專利名稱：一種軸承用自潤滑復合材料襯墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自潤滑襯墊材料，特別涉及一種軸承用的自潤滑復合材料襯墊， 屬于軸承材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯(PTFE)有很低的摩擦系數(shù)、良好的潤滑性。因此，作為潤滑材料受到人們廣泛關(guān)注。它呈層狀結(jié)構(gòu)，其同一層的結(jié)合力較強，但層間結(jié)合力卻很弱，及易相對滑動，強度低、易磨損。為了改進這ー缺點，有添加多種成份改善其耐磨性；也有在低碳鋼表面燒結(jié)ー層球狀多孔銅粉層，再輥壓ー層PTFE或含有PTFE混合的減摩材料，而制成三層自潤滑復合材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軸承用自潤滑復合材料襯墊及其制備方法，制備的襯墊更方便粘貼在特殊形狀的軸承滾道表面。該襯墊能提供較小的摩擦系數(shù)，且磨損量小。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種軸承用自潤滑復合材料襯墊，由ー種PTFE纖維和至少 ー種其他纖維編織而成的纖維交織物，在纖維交織物的表面包覆有浸漬材料；纖維交織物的厚度在0. 3(T0. 55mm，最終得到的軸承用自潤滑復合材料襯墊的厚度為0. 35、. 60mm ；
重量比PTFE纖維/ (PTFE纖維+其他纖維)=0. 3^0. 7，所述的其他纖維選用芳綸纖維、 碳纖維、高強聚酯纖維、棉纖維中的任意ー種或幾種；
所述的浸漬材料，原料以質(zhì)量百分比計為609Γ70%的改性酚醛樹脂膠，39Γ8%的ニ 硫化鉬，5% 1洲納米氧化鋁，10% 25%聚四氟乙烯超細粉。
所述的聚酯纖維斷裂強度大于7. 8g/D,斷裂伸長率小于17%。制備所述的軸承用自潤滑復合材料襯墊的方法，包含以下步驟 A，纖維交織物的編織；
B,配浸漬液按照浸漬材料的原料配方將所有原料混合攪拌均勻，加入稀釋劑調(diào)整至固體含量為20% 35%wt得到浸漬液；
C，浸漬采用涂覆、輥扎的方法，將浸漬液均勻涂覆在纖維交織物上，在8(T10(TC下烘烤20分鐘后，在輥扎機上用(Tl50Mpa壓カ條件下進行輥扎成型得到軸承用自潤滑襯墊復合材料，確保浸漬材料含量為纖維交織物重量的5 25%，包裝、冷蔵，在制成的復合材料表面覆蓋ー層光滑塑料膜，卷裝后放置冷藏柜中備用。有益效果
制備的襯墊更方便粘貼在特殊形狀的軸承滾道表面。在重載條件下，該襯墊能提供較小的摩擦系數(shù)(0. 08 0. 12)；且磨損量小。具有強度高，摩擦系數(shù)小的特點。適用于-5(T18(TC溫度范圍，重載場合下使用的自潤滑軸承用襯墊。本發(fā)明中所述的改性酚醛樹脂膠用來增強浸漬材料的粘結(jié)強度；改善浸漬材料的固化條件；提高浸漬材料的分解溫度，保證織物在溫度范圍內(nèi)正常工作。本發(fā)明中所述的納米氧化鋁可以最大限度提高二硫化鉬的分散性同時增強織物的抗磨性。本發(fā)明的上述織物可以通過調(diào)整PTFE纖維和其他纖維的重量比，用來控制織物工作表面的摩擦系數(shù)和耐磨性。
具體實施例方式一種新型的軸承用自潤滑復合材料襯墊，由一種PTFE纖維和至少一種其他纖維材料，紡織而成的纖維交織物，在纖維交織物的表面包覆有浸漬材料，浸漬材料具有低摩擦系數(shù)、耐磨性好的優(yōu)點；纖維交織物的厚度在0. 3(T0. 55mm，最終得到的軸承用自潤滑復合材料襯墊的厚度為0. 35、. 60mm ；
所述PTFE纖維/ (PTFE纖維+其他纖維)=0. 3 0. 7 (重量比)組成，所述的其他纖維選用芳綸纖維、碳纖維、高強聚酯纖維中的任意一種或幾種。所述的浸漬材料的原料以質(zhì)量百分比計為60% 70%的改性酚醛樹脂膠，3% 8%的二硫化鉬，5% 1洲納米氧化鋁，10% 25% 聚四氟乙烯超細粉。所述聚四氟乙烯不含全氟辛酸銨(PFOA) 本發(fā)明的材料制備方法
A,纖維交織物的編織；
B,配浸漬液，按照質(zhì)量百分比為609Γ70%的改性酚醛樹脂膠，39Γ8%的二硫化鉬， 5°Π2%納米氧化鋁，109Γ25%聚四氟乙烯超細粉，將上述所有材料混合攪拌三次，攪拌機轉(zhuǎn)述30(T500r/min，每次5 10分鐘，使其成為均勻的混合物；用稀釋劑調(diào)節(jié)至固體含量為 20% 35%得到浸漬液；
C,涂覆、輥扎，將浸漬液均勻涂覆在纖維編織物上，用加熱到8(T10(TC的烘箱進行烘烤20分鐘后，在輥扎機上用(Tl50Mpa的壓力條件下進行輥扎成型，確保浸漬材料含量為纖維交織物重量的5 25%
D,包裝、冷藏，在制成的復合材料表面覆蓋一層光滑塑料膜，卷裝后放置冷藏柜中。
例1 將PTFE纖維和芳綸纖維采用斜紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/(PTFE纖維+ 芳綸纖維)=0. 4，織物厚度0. 40mm。定名為⑶01
將60%改性酚醛樹脂膠，5% 二硫化鉬，10%納米氧化鋁，15%聚四氟乙烯粉末。用無水乙醇調(diào)成固體含量為20%的浸漬液，將織物重量的20%浸漬液均勻涂覆在纖維編織物上，然后在80°C烘箱中烘烤20分鐘后，在輥軋機上用IOOMpa的條件下輥扎成型。將上述材料用酚醛粘結(jié)劑，將上述自潤滑材料粘貼在45鋼表面，施加0. 2MPa壓力在200°C進行固化2小時。例2 將Ρ Ε纖維和高強聚酯纖維采用緞紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/ (PTFE纖維+高強聚酯纖維)=0. 65，織物厚度0. 51mm。定名位CD02
將65%改性酚醛樹脂膠，3% 二硫化鉬，1 納米氧化鋁，20%聚四氟乙烯粉末。用無水乙醇調(diào)成固體含量為25%的浸漬液，將織物重量的25%浸漬液均勻涂覆在纖維編織物上，然后在80°C烘箱中烘烤20分鐘后，在輥軋機上用IOOMpa的條件下輥扎成型。
將上述材料用酚醛粘結(jié)劑，將上述自潤滑材料粘貼在45鋼表面，施加0. 2MPa壓力在200°C進行固化2小時。例2 將PTFE纖維和Nomex纖維采用緞紋方式織布，纖維比例為PTFE纖維/ (PTFE 纖維+Nomex纖維)=0. 40，織物厚度0. 45mm。定名位CD03
將70%改性酚醛樹脂膠，5% 二硫化鉬，10%納米氧化鋁，15%聚四氟乙烯粉末。用無水乙醇調(diào)成固體含量為20%的浸漬液，將織物重量的15%浸漬液均勻涂覆在纖維編織物上，然后在80°C烘箱中烘烤30分鐘后，在輥軋機上用IOOMpa的條件下輥扎成型。將上述材料用酚醛粘結(jié)劑，將上述自潤滑材料粘貼在45鋼表面，施加0. 2MPa壓力在180°C進行固化2小時。潤滑方式為干摩擦，摩擦磨損試驗儀器為MSU_2端面摩擦磨損試驗機，試驗載荷 M5Mpa，速度0. 2m/s，試驗結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種軸承用自潤滑復合材料襯墊，其特征在干，由ー種PTFE纖維和至少ー種其他纖維編織而成的纖維交織物，在纖維交織物的表面包覆有浸漬材料；纖維交織物的厚度在 0. 3(T0. 55mm，最終得到的軸承用自潤滑復合材料襯墊的厚度為0. 35、. 60mm ；重量比PTFE纖維/ (PTFE纖維+其他纖維)=0. 3^0. 7，所述的其他纖維選用芳綸纖維、 碳纖維、高強聚酯纖維、棉纖維中的任意ー種或幾種；所述的浸漬材料，原料以質(zhì)量百分比計為609Γ70%的改性酚醛樹脂膠，39Γ8%的ニ 硫化鉬，5% 1洲納米氧化鋁，10% 25%聚四氟乙烯超細粉。
2.如權(quán)利要求1軸承用自潤滑復合材料襯墊，其特征在干，所述的聚酯纖維斷裂強度大于7. 8g/D,斷裂伸長率小于17%。
3.制備權(quán)利要求1所述的軸承用自潤滑復合材料襯墊的方法，其特征在干，包含以下步驟A，纖維交織物的編織；B,配浸漬液按照浸漬材料的原料配方將所有原料混合攪拌均勻，加入稀釋劑調(diào)整至固體含量為20% 35%wt得到浸漬液；浸漬采用涂覆、輥扎的方法，將浸漬液均勻涂覆在纖維交織物上，在8(T10(TC下烘烤 20分鐘后，在輥扎機上用0 150Mpa壓カ條件下進行輥扎成型得到軸承用自潤滑襯墊復合材料，確保浸漬材料含量為纖維交織物重量的5 25%，包裝、冷蔵，在制成的復合材料表面覆蓋ー層光滑塑料膜，卷裝后放置冷藏柜中備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承用自潤滑復合材料襯墊及其制備方法，由一種PTFE纖維和至少一種其他纖維編織而成的纖維交織物，在纖維交織物的表面包覆有浸漬材料；纖維交織物的厚度在0.30~0.55mm，最終得到的軸承用自潤滑復合材料襯墊的厚度為0.35~0.60mm；重量比PTFE纖維/(PTFE纖維+其他纖維)=0.3~0.7，所述的其他纖維選用芳綸纖維、碳纖維、高強聚酯纖維、棉纖維中的任意一種或幾種。具有強度高，摩擦系數(shù)小的特點。適用于-50~180℃溫度范圍，重載場合下使用的自潤滑軸承用襯墊。
文檔編號D06M15/256GK102535167SQ201210000510
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者朱偉, 陳亞林 申請人:江蘇中天航空配件有限公司