度)和高抗沖擊。人們期望在熱滅菌步驟后(很難實(shí)現(xiàn)保持兩種性質(zhì))仍能保持上述兩種性質(zhì)。"耐滅菌"表示在熱滅菌后最大程度地減少透明度(如霧度增加)和抗沖擊性的喪失。醫(yī)藥和食品的現(xiàn)代包裝應(yīng)用的進(jìn)一步需求是材料的一定柔軟度，其可以保持盡可能的低?，F(xiàn)有技術(shù)中具有高抗沖擊的聚丙烯組合物是已知的，如歐洲專利EP0170255A1披露的聚丙烯組合物。在專利中描述的聚丙烯組合物具有高度抗沖擊性和改善的抗變白性。所述的組合物包含等規(guī)度指數(shù)>90的聚丙烯(60-90重量份)和含有50-95%(重量)乙烯的乙烯/l-丁烯聚合組分(10-40重量份)，且所述的組合物由結(jié)晶性成分(20-95%(重量))和非結(jié)晶成分(5-80%(重量))組成，其通過(guò)二甲苯可溶內(nèi)含物的量來(lái)區(qū)分。本發(fā)明是基于用所述的乙烯-1丁烯橡膠替代丙烯_乙烯橡膠。本專利和在此披露的已有技術(shù)對(duì)于含有已知能提高抗沖擊性的聚丙烯基礎(chǔ)樹(shù)脂和橡膠的異相聚合物組合物的用途而言是典型的。上述的異相組合物的一個(gè)不足為損失了透明度，其常發(fā)生于兩相之間的流動(dòng)性明顯不同時(shí)。歐洲專利EP0373660A2披露了具有良好的透明性和改良的抗沖擊性的聚丙烯組合物。所述的組合物包含70-98%(重量)的含有乙烯和/或C廠Qra-烯烴的聚丙烯結(jié)晶性共聚物以及2-30%(重量)的彈性體丙烯-乙烯共聚物，其在不同相的固有粘度之間具有適當(dāng)?shù)谋壤＠鸚O97/49744還披露了一種具有高透明度和高彈性的聚烯烴組合物，其基于一項(xiàng)研究結(jié)果，即，通過(guò)增加彈性相的量同時(shí)減少所述的彈性相的乙烯含量，可以進(jìn)一步提高異相聚烯烴組合物和彈性和透明度之間的平衡。因此，該專利披露了一種組合物，其包含10-20重量份的丙烯均聚物或具有乙烯的丙烯共聚物(至少95%(重量)的丙烯衍生單位)和/或一種或多種C2_C8-a-烯烴、5-20重量份的含有乙烯衍生單位且不溶于二甲苯的丙烯共聚物組分、60-80重量份的溶于二甲苯的丙烯共聚物成分，且所述的組合物含有15-25%(重量)的選自乙烯以及乙烯和一種或多種C廠Ce-a-烯烴的混合物的共聚單體衍生單位，而且，其中后2種成分的量加起來(lái)占總聚烯烴組合物的80-90%(重量)。美國(guó)專利US6，511，755Bl涉及高溫滅菌包裝用聚丙烯薄膜，其在低溫下具有極好的透明度和抗沖擊性，另外還能防止加熱后透明度降低。該專利披露了一種聚丙烯組合3物，其包含結(jié)晶性聚丙烯-a-烯烴共聚物(90-98.5%(重量)的丙烯)、丙烯和a_烯烴(20-55%(重量)的a-烯烴)共聚物，2種組分的共聚單體優(yōu)選地是乙烯。歐洲專利EP1135440B1涉及用于食品接觸應(yīng)用的抗沖擊的聚烯烴組合物，其具有良好的加工性能、力學(xué)性能和光學(xué)性能的平衡。該專利披露的組合物包含60-95%(重量)的MFR2為2.5-50g/10min的結(jié)晶性聚丙烯組分和5-40%(重量)的含有10-40%(重量)的一種或多種C4-Q。-a-烯烴的乙烯共聚物。該組合物由20-80%(重量)的MFR2為0.5-8g/10min的第一組分和20-80%(重量)的第二組分組成。上述的許多現(xiàn)有技術(shù)的聚烯烴組合物為異相組合物，其包含基礎(chǔ)樹(shù)脂(丙烯和乙烯的隨機(jī)共聚物)，且包含第二組分，一種含有至少2種選自乙烯和a-烯烴的共聚單體的彈性共聚物，即所謂的橡膠，常常為乙烯-丙烯橡膠(EPR)。這些組合物常被稱為聚丙烯的異相共聚物或聚丙烯的隨機(jī)異相共聚物。然而，即使這些組合物被設(shè)計(jì)成具有高透明度和高抗沖擊性，但仍然存在提高這些性能的需要，而且還需要確保經(jīng)過(guò)熱滅菌步驟后仍能維持上述2種性能。但是，提高所有這些性能，需要面對(duì)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的沖突業(yè)已知道上述的異相組合物，其抗沖擊性受EPR微粒的大小和數(shù)量的影響。EPR微粒的數(shù)量越多，其抗沖擊性越高。更進(jìn)一步，EPR微粒的最佳大小取決于溫度、試驗(yàn)速度和壓力區(qū)域。含有大量小EPR微粒有利于獲得高抗沖擊性。此外，已知含有丙烯和乙烯的共聚物基質(zhì)的異相丙烯共聚物與含有丙烯均聚物基質(zhì)的異相丙烯共聚物比，前者抗沖擊性得以提高。增加共聚單體含量(如，乙烯含量)能提高抗沖擊性。也已知異相系統(tǒng)的光學(xué)性能取決于EPR微粒和基質(zhì)樹(shù)脂中共聚單體的含量。通常，為在兩相系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)高透明度，必需設(shè)計(jì)一種系統(tǒng)，其在相的邊界無(wú)光散射發(fā)生。這可以通過(guò)選擇合適的兩相的折光率和/或通過(guò)提供一種分散相(其微粒大小低于可見(jiàn)光的波長(zhǎng)，即低于約400nm)達(dá)到。對(duì)于a-烯烴聚合物，折光率與兩相的密度直接相關(guān)，因此，尤其取決于兩項(xiàng)的共聚單體的含量。通常異相丙烯隨機(jī)共聚物的基質(zhì)的密度在0.900到0.905g/cm3之間，而乙烯-丙烯橡膠的密度在約O.860-0.880g/cm3之間。因此，這些系統(tǒng)常常透明度不高。提高所述的組合物的透明度的一種方法是添加典型密度為0.915-0.923g/cm3的線性低密度聚乙烯。由于與EPR-相之間的高度相容性，添加的組分分散在EPR-相之間，從而提高了分散相的總體密度。另外，分散相的微粒大小特制為少于400nm。分散相的微粒大小受基質(zhì)樹(shù)脂與分散相的粘度比例和共聚單體含量的影響，尤其是基質(zhì)樹(shù)脂和分散成分的乙烯含量的影響。因此，為得到具有高抗沖擊性和高透明度的異相組合物，基質(zhì)樹(shù)脂必需有大量的小微粒作為分散相和高含量的共聚單體，特別是乙烯。還已知丙烯共聚物的熔點(diǎn)隨著共聚單體(尤其是乙烯)含量的增加而降低。這種下降呈擬線性。丙烯均聚物的熔點(diǎn)為約1651:，含有5%(重量)的乙烯的丙烯共聚物的熔點(diǎn)為約138-140°C。目前熱滅菌通過(guò)在12rC下飽和蒸汽處理30分鐘完成。本專利申請(qǐng)中使用的術(shù)語(yǔ)"熱滅菌"代表上述這些條件。已知經(jīng)過(guò)熱滅菌步驟后，已知的異相材料的抗沖擊性和光學(xué)特性均下降。人們認(rèn)為基質(zhì)樹(shù)脂的低熔點(diǎn)(由于共聚單體的高含量以達(dá)到抗沖擊性和透明度的要求)提供分散相一定的流動(dòng)性。即使滅菌溫度更低于基質(zhì)樹(shù)脂的熔點(diǎn)，基質(zhì)樹(shù)脂已經(jīng)軟化。與基質(zhì)樹(shù)脂比，由于分散的微粒相互之間更高的相容性，分散的微粒存在很強(qiáng)的凝聚的趨向。結(jié)果是熱滅菌后分散微粒的大小增大。這種形態(tài)冷卻后仍然保持。正如上面已提到的，上述現(xiàn)象的后果即為透明度下降。更進(jìn)一步，抗沖擊性也下降。人們還期望，用于醫(yī)藥包裝和食品包裝的薄膜的聚烯烴組合物應(yīng)具有一定的柔軟性。該需求的柔軟性，以及高透明度、高抗沖擊性，現(xiàn)有技術(shù)的聚烯烴組合物是不能達(dá)到的。人們還期望熱滅菌后最終的剛性增加盡可能少(或者甚至減少)?？傊?，基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體(特別是乙烯)的含量增加能提高已知的異相組合物的抗沖擊性和透明度，但同時(shí)降低了耐滅菌性，即熱滅菌步驟后抗沖擊性和透明度均下降。因此，非常需要改善的材料，其具有高透明度、高抗沖擊性、高柔軟性和高耐滅絕性，以及避免實(shí)現(xiàn)上述各目標(biāo)的沖突。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供如此的材料，特別是考慮到所述材料的薄膜應(yīng)用于醫(yī)藥和食品包裝材料領(lǐng)域。本發(fā)明基于驚奇的發(fā)現(xiàn)，即上述目標(biāo)可以通過(guò)提供一種含有基質(zhì)樹(shù)脂和作為分散相的彈性樹(shù)脂的聚丙烯組合物實(shí)現(xiàn)，其中該基質(zhì)樹(shù)脂包含丙烯均聚物和丙烯共聚物，其中該分散相包含乙烯_丙烯橡膠。上述各目標(biāo)的沖突通過(guò)令人驚奇的發(fā)現(xiàn)(作為基質(zhì)樹(shù)脂的共聚單體含量的函數(shù)的異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)溫度顯示出線性行為偏差)予以解決。因此，選擇基質(zhì)樹(shù)脂的共聚單體含量(其足夠高，以確保高透明度和高抗沖擊性，同時(shí)又足夠低，以避免乙烯聚丙烯組合物降低的熔點(diǎn)溫度帶來(lái)的上述的抗滅菌方面的不利作用)是可能的。于是，本發(fā)明提供了一種包含基質(zhì)樹(shù)脂的異相聚丙烯組合物，其包含(D)丙烯均聚物和(E)丙烯隨機(jī)共聚物；和分散相，分散相包含(F)乙烯_丙烯橡膠其中(i)異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)至少為145。C且(ii)基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體含量至少為基于無(wú)任何添加劑的基質(zhì)樹(shù)脂的0.5%(重量)。優(yōu)選地，異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)為至少15(TC，更優(yōu)選為至少155t:，更優(yōu)選為至少158°C?！銇?lái)說(shuō)，優(yōu)選更高的異相聚丙烯組合物的熔化溫度。優(yōu)選地，基于無(wú)任何添加劑的全部基質(zhì)樹(shù)脂，基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體含量為至少0.5%(重量)，更優(yōu)選為至少0.8%(重量)，更優(yōu)選為至少1.5%(重量)。基質(zhì)樹(shù)脂中的5共聚單體含量不高于4.0%(重量)也是優(yōu)選的。組分(A)可以由單個(gè)的丙烯均聚物成分組成，但(A)還可以包含不同丙烯均聚物成分的混合物。這也應(yīng)用于組分(A)的所有優(yōu)選的實(shí)施方式中。上述情況同樣應(yīng)用于組分(B)和(C)的每一種，S卩，它們各自地由單一成分組成，但也可以包含不同成分的混合物。這也應(yīng)用于組分(B)和(C)的所有的優(yōu)選實(shí)施方式中。丙烯均聚物、丙烯共聚物或乙烯-丙烯橡膠包含超過(guò)一種成分時(shí)，這些成分可以有不同的平均分子量，不同的分子量分布，或者對(duì)于丙烯共聚物和乙烯-丙烯橡膠，可以有不同的共聚單體含量。在此使用的術(shù)語(yǔ)分子量表示重量平均分子量Mw。優(yōu)選地，丙烯共聚物(B)的共聚單體為乙烯和/或C4_C1Q-a-烯烴(如1-丁烯、l-戊烯，l-己烯、l-庚烯、l-辛烯等)或其混合物。在本發(fā)明中特別優(yōu)選的共聚單體為乙烯。本發(fā)明的優(yōu)選異相聚丙烯組合物包含10-85%(重量)的丙烯均聚物(A)、10-85%(重量)的丙烯共聚物(B)和5_30%(重量)的乙烯-丙烯橡膠(C)。優(yōu)選地，組分(A)的MFR2為0.5_20g/10min，更優(yōu)選地，MFR2為l-8g/10min。優(yōu)選地，組分(B)的MFR2為0.5_20g/10min，更優(yōu)選地，MFR2為l-8g/10min。優(yōu)選地，組分(B)的共聚單體含量為2-5%(重量)。優(yōu)選地，組分(B)為隨機(jī)丙烯_乙烯共聚物。優(yōu)選地，異相聚丙烯組合物的二甲苯可溶內(nèi)含物的固有粘度為l-2dl/g。優(yōu)選地，異相聚丙烯組合物的二甲苯可溶內(nèi)含物含有超過(guò)40%(重量)的丙烯，更優(yōu)選超過(guò)50%(重量)，更優(yōu)選超過(guò)55%(重量)。進(jìn)一步優(yōu)選丙烯含量不超過(guò)80%(重在一種特別的優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物包含基質(zhì)樹(shù)脂，該基質(zhì)樹(shù)脂包含(A)基于異相聚丙烯組合物為20-70%(重量)的MFR2為l-8g/10min的丙烯均聚物和(B)基于異相聚丙烯組合物為20-70%(重量)的MFR2為l-8g/10min的丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物；其中基質(zhì)樹(shù)脂的乙烯含量，基于不含任何添加劑的全部基質(zhì)樹(shù)脂為0.5-4.0%(重量)；和分散相，分散相包含(C)基于乙烯聚丙烯組合物10-30%(重量)的乙烯-丙烯橡膠；其中，異相聚丙烯組合物的二甲苯可溶內(nèi)含物的固有粘度為l-2dl/g且丙烯的含量超過(guò)50%(重量)。優(yōu)選地，丙烯均聚物(A)含有二甲苯可溶內(nèi)含物的量，基于丙烯均聚物(A)，最高達(dá)2.5%(重量)，更優(yōu)選為《1.5%(重量)。優(yōu)選地，丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物(B)含有二甲苯可溶內(nèi)含物的量為0.5-10%(重量)，更優(yōu)選為1-9%(重量)，最優(yōu)選為1.5-8%(重量)。優(yōu)選地，上述的特別優(yōu)選的實(shí)施方式的異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)為至少145°C，更優(yōu)選至少15(TC，更優(yōu)選為至少155t:，且特別地優(yōu)選為至少158°C.。優(yōu)選地，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的MFR2為0.5-20g/10min，優(yōu)選1-8g/10min。根據(jù)ISO1791eA，進(jìn)行卡畢(Charpy)缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的抗沖擊強(qiáng)度在+231:下優(yōu)選為至少10kJ/m2，更優(yōu)選為至少25kJ/m2，更優(yōu)選為至少30kJ/m、且最優(yōu)選為至少34kJ/tf，在溫度為-2(TC下至少為1.5kJ/m2。經(jīng)過(guò)12rC下熱滅菌0.5小時(shí)的步驟后，根據(jù)ISO1791eA進(jìn)行卡畢缺口沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的抗沖擊強(qiáng)度在23t:下優(yōu)選為至少25kJ/m2，更優(yōu)選為至少35kJ/m2，更優(yōu)選為至少45kJ/m2，且最優(yōu)選為至少60kJ/m2，在溫度為-2(TC下至少為1.2kJ/m2。本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的霧度，根據(jù)ASTMD1003-92測(cè)量60x60x0.5mm斑塊，優(yōu)選為《40%，更優(yōu)選《31%。經(jīng)過(guò)12rC下熱滅菌0.5小時(shí)的步驟后，根據(jù)ASTMD1003-92測(cè)量60x60x0.5mm斑塊，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的霧度優(yōu)選為低于50%，更優(yōu)選低于45%。基于熱滅菌之前的霧度，在經(jīng)過(guò)12rC下熱滅菌0.5小時(shí)的步驟之前和之后，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的霧度提高(A(霧度))優(yōu)選低于50%。本發(fā)明的異相組合物的二甲苯可溶內(nèi)含物的固有粘度優(yōu)選少于2dl/g，更優(yōu)選少于1.8dl/g。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以生產(chǎn)這樣的異相聚丙烯組合物薄膜，其具有高透明度和高抗沖擊性，同時(shí)具有高度耐滅菌性，因此，本發(fā)明也涉及含有上述本發(fā)明的異相聚丙烯組合物的薄膜。優(yōu)選地，薄膜由上述的本發(fā)明的異相聚丙烯組合物組成。優(yōu)選地，薄膜為流延薄膜或吹塑薄膜。優(yōu)選地，薄膜為非定向型或單_或雙軸定向型。更優(yōu)選的情況下，薄膜為流延薄膜。根據(jù)ASTMD1003-92的測(cè)量結(jié)果，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物制成的100ym厚的流延薄膜透明度，優(yōu)選地顯示為高于85%，更優(yōu)選高于90%，更優(yōu)選高于93%。相類似地，根據(jù)ASTMD1003-92的測(cè)量結(jié)果，所述的薄膜的霧度優(yōu)選低于20%，更優(yōu)選低于15%，更優(yōu)選低于13.4%。經(jīng)過(guò)12rC下熱滅菌0.5小時(shí)的步驟后，根據(jù)ASTMD1003-92的測(cè)量結(jié)果，本發(fā)明的異相聚丙烯組合物制成的lOOym厚的薄膜透明度優(yōu)選地顯示為高于85%，更優(yōu)選高于88%，更優(yōu)選高于91%。相類似地，根據(jù)ASTMD1003-92的測(cè)量結(jié)果，所述的經(jīng)過(guò)處理的薄膜的霧度優(yōu)選低于22%，更優(yōu)選低于19%，更優(yōu)選低于17%。最后，在各自情況下基于熱滅菌之前的霧度，所述的薄膜在經(jīng)過(guò)上述的熱滅菌之后和之前的霧度提高(△(霧度))優(yōu)選為70%或以下，更優(yōu)選50%或以下，更優(yōu)選30%或以下。根據(jù)ISO7765-2，該薄膜在熱滅菌之前的抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)選為至少13J/mm，更優(yōu)選至少17J/mm。經(jīng)過(guò)12rC下熱滅菌0.5小時(shí)的步驟后，該薄膜的抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)選為至少9.0J/本發(fā)明還涉及上述任一本發(fā)明的異相聚丙烯組合物生產(chǎn)薄膜，特別是流延薄膜的用途。本發(fā)明還涉及優(yōu)選由上述本發(fā)明的異相聚丙烯組合物組成的薄膜(優(yōu)選流延薄膜)用作醫(yī)藥應(yīng)用和/或食品的包裝材料的用途。上述本發(fā)明的異相聚丙烯組合物可以通過(guò)單獨(dú)制備聚合物(A)、(B)和(C)然后采用已知的方法混合這些樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，利用串聯(lián)連接的反應(yīng)器且在各個(gè)反應(yīng)器中使用了不同的條件，以連續(xù)多步驟過(guò)程，生產(chǎn)了上述本發(fā)明的異相聚丙烯組合物。優(yōu)選地，聚丙烯均聚物(A)在第一反應(yīng)器中生產(chǎn)，隨后在第二反應(yīng)器中在丙烯均聚物(A)存在下生產(chǎn)聚丙烯隨機(jī)共聚物(B)，然后在(A)和(B)存在下，生產(chǎn)乙烯-丙烯橡膠(C)。優(yōu)選地，均聚物(A)在漿料反應(yīng)器中生產(chǎn)，更為優(yōu)選在環(huán)式反應(yīng)器中。優(yōu)選地，共聚物成分(B)在氣相反應(yīng)器中生產(chǎn)。優(yōu)選地，乙烯-丙烯橡膠(C)在氣相反應(yīng)器中生產(chǎn)。丙烯均聚物(A)和/或丙烯共聚物(B)和/或乙烯_丙烯橡膠(C)包含多于一種成分時(shí)，優(yōu)選各成分在其各自的反應(yīng)器中制備，其中反應(yīng)器為串聯(lián)連接，其過(guò)程在所有之前制備的成分存在下進(jìn)行。本發(fā)明的異相丙烯組合物可以通過(guò)單獨(dú)聚合各個(gè)組分然后熔化混合這些組分制得。本發(fā)明的異相丙烯組合物還可以進(jìn)一步通過(guò)聚合含有丙烯均聚物(A)基質(zhì)和乙烯-丙烯橡膠(C)的異相丙烯共聚物，然后將異相丙烯共聚物與單獨(dú)的聚合丙烯隨機(jī)共聚物(B)熔化混合制得。本發(fā)明的異相丙烯組合物還可以進(jìn)一步通過(guò)聚合含有丙烯隨機(jī)共聚物(B)基質(zhì)和乙烯-丙烯橡膠(C)的異相丙烯隨機(jī)共聚物(也稱為RAHECO)，然后將異相丙烯隨機(jī)共聚物與單獨(dú)的聚合丙烯均聚物(A)熔化混合制得。此外，本發(fā)明的異相丙烯組合物可以通過(guò)聚合含有丙烯隨機(jī)共聚物(B)基質(zhì)和乙烯-丙烯橡膠(C)的異相丙烯隨機(jī)共聚物，然后將異相丙烯隨機(jī)共聚物與單獨(dú)的含有丙烯均聚物(A)基質(zhì)和乙烯-丙烯橡膠(C)的聚合異相丙烯共聚物熔化混合制得。丙烯隨機(jī)共聚物(B)和丙烯均聚物(A)的制備生產(chǎn)本發(fā)明的隨機(jī)丙烯共聚物的聚合方法可以是利用已知方法的連續(xù)法或分批法，且在液相中(可選地在惰性稀釋劑存在下)或在氣相中或通過(guò)混合的液氣技術(shù)操作。相應(yīng)地，隨機(jī)丙烯共聚物可以通過(guò)單一_或多階段方法聚合丙烯和a-烯烴和/或乙烯，如使用常規(guī)催化劑的整體聚合、氣相聚合、漿料聚合、溶液聚合或這些聚合方法的組合。優(yōu)選地，共聚物通過(guò)在一個(gè)或多個(gè)環(huán)式反應(yīng)器或在環(huán)式和氣相反應(yīng)器的組合中制備。這些方法都是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。上述方法優(yōu)選地在立體特異性催化劑系統(tǒng)存在下進(jìn)行。合適的丙烯聚合物的聚合物催化劑是任一丙烯聚合物的立體特異性催化劑，其可以在溫度為40-ll(TC下壓力10-lOObar下聚合和共聚丙烯和a-烯烴共聚單體。ZieglerNatta催化劑和茂金屬催化劑都是合適的催化劑。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道各種制得丙烯單_和共聚物的可能性，且容易發(fā)現(xiàn)合適步驟以制得適合用于本發(fā)明的聚合物，參見(jiàn)如NeIIoPasquini(Ed.)PolypropyleneHandbook,Hanser，Munich,2005，第15-141頁(yè)。像Ziegler-Natta催化劑一樣，任何普通的立體特異性Ziegler-Natta催化劑均可以使用。這些催化劑中的基本組分為包含含有至少一個(gè)鈦-鹵素鍵的鈦化合物的固體催化劑組分、內(nèi)電子供體化合物和活性形式的鎂鹵化物(作為鈦組分和供體化合物的載體)。該催化劑可以包含選自醚、酮、內(nèi)酯、含有N、P和/或S原子的化合物以及一和二羥酸的酯(作為內(nèi)電子供體)。優(yōu)選芳族酯，如苯甲酸酯或鄰苯二甲酸酯，如苯甲酸乙酯或鄰苯二甲酸二異丁酯，或二醚，如2，2-二異丙基-1，3-二氧基丙烯。催化劑另一基本組分為輔催化劑，一種有機(jī)鋁化合物，如烷基鋁化合物，優(yōu)選三乙基鋁(TEA1)或三異丁基鋁。此外，通常使用外電子供體。優(yōu)選外電子供體是式R,ySi(MeO)4—x—y的外源供體，其中R和R'是相同的或不同的，是支鏈的或環(huán)狀脂肪族的或芳香族烴殘基，且倘若x+y等于1或2，y和x各自獨(dú)立地是0或1。特別優(yōu)選的外源供體是二環(huán)戊基二甲氧基硅烷和環(huán)己基二甲氧基甲基硅烷。為制得隨機(jī)丙烯共聚物，優(yōu)選使用一種聚合方法，其基于在至少一個(gè)漿料反應(yīng)器中完成第一聚合步驟和可選地優(yōu)選包含至少一個(gè)氣相反應(yīng)器的第二聚合步驟。優(yōu)選的漿料反應(yīng)器為環(huán)式反應(yīng)器。優(yōu)選的用于制備隨機(jī)丙烯共聚物的反應(yīng)器裝置為單個(gè)的環(huán)式反應(yīng)器或2個(gè)相連的環(huán)式反應(yīng)器或1個(gè)隨后連有氣相反應(yīng)器的環(huán)式反應(yīng)器。在催化劑系統(tǒng)用于實(shí)際聚合過(guò)程之前，任意地使用小量的a-烯烴(優(yōu)選丙烯)預(yù)聚合，以提高催化性能，且改善終產(chǎn)品的形態(tài)。聚合過(guò)程的第一聚合步驟中，可選地預(yù)聚合催化劑系統(tǒng)和包含丙烯和一種或多種乙烯和/或C廠Q。ci-烯烴的單體原料被投料入反應(yīng)器中。優(yōu)選地，Q-Q。a-烯烴可以是1_丁烯、4-甲基-l-戊烯U-己烯或1-辛烯中任一個(gè)或其混合物。特別優(yōu)選地是乙烯和l-丁烯。原料中的共聚單體的量可以最高達(dá)40%(重量)。可以在之前提到的有機(jī)鋁化合物和外源供體化合物存在下，溫度低于11(TC下和壓力在10-100bar的范圍內(nèi)(優(yōu)選30-70bar)進(jìn)行聚合反應(yīng)。在如下條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，即在第一反應(yīng)器中聚合終產(chǎn)物的50-100%(重量)，優(yōu)選75-99%(重量)。也可以使用任何能催化丙烯聚合物的形成的茂金屬催化劑。合適茂金屬催化劑包括茂金屬/催化劑反應(yīng)產(chǎn)物，其通常以最大內(nèi)在孔隙容積浸透在多孔載體中。該催化劑絡(luò)合物包含通常是橋接的配體和IVa...Via族的過(guò)渡金屬，以及有機(jī)鋁化合物。該催化的金屬化合物通常是金屬鹵化物，例如ZrCl2。在第一聚合步驟中，制備了一種聚合物，該聚合物中共聚單體的含量最高達(dá)18.0%(重量)，優(yōu)選最高達(dá)10%(重量)。通常在需要時(shí)在第一反應(yīng)器中加入氫以調(diào)節(jié)聚合物的分子量。在第一反應(yīng)器中的聚合反應(yīng)完成后，反應(yīng)介質(zhì)可以可選地轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，第二反應(yīng)器可以是氣相反應(yīng)器。如果第二反應(yīng)器也是環(huán)式反應(yīng)器，可以使用與第一反應(yīng)器相同范圍的聚合條件。在可選的第二反應(yīng)器中，制得0_50%(重量)，優(yōu)選1_25%(重量)的最終聚合物。在第二反應(yīng)器中，如其為氣相反應(yīng)器，聚合反應(yīng)可以在溫度為60-9(TC，壓力為大于5bar，優(yōu)選為大于10bar下進(jìn)行?？蛇x地，可以加入丙烯和其他單體到第二反應(yīng)器中。如果需要，也可以加入氫至氣相反應(yīng)器中。聚合條件和反應(yīng)參數(shù)的精確控制是在現(xiàn)有技術(shù)的范圍之內(nèi)。在第一和可選的第二反應(yīng)器中完成聚合后，聚合物產(chǎn)物通過(guò)常規(guī)程序回收。所得的聚合物微粒可以與各種添加劑(通常用于熱塑性聚合物組合物的添加劑，如穩(wěn)定劑、抗氧化劑、酸中和劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑等等)在常規(guī)的混合擠壓機(jī)中制粒。除了在聚合中不使用共聚單體(乙烯)，丙烯均聚物(A)的制備可以用類似的方式完成。乙烯-丙烯橡膠(C)的制備乙烯-丙烯橡膠可以在多階段方法(在第一步中，合成隨機(jī)共聚物和/或丙烯均聚物)的后面的步驟中合成，或者乙烯_丙烯橡膠可以單獨(dú)聚合，然后與隨機(jī)共聚物和均聚物組分在單獨(dú)的熔化混合步驟中混合。乙烯丙烯橡膠可以通過(guò)已知的聚合方法制得，如使用常規(guī)催化劑的溶液、懸浮液和氣相聚合。ZieglerNatta催化劑以及茂金屬催化劑是合適的催化劑。—種廣泛使用的方法是溶液聚合法。在過(guò)量碳?xì)浠衔锶軇┲校蚁?、丙烯和催化劑系統(tǒng)聚合。聚合后，直接加入穩(wěn)定劑和油脂(如果使用)。然后使用熱水或蒸汽或使用力學(xué)液化作用閃蒸出溶劑和未反應(yīng)的單體。以團(tuán)粒形式存在的聚合物通過(guò)在篩網(wǎng)、力學(xué)沖壓或干燥箱中脫水進(jìn)行干燥。團(tuán)粒用來(lái)制成包裝包或擠出成球狀。懸浮液聚合方法是整體聚合方法的改良。單體和催化劑系統(tǒng)注入充滿丙烯的反應(yīng)器中。立即發(fā)生聚合反應(yīng)，形成聚合物團(tuán)粒，其不溶于丙烯。閃蒸出丙烯和共聚單體完成聚合步驟。氣相聚合技術(shù)由一種或多種垂直流化床組成。氣體形式的單體和氮連同催化劑進(jìn)料入反應(yīng)器中，定期去除固體產(chǎn)物。通過(guò)使用循環(huán)氣體(也可以用來(lái)流化聚合物床)消除反應(yīng)的熱量。未使用溶劑，因此不需要溶劑汽提、洗脫和干燥。在例如美國(guó)專利US3，300，459、US5，919，877、歐洲專利EP0060090A1和EniChem公司出版物"DUTRAL，Ethylene-PropyleneElastomers"，第1-4頁(yè)(1991)中，也詳細(xì)描述了乙烯丙烯橡膠的制備。異相丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物(RAHECO)的聚合相應(yīng)地，為制得異相丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物，優(yōu)選使用多階段聚合方法，其利用，第一，一種上述的反應(yīng)器方案，如基于在至少一種漿料反應(yīng)器中完成第一聚合步驟和可選地優(yōu)選包含至少一種氣相反應(yīng)器的第二聚合步驟的聚合方法，以及，第二，至少一種額外的在一個(gè)或多個(gè)氣相反應(yīng)器中的聚合步驟?！N優(yōu)選的反應(yīng)器裝備是大量漿料環(huán)式反應(yīng)器和氣相反應(yīng)器的組合，特別是一個(gè)環(huán)式反應(yīng)器和一個(gè)氣相反應(yīng)器(隨機(jī)共聚物在環(huán)式反應(yīng)器中，EPR在氣相反應(yīng)器中)或2個(gè)環(huán)式反應(yīng)器或一個(gè)或多個(gè)氣相反應(yīng)器(隨機(jī)共聚物在環(huán)式反應(yīng)器中，EPR在氣相反應(yīng)器中)或1個(gè)環(huán)式反應(yīng)器和2個(gè)氣相反應(yīng)器(隨機(jī)共聚物在環(huán)式反應(yīng)器中EPR在氣相反應(yīng)器中或隨機(jī)共聚物在環(huán)式和第一個(gè)氣相反應(yīng)器中和EPR在第二個(gè)氣相反應(yīng)器中)或1個(gè)環(huán)式反應(yīng)器和3個(gè)氣相反應(yīng)器(隨機(jī)共聚物在環(huán)式和第一個(gè)氣相反應(yīng)器中和EPR在第二個(gè)和第三個(gè)氣相反應(yīng)器中)。制得的隨機(jī)共聚物轉(zhuǎn)移至制備EPR的氣相反應(yīng)器中，然后產(chǎn)物可以可選地轉(zhuǎn)移至其它制備可選地(或最終)EPR部分的氣相反應(yīng)器中。調(diào)節(jié)進(jìn)料至制備EPR的氣相反應(yīng)器中的單體(尤其是乙烯)，使得最終RAHECO中的乙烯含量為6-30%(重量)。此外，調(diào)節(jié)進(jìn)料至制備EPR的氣相反應(yīng)器中的單體(尤其是乙烯)，使得最終RAHECO中的二甲苯可溶成分中的乙烯含量為20-60%(重量)。聚合完成后，聚合物產(chǎn)物(RAHECO)通過(guò)常規(guī)的程序回收。所得的聚合物微?？梢耘c各種添加劑(通常用于熱塑性聚合物組合物的添加劑，如穩(wěn)定齊U、抗氧化齊U、酸中和齊U、紫外線吸收劑、抗靜電劑)在常規(guī)的混合擠壓機(jī)中制粒。除不投入共聚單體(乙烯)至制備基質(zhì)聚合物的第一聚合步驟外，異相丙烯共聚物可以采用類似的方法制備?？蛇x地，常規(guī)用于此類的聚丙烯組合物的添加劑，如抗氧化劑、中和劑、無(wú)機(jī)充填劑、抗阻滯劑、成核劑、潤(rùn)滑劑或抗靜電劑，可以以本領(lǐng)域已知的方法，在聚合物組合物混合步驟之前、期間或之后加入至組合物中。通常，此類常規(guī)添加劑的量占總的聚合物組合物為10%(重量)或更少，優(yōu)選5%(重量)或更少。聚丙烯組合物可以用于各種不同的應(yīng)用，如薄膜或注射塑形應(yīng)用，其均可以使用本領(lǐng)域已知的任一方法制得。此外，本發(fā)明的制得的薄膜可以是流延薄膜或吹塑薄膜，其由一層或多層組成，其中至少一層包含本發(fā)明的聚丙烯組合物，且為非定向型或單_或雙軸定向型。圖1表示熔化溫度和在12rc下熔化的樣品部分，取自包含本發(fā)明的聚合物組合物的薄膜的樣品的基質(zhì)樹(shù)脂中乙烯的含量各不相同(通過(guò)DSC測(cè)量)。更多細(xì)節(jié)見(jiàn)實(shí)施例部分。術(shù)語(yǔ)"曲線期望趨向"指的是純凈的隨機(jī)共聚物或異相丙烯共聚物加上由純凈的隨機(jī)共聚物構(gòu)成的基質(zhì)的給定的參數(shù)下的期望線性演變。圖2表示本發(fā)明的基質(zhì)樹(shù)脂中具有不同乙烯含量的薄膜在熱滅菌前和熱滅菌后的霧度。更多細(xì)節(jié)見(jiàn)實(shí)施例部分。圖3表示基質(zhì)樹(shù)脂中具有不同乙烯含量的同一薄膜和同一斑塊在熱滅菌前和熱滅菌后的A(霧度)。更多細(xì)節(jié)見(jiàn)實(shí)施例部分。圖4表示含有本發(fā)明的基質(zhì)樹(shù)脂中具有不同乙烯含量的聚合物組合物的樣品的在熱滅菌前和熱滅菌后的抗沖擊強(qiáng)度。更多細(xì)節(jié)見(jiàn)實(shí)施例部分。圖5表示含有本發(fā)明的基質(zhì)樹(shù)脂中具有不同乙烯含量的薄膜在熱滅菌前和熱滅菌后的抗沖擊強(qiáng)度。更多細(xì)節(jié)見(jiàn)實(shí)施例部分。具體實(shí)施例方式1.測(cè)量方法a)熔體流動(dòng)速率根據(jù)ISO1133檢測(cè)熔體流動(dòng)速率，以g/10min表示。MFR表示了流動(dòng)性，并因此表示聚合物的可加工性。熔體流動(dòng)速率越高，聚合物的粘度越低。丙烯組合物和聚合物的MFR采用230。C下負(fù)荷2.16kg測(cè)量。b)注射模塑樣品的抗沖擊強(qiáng)度(Charpy)根據(jù)ENISO1873-2制備80x10x4mm的注射模塑樣品，+23°〇和-2(TC下根據(jù)ISO179-leA進(jìn)行卡畢(Charpy)缺口抗沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)抗沖擊強(qiáng)度。c)薄膜抗沖擊強(qiáng)度(Dynatest)根據(jù)ISO7765-2，23"C下檢測(cè)厚度為100ym的單層流延薄膜的薄膜抗沖擊強(qiáng)度。d)彎曲模量根據(jù)ISO178，檢測(cè)根據(jù)ENISO1873-2制備的80x10x4mm的注射模塑樣品的彎曲模量。e)薄膜透明度根據(jù)ASTMD1003/92，測(cè)量厚度為100ym的單層流延薄膜的薄膜透明度。[OH5]f)斑塊霧度根據(jù)ASTMD1003/92，測(cè)量厚度為100ym的單層流延薄膜的薄膜霧度。h)A(霧度)A(霧度)的值等于熱滅菌后霧度與熱滅菌前霧度的差額除以熱滅菌前霧度，乘以100。i)熔化溫度根據(jù)ISO3146，通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)檢測(cè)熔化溫度；其用+10/-10/+10K/min的順序加熱/冷卻/加熱的第二加熱掃描期間溫度下的熔化峰的最大值表示。j)121。C下熔化的樣品部分12rC下熔化的樣品的部分是提取自第二加熱掃描的DSC圖形(根據(jù)ISO3146測(cè)定)，其表示最高12rC下丙烯均聚物或丙烯隨機(jī)共聚物峰的面積占丙烯均聚物或丙烯隨機(jī)共聚物的熔化焓的總面積的分?jǐn)?shù)。k)共聚單體含量使用"C-NMR校準(zhǔn)的傅里葉變換紅外光譜學(xué)(FTIR)測(cè)量共聚單體含量。1)固有粘度根據(jù)DINISO1628-1(1999年10月)，在十氫化萘中于135。C下測(cè)量固有粘度。m)二甲苯可溶物(XS)根據(jù)ISO6427于23。C下檢測(cè)二甲苯可溶物。2.聚合物組合物為系統(tǒng)性研究不同的基質(zhì)乙烯含量對(duì)透明度、抗沖擊性和耐滅菌性的影響，通過(guò)混合不同量的如下2種共聚物組合物制得6種不同的共聚物組合物a)—種異相丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物。其基質(zhì)(87%(重量)的異相丙烯_乙烯隨機(jī)共聚物)為含有4.5%(重量)的乙烯的隨機(jī)共聚物，基質(zhì)MFR2為3.5g/10min，二甲苯可溶內(nèi)含物含量(XS)為7%(重量)。其橡膠相為乙烯-丙烯橡膠?？偟漠愊啾?乙烯隨機(jī)共聚物的二甲苯可溶內(nèi)含物含量(XS總)為20%(重量)。XS總的固有粘度為1.7dl/g，XS總的丙烯含量為約65%(重量)。異相丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物的MFR2為3.2g/10min。b)—種異相丙烯共聚物。其基質(zhì)(87%(重量)的異相丙烯共聚物)為丙烯均聚物，不含有乙烯，基質(zhì)MFI^為3.5g/10min，二甲苯可溶內(nèi)含物含量(XS)為1.5%(重量)。其橡膠相為乙烯-丙烯橡膠?？偟漠愊啾┕簿畚锏亩妆娇扇軆?nèi)含物含量(XSJ為14%(重量)。XSg、的固有粘度為1.7dl/g，XS^的丙烯含量為約65X(重量)。異相丙烯共聚物的MFR2為3.Og/10min。上述2種樹(shù)脂均可以從奧地利BorealisPolyolefineGmbH公司商業(yè)購(gòu)買(mǎi)獲得，各自的商品名分別為SC220CF(a)和BC914TF(b)。組分(A)來(lái)自嵌段共聚物的基質(zhì)。組分(B)來(lái)自丙烯_乙烯隨機(jī)共聚物的基質(zhì)。最后，組分(C)為2種共聚物的橡膠?；旌纤谢旌衔锞赑RISMTSE24雙軸擠壓機(jī)(制造商德國(guó)ThermoElectron)制得。所有材料均用0.05%(重量)的三(2，4-二-丁基苯基)亞磷酸酯(Irgafos168(供應(yīng)商CibaSpecialityChemicals))禾急定。使用流延薄膜技術(shù)，在帶有30mm桶直徑和組合有冷卻-和牽引輥的200x0.55mm槽模具的PM30薄膜擠壓機(jī)(制造商德國(guó)Plastik-MaschinenbauGeng-MayerGmbH)上制得薄膜。槽模具中熔化溫度為26(TC;冷卻輥保持在15t:，牽引輥保持在2(rC。通過(guò)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)輸出量和起跳速度之間的比率，得厚度為lOOym的薄膜。3.實(shí)施例下表表明了制得的6種不同的聚合物組合物的性質(zhì)和測(cè)試結(jié)果。實(shí)施例1(基質(zhì)為純隨機(jī)共聚物)和6(基質(zhì)為純均聚物)是對(duì)照實(shí)施例。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>霧度%19.417.015.214.114.015.7△(霧度)%125.670.028.89.37.716.3抗沖擊強(qiáng)度J/mm9.59.39.39.69.89.9Charpy4元沖擊強(qiáng)度，未滅菌23。CkJ/m219.334.638.039.635.028.5-20。CkJ/m21.81.71.61.61.81.7Charpy4元沖擊強(qiáng)度，121。C下滅菌，0.5h23°CkJ/m266.878.376.367.063.655.9-20。CkJ/m21.31.31.21.71.61.5彎曲試驗(yàn)ISO178彎曲模量，未滅菌Mpa535759895103411981388彎曲模量，12rc下滅菌，0.5h菌Mpa575745886104312301446斑塊的霧度(60x60x0.5mm)未滅菌%21.429.129.330.130.731.5滅菌，12rC，0.5h%38.642.740,941.541.742.4A(霧度)%80.446,739.637.935.834.6上述實(shí)施例表明基質(zhì)中乙烯含量增加，薄膜霧度降低。在相同的方向，抗沖擊強(qiáng)度提高。在本發(fā)明含有異相聚丙烯組合物的范圍內(nèi)，上述表現(xiàn)與已知的現(xiàn)有技術(shù)的組合物制成的薄膜類似。也可以看到，由于基質(zhì)中高乙烯含量和基質(zhì)僅由共聚物組成，實(shí)施例l(對(duì)照)表現(xiàn)出最佳的霧度和最佳的抗沖擊強(qiáng)度。然而，經(jīng)過(guò)熱滅菌的步驟后，實(shí)施例1表現(xiàn)出最差的霧度，其在醫(yī)藥和食品包裝領(lǐng)域是不可接受的。即使本發(fā)明的實(shí)施例2到5的霧度在熱滅菌步驟之前高于實(shí)施例l，但熱滅菌處理步驟完成后，實(shí)施例2到5的霧度增加沒(méi)有實(shí)施例1那么大，且霧度小于實(shí)施例1。參見(jiàn)A(霧度)值時(shí)，可以明顯地看到這種現(xiàn)象。熱滅菌步驟后，薄膜的抗沖擊強(qiáng)度通常下降。本發(fā)明實(shí)施例顯示的值與對(duì)照實(shí)施例在相同的范圍內(nèi)。僅有本發(fā)明的實(shí)施例的特性霧度(滅菌前和滅菌后)和剛度的組合是令人滿意的。斑塊表現(xiàn)是不同的。熱滅菌步驟之前，隨著乙烯含量增加，霧度下降，然而，熱滅菌步驟后，所有實(shí)施例的霧度相同水平地變差。但是，例如，熱滅菌步驟后抗沖擊強(qiáng)度得以提高，基質(zhì)中乙烯含量最高的實(shí)施例的抗沖擊強(qiáng)度最佳。1權(quán)利要求包含基質(zhì)樹(shù)脂的異相聚丙烯組合物，該基質(zhì)樹(shù)脂包含(A)丙烯均聚物和(B)丙烯隨機(jī)共聚物；和分散相，該分散相包含(C)乙烯-丙烯橡膠其中(i)該異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)為至少145℃，且(ii)基于不含任何添加劑的全部基質(zhì)樹(shù)脂，基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體的含量為至少0.5％重量。2.權(quán)利要求1的異相聚丙烯組合物，其中組分(B)為丙烯-乙烯共聚物。3.包含基質(zhì)樹(shù)脂的異相聚丙烯組合物，該基質(zhì)樹(shù)脂包含(A)MFR2為0.5-20g/10min的10-85%重量的丙烯均聚物和(B)MFR2為0.5-20g/10min的10-85%重量的丙烯-乙烯隨機(jī)共聚物；其中，基于不含任何添加劑的全部基質(zhì)樹(shù)脂，基質(zhì)樹(shù)脂的乙烯含量為0.5-3.0%重量；和分散相，該分散相包含(C)5-30%重量的乙烯-丙烯橡膠，其中該異相聚丙烯組合物的二甲苯可溶內(nèi)含物的固有粘度為l-2dl/g且丙烯的含量多于50%重量。4.權(quán)利要求3的異相聚丙烯組合物，其中該異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)為至少145°C。5.權(quán)利要求1-4的任意一項(xiàng)的異相聚丙烯組合物，其中基于不含任何添加劑的全部基質(zhì)樹(shù)脂，基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體含量為至少0.8%重量。6.含有權(quán)利要求1-5的任意一項(xiàng)的異相聚丙烯組合物的薄膜。7.權(quán)利要求6的薄膜，其中所述的薄膜為流延薄膜。8.權(quán)利要求6或7的薄膜，其中100iim流延薄膜測(cè)得的霧度為低于13.5%。9.權(quán)利要求6或7的薄膜，其中100ym流延薄膜經(jīng)12rC下0.5小時(shí)的熱滅菌步驟后測(cè)得的霧度為低于17%。10.權(quán)利要求6或7的薄膜，其A霧度值為70%或更低。11.權(quán)利要求6或7的薄膜，其根據(jù)ISO7765-2的抗沖擊強(qiáng)度為至少13J/mm。12.權(quán)利要求6或7的薄膜，其經(jīng)12rC下0.5小時(shí)的熱滅菌步驟后根據(jù)IS07765-2其抗沖擊強(qiáng)度為至少9.0J/mm。13.權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)的異相聚丙烯組合物用于制造薄膜的用途。14.權(quán)利要求6-12任意一項(xiàng)的薄膜用作醫(yī)藥和/或食品包裝材料的用途。全文摘要本發(fā)明涉及可滅菌的異相聚丙烯組合物，其在熱滅菌前和熱滅菌后均具有高抗沖擊強(qiáng)度和提高的光學(xué)特性。此外，本發(fā)明涉及包含所述的異相聚丙烯組合物的薄膜，以及所述的組合物在制備薄膜中的用途。最后，本發(fā)明涉及該薄膜用作醫(yī)藥和/或食品的包裝材料的用途。異相聚丙烯組合物包含基質(zhì)樹(shù)脂，其包含(A)丙烯均聚物和(B)丙烯隨機(jī)共聚物；和包含(C)乙烯-丙烯橡膠的分散相，其中(i)異相聚丙烯組合物的熔點(diǎn)為至少145℃和(ii)基于不合任何添加劑的全部的基質(zhì)樹(shù)脂，基質(zhì)樹(shù)脂中的共聚單體的含量為至少0.5％(重量)。文檔編號(hào)C08L23/14GK101772541SQ200880102094公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年8月6日優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日發(fā)明者克里斯泰勒·格萊恩,托尼婭·斯蓋德尼格申請(qǐng)人:博里利斯技術(shù)有限公司