專利名稱：聚萘二酸乙二醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于共混長絲及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚亞苯基硫醚(PPS)纖維作為產(chǎn)業(yè)用紡織品重要原料之一，是因為它具有出色的性能，PPS纖維具有優(yōu)良的耐溫性、耐腐蝕、阻燃性、良好的力學性能等。PPS纖維ー經(jīng)問世，立即受到各國的重視，尤其是作為環(huán)保過濾材料，良好的耐溫性、熱穩(wěn)定性及較高的極限氧指數(shù)使其成為氣相過濾和液相過濾不可替代的材料。用PPS纖維制成的針刺過濾氈被廣泛應用到發(fā)電、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒爐等燃煤鍋爐高溫煙氣除塵過濾上。近來，日本將PPS纖維應用于特種エ裝上。在與聚酞亞胺纖維、聚四氟こ烯纖維、芳綸等耐高溫纖維相比，聚苯硫醚纖維還具有良好的紡絲加工性和價格較低的優(yōu)勢。但是單純的PPS纖維價格較貴。同時，聚萘ニ酸こニ醇酯(PEN)纖維是由美國Kosa(由原Hoest公司Tre ViraPolyester重組的新公司)首先推出的新產(chǎn)品，這種纖維與常規(guī)的滌綸(PET)纖維相比，在力學性能和熱性能等方面都比較突出，其杰出的性能有(I)高模量、高強度、抗拉伸性能好，但伸長率可達14%左右；(2)尺寸穩(wěn)定性好、不變形，熔點和玻璃化溫度較高，熱穩(wěn)定性好；(3)化學穩(wěn)定性和抗水解性能優(yōu)異等。與普通的滌綸纖維相比較，聚萘ニ酸こニ醇酯(PEN)纖維具有較高的玻璃化溫度，說明它具有優(yōu)良的耐熱性能，收縮率低于PET纖維，而耐水解性有所改善。PEN纖維的模量和尺寸穩(wěn)定性均明顯優(yōu)于PET，尤其是在較高的溫度狀態(tài)下，PEN纖維能保持較高的耐熱性能。另外，在聚萘ニ酸こニ醇酯(PEN)纖維分子鏈上的奈環(huán)剛性比PET纖維分子鏈上的奈環(huán)大因而具有較好的阻燃性、耐化學腐蝕性、抗紫外線強度、抗收縮、高模量和抗拉伸等性能。聚合物的改性方法大致可以分為兩大類，即化學改性和物理改性(I)化學改性化學改性是指通過一定的化學反應使聚合物的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而達到改性的目的?；瘜W改性的途徑有共聚合反應和大分子反應兩大類。(2)物理改性物理改性不涉及聚合物分子結(jié)構(gòu)的改變，比化學改性更加容易實施。填充、復合、共混是聚合物物理改性的主要方法。其中物理方法中機械共混，最簡單最常用的是用玻璃纖維或碳纖維及其它無機物和PPS復合，對PPS進行填充增強，可使其性能大大提高，撓曲強度和撓曲模量顯著提高，且可降低成本，此法屬物理方法。共混的各組分之間并不相溶或極少相溶，沒有改變PPS分子間的相互作用，對PPS只起增強作用。采用物理方法對不同種類聚合物進行共混，是對聚合物材料進行改性最簡便最經(jīng)濟的方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲及其制備方法，該方法エ藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。
本發(fā)明的一種聚萘ニ酸こニ醇酷/聚亞苯基硫醚共混長絲，所述共混長絲組成包括聚萘ニ酸こニ醇酯和聚亞苯基硫醚；其中，聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為0. 1-99. 9%。所述聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為95%或97%。本發(fā)明的一種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，包括(I)將聚萘ニ酸こニ醇酯切片在220°C真空干燥6h，將聚亞苯基硫醚切片在220°C 干燥4h ；(2)將上述兩種干燥好的切片按聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為0. 1-99.9%送入雙螺桿共混擠出機，進行共混熔融紡制原絲，熔融溫度為268-285 °C，時間為30_60min ；(3)將上述原絲進行牽伸，最后卷裝，即得聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲。所述步驟⑵中添加重量比不超過0-10%的增溶劑共混紡絲。所述增溶劑為馬來酸酐接枝苯こ烯。所述步驟(3)中的牽伸溫度為220-245 °C，牽伸倍數(shù)為3_5。所述步驟(3)中的卷裝的速度為1000-1500m/min。本發(fā)明截面非特殊固定結(jié)構(gòu),如皮芯結(jié)構(gòu)等,其縱向外表面無確定結(jié)構(gòu)。有益.效果本發(fā)明通過物理的方法改善聚酯的某些性能，在一定程度上提高長絲的耐溫性、強度等，降低生產(chǎn)成本，増加生產(chǎn)效益，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進ー步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例I(I)將聚萘ニ酸こニ醇酯切片在220°C真空干燥6h，將聚亞苯基硫醚切片在220°C干燥4h ；(2)將上述兩種干燥好的切片按聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為95%送入雙螺桿共混擠出機，進行共混熔融紡制原絲，熔融溫度為268°C，時間為30min ；(3)將上述原絲進行牽伸，牽伸溫度220°C，牽伸倍數(shù)為3，最后1000m/min卷裝，即得聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲。實施例2(I)將聚萘ニ酸こニ醇酯切片在220°C真空干燥6h，將聚亞苯基硫醚切片在220°C干燥4h ；(2)將上述兩種干燥好的切片按聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為97%送入雙螺桿共混擠出機，進行共混熔融紡制原絲，熔融溫度為285°C，時間為60min ；(3)將上述原絲進行牽伸，牽伸溫度245°C，牽伸倍數(shù)為5，最后1500m/min卷裝，即得聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲。具體エ藝參數(shù)見表I :表I實施例I和2的具體エ藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種聚萘ニ酸こニ醇酷/聚亞苯基硫醚共混長絲，其特征在干所述共混長絲組成包括聚萘ニ酸こニ醇酯和聚亞苯基硫醚；其中，聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為0. 1-99. 9%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲，其特征在于所述聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為95%或97%。
3.一種聚萘ニ酸こニ醇酷/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，包括 (1)將聚萘ニ酸こニ醇酯切片在220°C真空干燥6h，將聚亞苯基硫醚切片在220°C干燥4h ； (2)將上述兩種干燥好的切片按聚萘ニ酸こニ醇酯的重量百分比為0.1-99. 9%送入雙螺桿共混擠出機，進行共混熔融紡制原絲，熔融溫度為268-285°C，時間為30-60min ； (3)將上述原絲進行牽伸，最后卷裝，即得聚萘ニ酸こニ醇酷/聚亞苯基硫醚共混長絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，其特征在干所述步驟⑵中添加重量比0-10%的增溶劑共混紡絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，其特征在于所述增溶劑為馬來酸酐接枝苯こ烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的牽伸溫度為220-245°C，牽伸倍數(shù)為3_5。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種聚萘ニ酸こニ醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的卷裝的速度為1000-1500m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚萘二酸乙二醇酯/聚亞苯基硫醚共混長絲及其制備方法，共混長絲組成包括聚萘二酸乙二醇酯和聚亞苯基硫醚；其中，聚萘二酸乙二醇酯的重量百分比為0.1-99.9％。制備方法包括(1)將聚萘二酸乙二醇酯切片在220℃真空干燥6h，將聚亞苯基硫醚切片在220℃干燥4h；(2)將上述兩種干燥好的切片送入雙螺桿共混擠出機，進行共混熔融紡制原絲(3)將上述原絲進行牽伸，最后卷裝，即得。本發(fā)明通過物理的方法改善聚酯的某些性能，在一定程度上提高長絲的耐溫性、強度等，降低生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)效益，具有廣闊的應用前景。
文檔編號D01F6/94GK102644130SQ20121013491
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者余燕平, 張庭庭, 魯瑤 申請人:東華大學