專利名稱：一種工業(yè)大麻全稈漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙紙漿制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種采用工業(yè)大麻全桿為原料 生產(chǎn)紙漿的方法。
背景技術(shù)：
大麻是適于在我國廣泛種植的植物，大麻在整個生長過程中極少施用殺蟲劑和除 草劑，且其在單位時間單位面積的纖維產(chǎn)量遠(yuǎn)高于木材，大麻的韌皮纖維是優(yōu)良的紡織原 料，而采用大麻為原料生產(chǎn)的大麻紙張是一種綠色、環(huán)保的高檔紙張，可廣泛用于卷煙紙、 茶葉袋紙、煙草薄片、濾紙、鈔票、證券紙和各類高檔包裝材料等?，F(xiàn)有采用大麻原料生產(chǎn)紙漿的技術(shù)主要是利用大麻皮制作大麻皮漿，如中國專利 CN 1204317C，公開了一種工業(yè)大麻皮漿的制備方法。采大麻皮制作大麻皮漿，需要先將大 麻剝皮，而但現(xiàn)有的大麻剝皮機(jī)械存在剝皮效率低、剝得的大麻皮雜質(zhì)含量高等缺點，不適 合大規(guī)模生產(chǎn)。此外由于在大麻全桿中大麻桿芯約為大麻皮的四倍，如不對大麻桿芯加以 利用，會造成資源的極大浪費(fèi)。為了減少對大麻原料的浪費(fèi)，也有一些廠家嘗試先將大麻皮 和大麻桿芯剝離，再分別采用不同的工藝進(jìn)行制漿，不僅大麻剝皮繁瑣、剝皮質(zhì)量不高，而 且制漿需要采用不同的工藝，工藝繁雜，投入的設(shè)備也較多，制得的漿料質(zhì)量差異也較大。 由于大麻皮和大麻桿芯的組織結(jié)構(gòu)差異較大，至今沒有人解決采用大麻全桿直接制漿的技 術(shù)難題，因而這一直是該技術(shù)領(lǐng)域的一個空白點。而采用大麻全桿直接制漿也將是大麻紙 漿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，提供一種采用工業(yè)大麻全桿制備紙漿的方 法，以適應(yīng)工業(yè)大麻產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的需要。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用硫酸鹽法或燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；硫酸鹽法采用大麻桿重量15% 22%的 燒堿和大麻桿重量2% 6%的硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；燒堿一蒽醌法采用大麻 桿重量15% 23%的燒堿和大麻桿重量0. 15% 4%的蒽醌再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸 煮時液比為1:2. 5 1:4. 5，升溫曲線為升溫時間80 120min，保溫時間100 180min， 最高溫度150 170°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)將成漿洗漿后進(jìn)行打漿，控制打漿濃度1% 6%，打漿度<40^1纖維濕重4. 0 10. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿的本色漿。本發(fā)明將上述步驟(3)所得工業(yè)大麻全桿的本色漿依次采用氧漂、二氧化氯漂、堿 處理、二氧化氯進(jìn)行四段式漂白處理，獲得白度為85% ISO 90% ISO的工業(yè)大麻全桿漂白漿。本發(fā)明采用打漿機(jī)組進(jìn)行打漿，打漿機(jī)組采用錐形磨漿機(jī)組或盤磨機(jī)組或錐形磨 漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1、蒸煮前大麻全桿經(jīng)過慪制，可脫除部分果膠和非纖維性雜質(zhì)，節(jié)約蒸煮的堿用量，并 降低篩選和凈化的難度，使紙漿塵埃降低；
2、采用硫酸鹽法或燒堿一蒽醌法蒸煮，無需對現(xiàn)有蒸煮鍋進(jìn)行改造；
3、打漿機(jī)組采用錐形磨漿機(jī)組或盤磨機(jī)組或錐形磨漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成，并控制 打漿濃度、打漿度和漿料纖維濕重，使麻皮長纖維切斷而桿芯短纖維通過，可有效提高紙漿 得率;
4、擯棄了傳統(tǒng)的氯氣和次氯酸鹽漂白，利用四段漂白處理使紙漿白度達(dá)到85%IS0 90%IS0，降低了漂損，提高了漂白漿得率，使大麻全桿漿應(yīng)用范圍得到了拓展。本發(fā)明提供了直接利用工業(yè)大麻全桿制備紙漿的方法，解決了采用大麻全桿直接 制漿的技術(shù)難題，為實現(xiàn)工業(yè)大麻紙漿生產(chǎn)規(guī)?；l(fā)展奠定了基礎(chǔ)，并為工業(yè)大麻產(chǎn)業(yè)鏈 的發(fā)展，改善生態(tài)環(huán)境起到十分重要的推動和促進(jìn)作用，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面通過具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但并不是對本發(fā)明的限定。除非 另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。實施例1
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用硫酸鹽法蒸煮大麻桿；具體為采用大麻桿重量18%的燒堿和大麻桿重量3%的 硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸煮時液比為1:3，升溫曲線為升溫時間90min，保溫 時間120min，最高溫度155°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)組，控制打漿濃度2%，打漿度 (40oSR,纖維濕重5. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿 的本色漿。實施例2
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用硫酸鹽法蒸煮大麻桿；具體為采用大麻桿重量15%的燒堿和大麻桿重量5%的 硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸煮時液比為1:2. 5，升溫曲線為升溫時間80min，保 溫時間150min，最高溫度150°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)組，控制打漿濃度4%，打漿度 (40oSR,纖維濕重8. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿 的本色漿。
實施例3
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用硫酸鹽法蒸煮大麻桿；具體為采用大麻桿重量22%的燒堿和大麻桿重量2%的 硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸煮時液比為1:4. 5，升溫曲線為升溫時間120min， 保溫時間lOOmin，最高溫度165°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為盤磨機(jī)組，控制打漿濃度3%，打漿度 (40oSR,纖維濕重4. Og ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿 的本色漿。實施例4
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用硫酸鹽法蒸煮大麻桿；具體為采用大麻桿重量20%的燒堿和大麻桿重量6%的 硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸煮時液比為1:4. 5，升溫曲線為升溫時間lOOmin， 保溫時間180min，最高溫度170°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成，控制打 漿濃度6%，打漿度< 40^1纖維濕重10. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃 縮即得工業(yè)大麻全桿的本色漿。實施例5
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；蒸煮條件為大麻桿重量20%的燒堿，大麻桿重 量0. 2%的蒽醌；液比為1:4 ;升溫曲線為升溫時間llOmin，保溫時間150min ;最高溫度 160 °C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為盤磨機(jī)組，控制打漿濃度3%，打漿度 (40oSR,纖維濕重7. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿 的本色漿。實施例6
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；蒸煮條件為大麻桿重量15%的燒堿，大麻桿重量 3%的蒽醌；液比1:4. 5 ;升溫曲線為升溫時間80min，保溫時間180min ;最高溫度170°C ； 蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成，控制打 漿濃度1%，打漿度< 40^1纖維濕重4. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿的本色漿；
(4)將制得的工業(yè)大麻全桿的本色漿采用四段漂白處理，即先氧漂并洗滌后進(jìn)行二 氧化氯漂并再洗滌，再進(jìn)行堿處理后洗滌，最后進(jìn)行二氧化氯漂白處理，即獲得白度為 85%IS0 90%IS0的大麻全桿漂白漿。實施例7
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；蒸煮條件為大麻桿重量23%的燒堿，大麻桿重量 0. 15%的蒽醌；液比為1:2. 5 ;升溫曲線為升溫時間120min，保溫時間120min ;最高溫度 150°C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成，控制打 漿濃度6%，打漿度< 40^1纖維濕重10. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃 縮即得工業(yè)大麻全桿的本色漿；
(4)將制得的工業(yè)大麻全桿的本色漿采用四段漂白處理，即先氧漂并洗滌后進(jìn)行二 氧化氯漂并再洗滌，再進(jìn)行堿處理后洗滌，最后進(jìn)行二氧化氯漂白處理，即獲得白度為 85%IS0 90%IS0的大麻全桿漂白漿。實施例8
一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，方法步驟如下
(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；
(2)采用燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；蒸煮條件為大麻桿重量18%的燒堿，大麻桿重 量2. 5%的蒽醌；液比為1:3.5 ;升溫曲線為升溫時間llOmin，保溫時間lOOmin ;最高溫度 165 °C ;蒸煮完畢得到成漿；
(3)成漿經(jīng)洗漿后，進(jìn)打漿機(jī)組，打漿機(jī)組為錐形磨漿機(jī)組，控制打漿濃度5%，打漿度 (40oSR,纖維濕重8. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿 的本色漿；
(4)將制得的工業(yè)大麻全桿的本色漿采用四段漂白處理，即先氧漂并洗滌后進(jìn)行二 氧化氯漂并再洗滌，再進(jìn)行堿處理后洗滌，最后進(jìn)行二氧化氯漂白處理，即獲得白度為 85%IS0 90%IS0的大麻全桿漂白漿。在本發(fā)明各個實施例中，大麻全桿本色漿四段漂白處理工藝技術(shù)條件如下表所 示
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，其特征在于，方法步驟如下(1)將風(fēng)干后的大麻桿，切制成10mm 30mm長的小段，放入慪制池慪制，以脫除部分果 膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋；(2)采用硫酸鹽法或燒堿一蒽醌法蒸煮大麻桿；硫酸鹽法采用大麻桿重量15% 22%的 燒堿和大麻桿重量2% 6%的硫化堿再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；燒堿一蒽醌法采用大麻 桿重量15% 23%的燒堿和大麻桿重量0. 15% 4%的蒽醌再加入水對大麻桿進(jìn)行蒸煮；蒸 煮時液比為1:2. 5 1:4. 5，升溫曲線為升溫時間80 120min，保溫時間100 180min， 最高溫度150 170°C ;蒸煮完畢得到成漿；(3)將成漿洗漿后進(jìn)行打漿，控制打漿濃度1% 6%，打漿度<40°SR，纖維濕重4. 0 10. 0g ;打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全桿的本色漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，其特征在于，將上述步驟(3) 所得工業(yè)大麻全桿的本色漿依次采用氧漂、二氧化氯漂、堿處理、二氧化氯進(jìn)行四段式漂白 處理，獲得白度為85% ISO 90% ISO的大工業(yè)麻全桿漂白漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種工業(yè)大麻全桿漿的制備方法，其特征在于，采用打漿機(jī) 組進(jìn)行打漿，打漿機(jī)組采用錐形磨漿機(jī)組或盤磨機(jī)組或錐形磨漿機(jī)與盤磨串聯(lián)組合而成。
全文摘要
一種工業(yè)大麻全稈漿的制備方法，是將風(fēng)干后的大麻稈，切制成小段后漚制，以脫除部分果膠和非纖維性雜質(zhì)，經(jīng)脫水后送入蒸煮鍋，采用硫酸鹽法或燒堿—蒽醌法蒸煮大麻稈得到成漿，再將成漿洗漿后進(jìn)行打漿，控制打漿濃度1%～6%，打漿度≤40oSR，纖維濕重4.0～10.0g；打漿后經(jīng)篩選、凈化、脫水、洗滌、螺旋擠壓濃縮即得工業(yè)大麻全稈的本色漿。本發(fā)明可直接利用工業(yè)大麻全稈制備紙漿，解決了采用大麻全稈直接制漿的技術(shù)難題，且對改善生態(tài)環(huán)境具有十分重要的作用，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號D21C3/02GK102644212SQ20121016008
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者關(guān)慶芳, 孫川, 楊杰 申請人:云南聚恒科技有限公司