專利名稱：一種金屬絲混紡紗線紡織品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬絲混紡紗線紡織品及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，電子設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，小到電吹風、剃須刀，大到電冰箱、空調(diào)機，其輻射的電磁波對人體健康的影響越來越受到人類的關(guān)注。目前，減少電磁波對人體的傷害呼聲越來越高，而金屬絲具有防電磁輻射、不吸收電磁波、永久性抗靜電、抗氧化、耐腐蝕的功能，把金屬絲應(yīng)用到紡織中，其制成品就同時具有了防電磁輻射的功能。金屬絲混紡紗線采用特殊工藝把金屬抽成細絲，其細度可以與紡織原料中的各種纖維的細度相媲美，因其極細，所以柔韌性很好，但可紡性差，在紡紗車間，采用國際水平的紡紗工藝，將金屬絲和棉、動物纖維、化纖類原料紡在一起，猶如一個金屬網(wǎng)，金屬本身對電磁波有反射功能，這樣由金屬絲制成的紗線做成的面料就具有了防電磁輻射的功能，而且 也具有棉、動物纖維所具有的透氣性和保暖性，穿著舒適，對人體無副作用。通過金屬絲混紡技術(shù)制備的功能性羊毛衫，除了具有普通羊毛衫保暖、舒適、透氣夕卜，又由于新型超細不銹鋼金屬導(dǎo)電纖維的加入，使得羊毛衫具有永久性防電磁輻射、永久性抗靜電、耐腐蝕、透氣性好、防塵等一系列特殊功能，同時在織物上還可以形成獨特的形狀記憶功能，再加上金屬特有的閃閃光澤，在織物上若隱若現(xiàn)給單調(diào)的羊毛衫帶來動感的閃爍，成功地為精紡毛織物注入了時尚的元素，迎合了當今時裝流行潮流。既滿足了人們對于健康的需求，又滿足了人們對于時尚的追求。如何制備一種金屬絲混紡紗線紡織品，使其制備工藝簡單、具備較佳的防輻射、抗菌、防靜電等效果屬于現(xiàn)有技術(shù)亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種工藝簡單可行，具備防電磁輻射、抗菌、抗靜電、耐腐蝕、透氣性好、防塵的金屬絲混紡紗線紡織品。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的紡織品由金屬絲混紡紗線紡織而成，金屬絲混紡紗線是將金屬絲與其他原料按照重量比為I : 40混紡而成，其他原料是動物纖維或化學(xué)纖維，金屬絲直徑為0.1-10微米；金屬絲的制備過程如下稱取不銹鋼粉放入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為50 I的重量比加入氧化招陶瓷球,球磨時間為12小時,球磨溫度為室溫,球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把不銹鋼粉直徑磨至I微米左右；按銅粉鉻粉不銹鋼粉=I : 0.5 : 10的重量比稱取銅粉和鎳粉放入含有不銹鋼粉的球磨罐中，球磨時間為24小時，球磨機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘；將球磨好的粉末中的無水乙醇蒸發(fā)掉后，通過熱壓燒結(jié)制備合金，最后采用單絲拉拔法制備成直徑為0. 1-10微米的金屬絲金屬絲混紡紗線工藝主要包括復(fù)精梳、紡紗、織造和后整理。復(fù)精梳包括染色、復(fù)洗、混條、針梳一、精梳、針梳二和成條；其中，金屬絲采用小比例混條，增加混條次數(shù)；混條隔距從常規(guī)的45mm調(diào)節(jié)到50mm ;精梳喂入總量從常規(guī)的200g調(diào)節(jié)到175g，進條采用雙排交叉排列。紡紗包括頭道并條、頭道并條后頭道針梳、頭道并條后二道針梳、二道并條、二道并條后頭道針梳、二道并條后二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細紗、自動絡(luò)筒、并線和倍捻。后整理包括染色和平整，其中，平整采用一次平煮并且使用第一罐蒸、高壓蒸、第二罐蒸和燙蒸。一種金屬絲混紡紗線，其采用上述生產(chǎn)工藝制備。本發(fā)明的金屬絲混紡紗線具備了良好的防電磁輻射功能，還可具有抗靜電、抗菌、 耐腐蝕、透氣性好、防塵等一系列特殊功能，同時在織物上還可以形成獨特的形狀記憶功能，再加上金屬特有的閃閃光澤，在織物上若隱若現(xiàn)給單調(diào)的織物來動感的閃爍，成功地為織物注入了時尚的元素。
具體實施例方式金屬絲混紡紗線的工藝流程主要包括復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理。I、金屬絲的制備過程如下稱取不銹鋼粉放入到含有無水乙醇的球磨罐中，按照球料比為50 I的重量比加入氧化招陶瓷球,球磨時間為12小時,球磨溫度為室溫,球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把不銹鋼粉直徑磨至I微米左右；按銅粉鉻粉不銹鋼粉=
I: 0.5 : 10的重量比稱取銅粉和鎳粉放入含有不銹鋼粉的球磨罐中，球磨時間為24小時，球磨機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘；將球磨好的粉末中的無水乙醇蒸發(fā)掉后，通過熱壓燒結(jié)制備合金，最后采用單絲拉拔法制備成直徑為0. 1-10微米的金屬絲。2、復(fù)精梳染色一復(fù)洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條，其中，混條和精梳較佳的設(shè)置方式為(I)金屬絲采用小比例混條，增加混條次數(shù)。(2)混條隔距從常規(guī)的45mm,調(diào)節(jié)到50mm。(3)精梳喂入總量從常規(guī)的200g調(diào)節(jié)到175g，進條采用雙排交叉排列。通過上述步驟較好地減少金屬絲的損傷，保證混合均勻。3、紡紗羊毛條一金屬導(dǎo)電纖維毛條一頭道并條一頭道針梳一二道針梳一二道并條一頭道針梳一二道針梳一三道針梳一四道針梳一粗紗一細紗一自動絡(luò)筒一并線一倍捻—成品紗線。其中，較佳的設(shè)置方式為(I)減少合毛油的使用。(2)適當減少吸風口的吸風量，保證條子伸直平行的進入牽伸區(qū)。(3)超細導(dǎo)電金屬絲的添加比例定為2. 5%左右。(4)金屬絲在融合拉伸前，可以再次人為添加其他抗氧化金屬元素，使金屬絲抗氧化的能力得到增強。(5)由于金屬絲具有導(dǎo)電性，選用光電式自絡(luò)筒以降低清紗器失靈幾率。(6)在普通工藝中，發(fā)現(xiàn)金屬絲經(jīng)常外漏和斷點，經(jīng)過設(shè)備調(diào)節(jié)，在細紗機中，金屬絲通過的通道輪由普通的一個增加到兩到三個通道輪，讓金屬絲在紡紗中更為穩(wěn)定，保證了金屬絲不外漏。
(7)紗線支數(shù)調(diào)整在46支左右，捻度系數(shù)在105T/M-110T/M間，得出的金屬絲紗線，不外漏，不斷點，條干均勻，而且手感也好，織成的毛衫防輻射效果好。通過上述步驟較好地減少金屬絲的損傷，提高了紗線質(zhì)量。4、織造羊毛與金屬絲混紡紗線，由于羊毛纖維的卷曲彈性和紗線短、長片段毛羽多，高支羊毛紗線強力偏低，金屬絲細度可達0.1-10微米，在圓緯機上編織時易造成斷紗疵點和布面變毛疵病。在織造時，通過對紗線經(jīng)過的路線進行處理和優(yōu)化成圈機件配置，解決了羊毛金屬絲混紡紗線在圓緯機上的可編織性問題，攻克了編織因強力原因引起的斷紗、布面易起毛等難題，并獲得質(zhì)量良好的毛坯織物。5、后整理(I)染色為減少羊毛/金屬絲混紡針織面料強度降低太多，要選擇無張力或張力 小的染色機。一般選用溢流噴射染色機J型機或0型機，噴嘴直徑一般為90mm，前處理和后處理主泵頻率為26-28HZ，染色主泵頻率為30-32HZ。通過調(diào)整染色機械噴口間隙與水流速度，降低織物在染色機中的運動程度，減少織物與染機內(nèi)壁的摩擦，減少起球，同時保證織物在設(shè)備內(nèi)部的勻速運動以確?？椢锏膭蛉拘?。(2)平整由于金屬絲具有一定的記憶性，容易使織物產(chǎn)生折皺，后整理時保持布面平整，織物不產(chǎn)生折皺是該產(chǎn)品控制的重點。①采用一次平煮，減少了機械器件與布料的摩擦，以防止面料因過多的洗煮、摩擦，使面料產(chǎn)生折皺。②使用罐蒸一高壓蒸一罐蒸一燙蒸，這樣兩次罐蒸加一次高壓蒸、一次燙蒸的工藝組合，在高溫、高壓作用下，織物的平整度得到了提高。通本發(fā)明制備工藝獲得紡織品經(jīng)測試，在1500MHz下有99. 27%的屏蔽率，在2450MHz下有99. 64%的屏蔽率；還具有很好的抗菌性能，金屬離子極性較強，制得的紡織品每平方厘米可釋放出10000以上個負離子，能夠有效地抑制大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、傷寒桿菌等，抑制率可達到99%以上。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬絲混紡紗線紡織品，由金屬絲混紡紗線紡織而成，其特征在于，所述金屬絲混紡紗線是將金屬絲與其他原料按照重量比為I : 40混紡而成，所述其他原料是棉、動物纖維和化纖類原料的ー種或任何組合，所述金屬絲直徑為O. 1-10微米； 所述金屬絲的制備過程如下稱取不銹鋼粉放入到含有無水こ醇的球磨罐中，按照球料比為50 I的重量比加入氧化招陶瓷球,球磨時間為12小時,球磨溫度為室溫,球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把不銹鋼粉直徑磨至I微米左右；按銅粉鉻粉不銹鋼粉=I : 0.5 : 10的重量比稱取銅粉和鎳粉放入含有不銹鋼粉的球磨罐中，球磨時間為24小時，球磨機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘；將球磨好的粉末中的無水こ醇蒸發(fā)掉后，通過熱壓燒結(jié)制備合金，最后采用單絲拉拔法制備成直徑為O. 1-10微米的金屬絲； 所述金屬絲混紡紗線的制備エ藝主要包括復(fù)精梳、紡紗、織造和后整理；所述復(fù)精梳包括染色、復(fù)洗、混條、針梳一、精梳、針梳ニ和成條；其中，金屬絲采用小比例混條，増加混條次數(shù)；混條隔距從常規(guī)的45mm調(diào)節(jié)到50mm ;精梳喂入總量從常規(guī)的200g調(diào)節(jié)到175g，進條采用雙排交叉排列；所述紡紗包括頭道并條、頭道并條后頭道針梳、頭道并條后二道針梳、二道并條、二道并條后頭道針梳、二道并條后二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細紗、自動絡(luò)筒、并線和倍捻；所述后整理包括染色和平整，其中，平整采用一次平煮，并且使用第一罐蒸、高壓蒸、第二罐蒸和燙蒸。
2.ー種金屬絲混紡紗線紡織品的制備エ藝，其特征在于，所述紡織品由金屬絲混紡紗線紡織而成，所述金屬絲混紡紗線是將金屬絲與其他原料按照重量比為I : 40混紡而成，所述其他原料是動物纖維或化學(xué)纖維，所述金屬絲直徑為O. 1-10微米； 所述金屬絲的制備過程如下稱取不銹鋼粉放入到含有無水こ醇的球磨罐中，按照球料比為50 I的重量比加入氧化招陶瓷球,球磨時間為12小時，球磨溫度為室溫,球磨機轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，把不銹鋼粉直徑磨至I微米左右；按銅粉鉻粉不銹鋼粉=I : 0.5 : 10的重量比稱取銅粉和鎳粉放入含有不銹鋼粉的球磨罐中，球磨時間為24小時，球磨機轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分鐘；將球磨好的粉末中的無水こ醇蒸發(fā)掉后，通過熱壓燒結(jié)制備合金，最后采用單絲拉拔法制備成直徑為O. 1-10微米的金屬絲； 所述金屬絲混紡紗線的制備エ藝主要包括復(fù)精梳、紡紗、織造和后整理；所述復(fù)精梳包括染色、復(fù)洗、混條、針梳一、精梳、針梳ニ和成條；其中，金屬絲采用小比例混條，増加混條次數(shù)；混條隔距從常規(guī)的45mm調(diào)節(jié)到50mm ;精梳喂入總量從常規(guī)的200g調(diào)節(jié)到175g，進條采用雙排交叉排列；所述紡紗包括頭道并條、頭道并條后頭道針梳、頭道并條后二道針梳、二道并條、二道并條后頭道針梳、二道并條后二道針梳、三道針梳、四道針梳、粗紗、細紗、自動絡(luò)筒、并線和倍捻；所述后整理包括染色和平整，其中，平整采用一次平煮，并且使用第一罐蒸、高壓蒸、第二罐蒸和燙蒸。
3.按照權(quán)利要求2所述的エ藝制備的紡織品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬絲混紡紗線紡織品，由金屬絲混紡紗線紡織而成，金屬絲混紡紗線是由金屬絲與棉、動物纖維或化纖類原料混紡，主要包括復(fù)精梳、紡紗、織造、后整理，制成的紡織品具備防電磁輻射、抗菌、抗靜電、耐腐蝕、透氣性好和防塵的特性。
文檔編號D02G3/12GK102704110SQ201210169159
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者魏元龍 申請人:山東來利來毛紡有限公司