專利名稱：一種長效防蟲驅(qū)蚊pp無紡布及其制備方法
一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于家紡的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在日常生活和工作中，應(yīng)用比較成熟的防蟲驅(qū)蚊方法主要有兩種:
—種方法是對環(huán)境中的蚊蟲進(jìn)行驅(qū)避或殺滅，這會使用到各種驅(qū)蚊劑、滅蚊劑和殺蟲劑。但這種方法的效果并不持久，且氣霧劑所釋放出的藥劑對人體產(chǎn)生一定的傷害，導(dǎo)致呼吸道問題、過敏甚至中毒，另外，誤食顆粒狀藥劑可能導(dǎo)致中毒事故，因此不適合各種人群和經(jīng)常使用。
另一種方法是對經(jīng)常與人體接觸的紡織品進(jìn)行后整理，使之具有防蟲驅(qū)蚊效果。目前后整理主要有以下方法:
1、浸潰、浸軋工藝:用含有防蟲驅(qū)蚊劑的溶液或樹脂對織物進(jìn)行浸潰、浸軋或涂覆處理，然后通過高溫焙烘或其他方法蒸發(fā)，使得織物上沉淀一層不溶或微溶的防蟲驅(qū)蚊劑，從而使織物獲得防蟲驅(qū)蚊性能；
2、微膠囊法:將驅(qū)避劑進(jìn)行微膠囊化處理制成微囊防蟲驅(qū)蚊劑，再用高分子粘合劑或涂層劑對織物進(jìn)行處理，使膠囊防蟲驅(qū)蚊劑附著在織物纖維上。
后整理方法加工簡單方便，但防蟲驅(qū)蚊劑大多只是附著在纖維表面(也有部分滲入纖維表層以下)，織物耐洗性差，防蟲驅(qū)蚊效果會隨著洗滌次數(shù)的增加而不斷減少。
因此，需要一種對人體無毒無害而又能長效防蟲驅(qū)蚊的產(chǎn)品，以滿足人們?nèi)粘５姆老x驅(qū)蚊需求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布的制備方法。
本發(fā)明的目的在于，提供一種防蟲驅(qū)蚊母粒。
本發(fā)明將含量極低的廣譜驅(qū)蚊殺蟲劑和分散劑融合到丙綸載體，制造出對人體無害又具有抗蟲驅(qū)蚊功能的改性的丙綸無紡布，以克服現(xiàn)有無紡布生產(chǎn)方法所存在的上述缺點(diǎn)和不足。本發(fā)明可以用于家紡品、家居裝飾品、衛(wèi)生醫(yī)療材料、軍服及其輔料領(lǐng)域。
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
作為本發(fā)明的第一方面，一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布，其特征在于，以防蟲驅(qū)蚊母粒與聚丙烯PP共混紡絲制得，按照占無紡布的質(zhì)量百分比計，所述聚丙烯的添加量為95-99.9% (wt)，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的注射量為0.1-5% (wt)；
其中，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的配方，按照占母粒的質(zhì)量百分比計:
聚丙烯96.00-97.35% (wt)，
氯菊酯0.25-0.35 % (wt)，
低分子量聚乙烯蠟2.40-3.65% (wt)。
其中，所述低分子量聚乙烯蠟的分子量為1500-5000。
作為本發(fā)明的第二方面，一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布的制備方法，以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布；
所述紡粘工藝包括:“投料一熔融一過濾一紡絲一冷卻一牽伸一鋪網(wǎng)一固結(jié)一卷繞”步驟。
所述紡粘工藝包括以下步驟:
1.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9% (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)和注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合；
1.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)；物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合；
其中，步驟1.2中，所述螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:
I 區(qū):150-20(TC ；2 區(qū):180_23(TC ；
3 區(qū):180-250°C ；4 區(qū):200-250°C ；
5 區(qū):220-27(TC ；6 區(qū):220_27(TC。
1.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去；
1.4、紡絲:用計量泵對熔體進(jìn)行計量，并使熔體產(chǎn)生3_7MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進(jìn)行分配，使熔體盡可能均勻地分配到整個幅寬上；紡絲組件起到擴(kuò)散作用，進(jìn)一步過濾、分配熔體，托持過濾網(wǎng)，使流態(tài)的熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲；
其中，步驟1.4中，所述紡絲溫度為150_280°C。
1.5、冷卻:使用側(cè)吹風(fēng)箱對高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸；
其中，步驟L 5中，所述側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600_1200rpm。
1.6、牽伸:利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細(xì)流的牽伸，使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維；
1.7、鋪網(wǎng):受到下抽風(fēng)的吸力，纖維隨機(jī)分布在網(wǎng)簾上，通過熱壓輥的預(yù)壓定型形成纖維網(wǎng)；網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)一步加固；
其中，步驟1.7中，所述下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600_1300rpm，所述熱壓輥溫度為60-130。。。
1.8、固結(jié):纖維網(wǎng)通過網(wǎng)簾的輸送進(jìn)入熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下被固結(jié)定型成為有一定強(qiáng)度的無紡布；
其中，步驟1.8中，所述軋輥溫度為110_200°C，
1.9、卷繞:用卷繞機(jī)對已成型的無紡布進(jìn)行定幅、定長、分切、卷繞。
作為本發(fā)明的第三方面，一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布的制備方法，以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘-熔噴-紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布；
所述紡粘-熔噴-紡粘工藝如圖1所示。
所述紡粘層工藝由以下步驟進(jìn)行紡絲:
1.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9% (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)和注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合；
1.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)；物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合；
其中，步驟1.2中，紡粘層I和紡粘層II中螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:
I 區(qū):150-20(TC ；2 區(qū):180_23(TC ；
3 區(qū):180-250°C ；4 區(qū):200-250°C ；
5 區(qū):220-27(TC ；6 區(qū):220_27(TC。
1.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去；
1.4、紡絲:用計量泵對熔體進(jìn)行計量，并使熔體產(chǎn)生3_7MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進(jìn)行分配，使熔體盡可能均勻地分配到整個幅寬上；紡絲組件起到擴(kuò)散作用，進(jìn)一步過濾、分配熔體，托持過濾網(wǎng)，使流態(tài)的熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲；
其中，步驟1.4中，紡粘層I和紡粘層II的紡絲溫度為150_280°C。
1.5、冷卻:使用側(cè)吹風(fēng)箱對高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸；
其中，步驟1.5中，紡粘層I和紡粘層II的側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1500rpmo
1.6、牽伸:利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細(xì)流的牽伸，使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維，并受到下抽風(fēng)的吸力，鋪在網(wǎng)簾上；
所述熔噴層工藝由以下步驟進(jìn)行紡絲:
2.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9% (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)、注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合；
2.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)。物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合；
其中，步驟2.2中，所述螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:
I 區(qū):150-220O ；2 區(qū):200-280O ；
3 區(qū):200-2800C ；4 區(qū):200-300。。；
5 區(qū):200-3200C ；6 區(qū):200-3200C0
2.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去；
2.4、紡絲:用計量泵對熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并使熔體產(chǎn)生l_4MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入熔噴模頭；熔噴模頭對熔體進(jìn)行分配，并利用高速空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物細(xì)流進(jìn)行牽伸，鋪在已經(jīng)在網(wǎng)簾上的第一層紡粘纖維網(wǎng)表面上；
其中，步驟2.4中，所述熔噴模頭1-16區(qū)溫度控制如下:
I 區(qū):200-320O ；2 區(qū):200-320O ；
3 區(qū):200-32(TC ；4 區(qū):200-32(TC ；
5 區(qū):200-3200C ；6 區(qū):200-320°C ；
7 區(qū):200-32(TC ；8 區(qū):200-32(TC ；
9 區(qū):200-320 °C ；10 區(qū):200-320。。；
11 區(qū):200-320 0C ；12 區(qū):200-320 °C ；
13 區(qū):200-320 0C ；14 區(qū):200-320 °C ；
15 區(qū):200-320 0C ；16 區(qū):200-320 °C ；
熱風(fēng)風(fēng)量:60-90%。
3.1、成網(wǎng):在下抽風(fēng)負(fù)壓作用下，各個紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)一步加固；
其中，步驟3.1中，紡粘層I的下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:1000-1500rpm。
其中，步驟3.1中，熔噴層的下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:1800-2400rpm。
其中，步驟3.1中，紡粘層II的下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速:1800-2400rpm。
其中，步驟3.1中，紡粘層I和紡粘層II熱壓輥的溫度為60_130°C。
3.2、固結(jié):纖維網(wǎng)在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下被固結(jié)定型成為有一定強(qiáng)度的無紡布；
其中，步驟3.2中，軋輥溫度為150_200°C。
3.3、卷繞:通過卷繞機(jī)對已成型的無紡布進(jìn)行定幅、定長、分切、卷繞。
作為本發(fā)明的第四方面，一種防蟲驅(qū)蚊母粒，其特征在于，按照占母粒的質(zhì)量百分比計，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的配方如下:
聚丙烯96.00-97.35% (wt)，
氯菊酯0.25-0.35% (wt)，
低分子量聚乙烯蠟2.40-3.65% (wt)。
本發(fā)明的有益效果:
1、以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘工藝，或者紡粘-熔噴-紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布，使得聚丙烯纖維中自身就有驅(qū)蚊等功能。
2、實現(xiàn)對人體無毒，對皮膚無刺激性。在制備母粒中，只放置了氯菊酯0.25-0.35% (wt),該無紡布經(jīng)檢測,屬于無毒級、無刺激性。
3、防蟲驅(qū)蚊效果長效顯著。對蚊子的強(qiáng)迫接觸殺滅效果83%以上。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。
下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或廠商提供的條件進(jìn)行。
原料:
聚丙烯(英文名稱:Polypropylene,簡稱為PP。分子式:_[CH(CH3)-CH2] _n)
氯菊酯(英文名稱:Permethrin,分子式:C21H2tlCl2O3)
低分子量聚乙烯臘(英文名稱:Low Molecular Weight Polyethylene Wax,分子式:-[CH2-CH2]-n)
實施例1防蟲驅(qū)蚊母粒的制備
以聚丙烯作為母粒的載體，按表I所示的配方，制備防蟲驅(qū)蚊母粒:
表I防蟲驅(qū)蚊母粒的配方
權(quán)利要求
1.一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布，其特征在于，以防蟲驅(qū)蚊母粒與聚丙烯PP共混紡絲制得，按照占無紡布的質(zhì)量百分比計，所述聚丙烯的添加量為95-99.9% (Wt)，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的注射量為0.1-5% (wt)； 其中，按照占母粒的質(zhì)量百分比計，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的配方如下:聚丙烯 96.00-97.35% (wt),氯菊酯 0.25-0.35% (wt), 低分子量聚乙烯蠟2.40-3.65% (wt)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于，所述低分子量聚乙烯蠟的分子量為1500-5000。
3.—種如權(quán)利要求1所述的長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布的制備方法，以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布； 所述紡粘工藝包括:“投料一熔融一過濾一紡絲一冷卻一牽伸一鋪網(wǎng)一固結(jié)一卷繞”步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方 法，其特征在于，所述紡粘工藝包括以下步驟: 1.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9 % (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)和注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合； 1.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)；物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合； 1.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去； 1.4、紡絲:用計量泵對熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并使熔體產(chǎn)生3-7MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進(jìn)行分配，使熔體盡可能均勻地分配到整個幅寬上；紡絲組件起到擴(kuò)散作用，進(jìn)一步過濾、分配熔體，托持過濾網(wǎng)，使流態(tài)的熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲； 1.5、冷卻:使用側(cè)吹風(fēng)箱對高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸； 1.6、牽伸:利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細(xì)流的牽伸，使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維； 1.7、鋪網(wǎng):受到下抽風(fēng)的吸力，纖維隨機(jī)分布在網(wǎng)簾上，通過熱壓輥的預(yù)壓定型形成纖維網(wǎng)；網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)一步加固； 1.8、固結(jié):纖維網(wǎng)通過網(wǎng)簾的輸送進(jìn)入熱軋機(jī)，在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下被固結(jié)定型成為有一定強(qiáng)度的無紡布； 1.9、卷繞:用卷繞機(jī)對已成型的無紡布進(jìn)行定幅、定長、分切、卷繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟1.2中，所述螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:I 區(qū):150-2000C ；2 區(qū):180-230°C ；3 區(qū):180-250°C ；4 區(qū):200-250°C ；5 區(qū):220-2700C ；6 區(qū):220-2700C0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟1.4中，所述紡絲溫度為150-280 °C,步驟1.7中，所述熱壓輥溫度為60-130°C， 步驟1.8中，所述軋輥溫度為110-200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟1.5中，所述側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600-1200rpm， 步驟1.7中，所述下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為600-1300rpm。
8.—種如權(quán)利要求1所述的長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布的制備方法，以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘-熔噴-紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述紡粘層工藝由以下步驟進(jìn)行紡絲: . 1.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9% (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量.0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)和注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合； .1.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)；物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合； .1.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去； .1.4、紡絲:用計量 泵對熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并使熔體產(chǎn)生3-7MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入紡絲箱體；紡絲箱體對熔體進(jìn)行分配，使熔體盡可能均勻地分配到整個幅寬上；紡絲組件起到擴(kuò)散作用，進(jìn)一步過濾、分配熔體，托持過濾網(wǎng)，使流態(tài)的熔體經(jīng)噴絲板擠出成絲； .1.5、冷卻:使用側(cè)吹風(fēng)箱對高溫的熔體細(xì)流進(jìn)行冷卻拉伸； .1.6、牽伸:利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流實現(xiàn)對熔體細(xì)流的牽伸，使熔體細(xì)流成為高度取向的纖維，并受到下抽風(fēng)的吸力，鋪在網(wǎng)簾上； 所述熔噴層工藝由以下步驟進(jìn)行紡絲: .2.1、投料:將物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9 % (wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒注射量.0.1-5% (wt)的計量配比，通過吸料系統(tǒng)、注射機(jī)，將聚丙烯原料和防蟲驅(qū)蚊母粒送進(jìn)螺桿擠壓機(jī)，進(jìn)行初步的混合； .2.2、熔融:物料從加料口進(jìn)入到螺桿擠壓機(jī)的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動，把物料向前推進(jìn)；物料在前進(jìn)過程中，溫度升高而逐漸熔融，使得物料之間充分混合； .2.3、過濾:通過熔體過濾器，將熔體中不利于紡絲的雜質(zhì)濾去； .2.4、紡絲:用計量泵對熔體進(jìn)行準(zhǔn)確的計量，并使熔體產(chǎn)生l_4MPa的工作壓力向前推進(jìn)進(jìn)入熔噴模頭；熔噴模頭對熔體進(jìn)行分配，并利用高速空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物細(xì)流進(jìn)行牽伸，鋪在已經(jīng)在網(wǎng)簾上的第一層紡粘纖維網(wǎng)表面上； .3.1、成網(wǎng):在下抽風(fēng)負(fù)壓作用下，各個紡絲系統(tǒng)的牽伸氣流被抽走，而纖維網(wǎng)則留在成網(wǎng)機(jī)的網(wǎng)簾上，網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至熱軋機(jī)進(jìn)一步加固； .3.2、固結(jié):纖維網(wǎng)在熱軋機(jī)高溫、高壓的作用下被固結(jié)定型成為有一定強(qiáng)度的無紡布； .3.3、卷繞:通過卷繞機(jī)對已成型的無紡布進(jìn)行定幅、定長、分切、卷繞； 步驟1.2中，紡粘層I和紡粘層II中螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:I 區(qū):150-2000C ；2 區(qū):180-230°C ；3區(qū):180-250°C ；4 區(qū):200-250°C ；5區(qū):220-2700C ；6 區(qū):220-270°C ； 步驟1.4中，紡粘層I和紡粘層II的紡絲溫度為150-280°C ； 步驟1.5中，紡粘層I和紡粘層II的側(cè)吹風(fēng)箱的冷風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1500rpm ； 步驟2.2中，所述螺桿擠壓機(jī)的1-6區(qū)各區(qū)溫度控制如下:1區(qū):150-220°C ；2 區(qū):200-2800C ；3區(qū):200-2800C ；4 區(qū):200-300°C ；5區(qū):200-3200C ；6 區(qū):200-320°C ； 步驟2.4中，所述熔噴模頭1-16區(qū)溫度控制如下:I區(qū):200-3200C ；2 區(qū):200-3200C ；3區(qū):200-3200C ；4 區(qū):200-320°C ；5區(qū):200-3200C ；6 區(qū):200-320°C ；7區(qū):200-3200C ；8 區(qū):200-320°C ；9區(qū):200-320 0C ；10 區(qū):200-320 °C ；II區(qū):200-320 0C ；12 區(qū):200-320 °C ；13區(qū):200-320 0C ；14 區(qū):200-320 °C ；15區(qū):200-320 0C ；16 區(qū):200-320 °C ； 熱風(fēng)風(fēng)量:60-90% ； 步驟3.1中，所述紡粘層I的下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm ;紡粘層II的下抽風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1800-2400rpm ;熔噴層下抽風(fēng)轉(zhuǎn)速為1800-2400rpm ;紡粘層I和紡粘層II熱壓輥的溫度為60-130°C ； 步驟3.2中，軋輥溫度為150-2000C ο
10.一種防蟲驅(qū)蚊母粒，其特征在于，按照占母粒的質(zhì)量百分比計，所述防蟲驅(qū)蚊母粒的配方如下:聚丙烯 96.00-97.35% (wt),氯菊酯 0.25-0.35% (wt), 低分子量聚乙烯蠟2.40-3.65% (wt)。
全文摘要
一種長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布，以防蟲驅(qū)蚊母粒與聚丙烯PP共混紡絲制得，按照占無紡布的質(zhì)量百分比計，聚丙烯的添加量為95-99.9％(wt)，防蟲驅(qū)蚊母粒的注射量為0.1-5％(wt)。防蟲驅(qū)蚊母粒的配方，按照占母粒的質(zhì)量百分比計聚丙烯96.00-97.35％(wt)，氯菊酯0.25-0.35％(wt)，低分子量聚乙烯蠟2.40-3.65％(wt)。其制備方法以聚丙烯PP為原料，混入防蟲驅(qū)蚊母粒，經(jīng)過紡粘工藝，或者紡粘-熔噴-紡粘工藝，得到長效防蟲驅(qū)蚊PP無紡布。其具有長效防蟲驅(qū)蚊效果，并且對人體無毒，對皮膚無刺激性。
文檔編號D04H3/007GK103215751SQ20121001887
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者鄧偉其 申請人:佛山市南海必得福無紡布有限公司, 鄧偉其