專利名稱：一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織行業(yè)熔融紡絲組件清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，其涉及一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備。
技術(shù)背景聚苯硫醚(PPS)纖維是由美國菲利浦石油公司首先研制成功，該公司于1973年進行PPS樹脂工業(yè)化生產(chǎn)，1979年研制出纖維級的PPS樹脂，1983年P(guān)PS短纖工業(yè)化，由于聚苯硫醚纖維具有優(yōu)良的使用性能，日本東洋紡、東麗、帝人和德國拜耳公司也相繼開發(fā)和生產(chǎn)出聚苯硫醚。聚苯硫醚可制成長絲和短纖維，聚苯硫醚較好的紡織加工性能和優(yōu)良的耐化學(xué)性、熱穩(wěn)定性、耐高溫和阻燃性，在環(huán)境保護、煙道和化學(xué)工業(yè)高溫過濾及航天航空等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，如熱電廠、燃煤鍋爐、垃圾焚燒、水泥廠高溫?zé)煹肋^濾袋；化學(xué)工業(yè)中的耐腐蝕濾布；造紙工業(yè)和電氣工業(yè)中的干燥帶、針刺氈；特殊電纜包復(fù)層；宇航工業(yè)中的阻燃織物等。聚苯硫醚樹脂大多采用熔融紡絲工藝，其工藝流程如下聚苯硫醚樹脂干燥熔融過濾擠出紡絲一上油一卷繞。由于聚苯硫醚具有耐腐蝕性，耐高溫，PPS在空氣中的熱失重的起始溫度失重溫度為5000C，完全分解溫度為700°C，而在500°C以上，金屬的金相結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化。因此，在噴絲板的清洗過程中，采用煅燒法不太可行，而在常溫下，也找不到能溶解PPS的溶劑，因此。目前的PPS紡絲組件的清洗一般是在正常紡絲結(jié)束后，加入熔融粘度較大的PE或者PP對管道及組件進行沖洗，把對PPS的清洗轉(zhuǎn)化為對普通的PP或PE的清洗。但是，由于在紡絲生產(chǎn)過程中，個別的組件可能進行更換，因此，該組件沒有辦法等待到紡絲結(jié)束后再進行清洗，如果不能及時清洗，組件將不能再繼續(xù)使用。其導(dǎo)致原因是由于單個組件更換出來時，里面是充滿PPS樹脂的，而PPS樹脂目前還沒有良好的辦法去清洗，因此紡絲組件里噴絲孔會被PPS氧化降解后的物質(zhì)堵塞，或被腐蝕而導(dǎo)致?lián)p壞，不能再繼續(xù)使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有的PPS熔融紡絲過程中，單個組件不能順利進行清洗的缺點，提供了一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，解決了 PPS紡絲組件的清洗問題，延長了紡絲組件的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機末端連接紡絲箱體，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有紡絲組件固定腔，所述紡絲組件的熔體入口和所述螺桿擠出機出料口連通。進一步，所述螺桿擠出機進料口設(shè)有冷卻裝置。[0012]進一步，所述冷卻裝置為冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。進一步，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有溫度探頭。進一步，所述紡絲箱內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。進一步，所述螺桿擠出機為電加熱。進一步，所述螺桿擠出機為單螺桿擠出機。進一步，所述紡絲箱體外層為金屬層，內(nèi)層設(shè)有保溫層。進一步，所述紡絲箱體為電加熱。進一步，所述紡絲箱體設(shè)有固定所述紡絲組件的螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型通過將接一個小型紡絲箱體與螺桿擠出機連接，將生產(chǎn)中更換出來的紡絲組件放置在小型紡絲箱體內(nèi)，通過螺桿擠壓機輸送PP或PE熔體，使具有一定壓力的PP或PE熔體將PPS熔體從紡絲組件里擠壓了來，使得對PPS的清洗轉(zhuǎn)化為對PP或PE的清洗，將PPS熔體清除，實現(xiàn)了對PPS紡絲中個別紡絲組件的清洗，保證了紡絲組件的使用壽命，避免需要使用高溫對紡絲組件進行清洗。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I——螺桿擠出機；2——紡絲箱體；3——紡絲組件；4——加料口；5-電機； 6-壓力傳感器；7-螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，本實用新型所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，包括螺桿擠出機1，在小型螺桿擠出機I的末端連接一個小型的紡絲箱體2，紡絲箱體2內(nèi)設(shè)有兩個可以裝上紡絲組件3的紡絲組件固定腔，可以同時清洗兩個紡絲組件3。螺桿擠出機I為單螺桿擠出機I，由電機5驅(qū)動，并分為四個區(qū)進行加熱，加熱方式為電加熱，螺桿起始端上方設(shè)有加料口 4，樹脂原料可以從此處進入，加料口 4設(shè)有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，防止樹脂在該處發(fā)生環(huán)結(jié)而導(dǎo)致下料困難。 紡絲箱體2外層為金屬層，內(nèi)層設(shè)有保溫層，熔體管道與紡絲箱體2內(nèi)壁為導(dǎo)熱油，其加熱方式為電加熱，紡絲箱體2內(nèi)設(shè)有溫度探頭，通過溫度的測檢去調(diào)整加熱功率的大小，紡絲箱內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器6，通過壓力的檢測去調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速的變化。紡絲箱體2內(nèi)設(shè)有兩個可以放置紡絲組件3的紡絲組件固定腔，紡絲組件固定腔的側(cè)面設(shè)有螺栓孔，通過螺栓7的緊固去固定紡絲組件3，該紡絲組件固定腔的另一側(cè)設(shè)有熔體流出的孔洞，該孔洞與紡絲組件3上的孔洞的緊密連接是依靠螺栓7的緊固作用去完成的。在PPS紡絲過程中更換出來的個別組件，放到紡絲箱內(nèi)的孔洞內(nèi)，緊固螺栓7，使得紡絲組件3的熔體入口與紡絲箱體2的熔體出口緊密連接本實用新型的工作過程是在PPS紡絲過程中，需要提前將小型螺桿擠出機I及紡絲箱體2加熱到設(shè)定溫度，在螺桿擠出機I的投料口投入PP或者PE，通過螺桿擠出機I的熔融擠壓，熔體流入紡絲組件3里，將紡絲組件3里的PPS原料擠出，待紡絲組件3里的PPS熔體全部被擠出后，紡絲組件3便可以拆出來再進行常規(guī)的清洗過程。最后應(yīng)說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技述方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機末端連接紡絲箱體，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有紡絲組件固定腔，所述紡絲組件的熔體入口和所述螺桿擠出機出料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述螺桿擠出機進料口設(shè)有冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置為冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有溫度探頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述紡絲箱內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述螺桿擠出機為電加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述螺桿擠出機為單螺桿擠出機。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述紡絲箱體外層為金屬層，內(nèi)層設(shè)有保溫層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述紡絲箱體為電加熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其特征在于所述紡絲箱體設(shè)有固定所述紡絲組件的螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種聚苯硫醚紡絲組件清洗設(shè)備，其包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機末端連接紡絲箱體，所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有紡絲組件固定腔，所述紡絲組件的熔體入口和所述螺桿擠出機出料口連通，本實用新型通過將接一個小型紡絲箱體與螺桿擠出機連接，將生產(chǎn)中更換出來的紡絲組件放置在小型紡絲箱體內(nèi)，通過螺桿擠壓機輸送PP或PE熔體，使具有一定壓力的PP或PE熔體將PPS熔體從紡絲組件里擠壓了來，使得對PPS的清洗轉(zhuǎn)化為對PP或PE的清洗，將PPS熔體清除，實現(xiàn)了對PPS紡絲中個別紡絲組件的清洗，保證了紡絲組件的使用壽命，避免需要使用高溫對紡絲組件進行清洗。
文檔編號D01D4/04GK202359240SQ201120442099
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者周思遠, 曾世軍, 李 杰, 肖紅軍, 陳讓軍 申請人:佛山市斯樂普特種材料有限公司