專利名稱：毛條接頭捻結(jié)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機具。具體說，是采用壓縮空氣將兩個毛條斷頭自動捻結(jié)在一起的毛條接頭捻結(jié)機。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)都知道，紡織行業(yè)的原材料大都是棉、毛、麻、絲、天然合成纖維和化學(xué)纖維等，這些原材料經(jīng)梳條、并條等制條工藝制成了整齊、柔順的條狀物即繩狀毛條，再將繩狀毛條繞成圓柱狀即毛球，以便于工序間的轉(zhuǎn)換和運輸。在后道紡織工序中，毛球需反復(fù)展開進行梳理、并條和牽伸。由于毛條無捻度，纖維之間抱合力小，在梳理、并條和牽伸過程中，易引起斷頭，一旦出現(xiàn)斷頭，必須將斷頭連接起來。另外，毛球間的毛條也要首尾連接起來。只有這樣，才能連續(xù)進行梳理、并條和牽伸等工藝。因此，毛條的接頭捻結(jié)是紡織工藝中不可缺少的一道工序。目前，毛條的接頭捻結(jié)方法仍舊采用手工打結(jié)。采用手工打結(jié)，不僅生產(chǎn)效率低、 勞動強度大，而且接頭處粗細不均、強力差，使得加工出的毛條條干質(zhì)量較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種毛條接頭捻結(jié)機。采用這種毛條接頭捻結(jié)機，不僅可提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，而且可提高毛條的條干質(zhì)量。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實用新型的毛條接頭捻結(jié)機特點是包括捻結(jié)體和壓縮氣源，捻結(jié)體的側(cè)壁上有 U形槽。所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結(jié)體為空腔結(jié)構(gòu)，其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應(yīng)。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。其中，上下槽壁上的噴氣小孔均處于U形槽的槽底到槽口間的直線上。上下槽壁上的噴氣小孔間距與所接毛條的粗細相適配。本實用新型的進一步改進方案是捻結(jié)體下面有下盒體，下盒體為矩形，其口部有上蓋，下盒體與上蓋的一邊鉸接在一起。上蓋上有凹坑，凹坑的形狀與捻結(jié)體形狀相適配， 捻結(jié)體的下槽壁固定在凹坑內(nèi)，并使下槽壁的上表面與上蓋的上表面平齊。本實用新型的進一步改進方案是下盒體下面有支架，下盒體固定在支架上。本實用新型的更進一步改進方案是下盒體內(nèi)腔一側(cè)有空氣開關(guān)，該空氣開關(guān)處于與上蓋鉸接的對邊內(nèi)?？諝忾_關(guān)上有按鈕，該按鈕與上蓋相接觸。空氣開關(guān)的進出口分別與壓縮氣源和U形槽上下槽壁上的噴氣小孔連通。采取上述方案具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于本實用新型的毛條接頭捻結(jié)機包括捻結(jié)體和壓縮氣源，捻結(jié)體的側(cè)壁上有U形槽，所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結(jié)體為空腔結(jié)構(gòu)，其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應(yīng)。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。當(dāng)需對兩個毛條的斷頭進行連接時，將兩個毛條的斷頭置于捻結(jié)體的U形槽內(nèi)的四個噴氣小孔之間，并打開空氣開關(guān)，只需幾秒鐘的瞬間時間，就可兩個毛條斷頭捻結(jié)在一起。 不需手工打結(jié)，徹底解決了手工打結(jié)的弊端，不僅大大提高了生產(chǎn)效率、減輕了工人的勞動強度，而且接頭處粗細均勻、強力高，使得加工出的毛條條干質(zhì)量大大提高。經(jīng)檢測，采用手工打結(jié)的毛條強度僅有采用本實用新型打結(jié)的毛條強度的85%左右。

圖1是本實用新型的毛條接頭捻結(jié)機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的毛條接頭捻結(jié)機立體示意圖，圖中略去了支架13和壓縮氣源 14。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的毛條接頭捻結(jié)機包括捻結(jié)體4和壓縮氣源14，其中的捻結(jié)體4為長方體，該長方體側(cè)壁上加工有U形槽5，所述U形槽5的兩端相貫通，使得捻結(jié)體4的外形為U字形。所述U形槽5的上槽壁6、下槽壁10對面均為平面。所述捻結(jié)體4為空腔結(jié)構(gòu)，下槽壁10的外端加工有進氣孔8，所述進氣孔8通過空氣開關(guān)9和管道12 與壓縮氣源14連通。U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上均加工有兩個噴氣小孔7，且上、下槽壁上的噴氣小孔7相對應(yīng)；所述進氣孔8借助管道12與上下槽壁上的噴氣小孔7連通。 其中，上槽壁6、下槽壁10上的兩個噴氣小孔7均處于U形槽5的槽底到槽口間的直線上， 且上槽壁6、下槽壁10上的噴氣小孔7之間的間距與所接毛條的粗細相適配。為便于捻結(jié)體4的固定，在捻結(jié)體4下面設(shè)置有下盒體1。所述下盒體1為矩形， 其口部設(shè)置有上蓋3，下盒體1與上蓋3的一邊借助銷軸2鉸接在一起，使得上蓋3可繞銷軸2向上旋轉(zhuǎn)，以便于上蓋3的打開。上蓋3上加工有凹坑，該凹坑的形狀與捻結(jié)體4的形狀相同。捻結(jié)體4的下槽壁10固定在凹坑內(nèi)，且下槽壁10的上表面與上蓋3的上表面平齊。捻結(jié)體4通過兩個固定螺釘11與下盒體1固定在一起。為便于支撐下盒體1，在下盒體1下面設(shè)置有支架13，所述下盒體1固定在支架13 上。其中的支架13采用鋼管和鋼板焊接而成，其上下部均加工有通孔，其內(nèi)安裝有管道12， 管道12下端穿過支架13下部通孔后與壓縮氣源14相通，管道12上端穿過支架13上部通孔和下盒體1后與捻結(jié)體4的進氣孔8連接在一起。為便于打開和切斷壓縮氣源14，所述空氣開關(guān)9處在下盒體1內(nèi)腔一側(cè)即下盒體 1的鉸接邊對側(cè)，空氣開關(guān)9上設(shè)置有按鈕，該按鈕與上蓋3相接觸，通過按下或松開上蓋 3，可實現(xiàn)壓縮空氣的打開或斷開?？諝忾_關(guān)9的進、出口分別與壓縮氣源14和U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上的噴氣小孔7連通。當(dāng)需對兩個毛條的斷頭進行連接時，只要將兩個毛條的斷頭置于捻結(jié)體4的U形槽5內(nèi)的四個噴氣小孔7之間，并按下上蓋3，打開空氣開關(guān)9，就可瞬間將兩個毛條斷頭捻
結(jié)在一起。
權(quán)利要求1.毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于包括捻結(jié)體(4)和壓縮氣源(14)，捻結(jié)體(4)的側(cè)壁上有U形槽(5)，所述U形槽(5)的兩端相貫通，其上槽壁(6)和下槽壁(10)均為平面；捻結(jié)體(4)為空腔結(jié)構(gòu)，其上有進氣孔(8)，所述進氣孔(8)與壓縮氣源(14)連通；U形槽(5)的上槽壁(6 )和下槽壁(10 )上均有兩個噴氣小孔(7 )，且上、下槽壁上的噴氣小孔(7 )相對應(yīng)； 所述進氣孔(8)借助管道(12)與上下槽壁上的噴氣小孔(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7 )均處于U形槽(5 )的槽底到槽口間的直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7)間距與所接毛條的粗細相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于捻結(jié)體(4)下面有下盒體(1)， 下盒體(1)為矩形，其口部有上蓋(3)，下盒體(1)與上蓋(3)的一邊鉸接在一起；上蓋(3) 上有凹坑，凹坑的形狀與捻結(jié)體(4)的形狀相適配，捻結(jié)體(4)的下槽壁(10)固定在凹坑內(nèi)，并使下槽壁(10)的上表面與上蓋(3)的上表面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于下盒體(1)下面有支架(13)，下盒體(1)固定在支架(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛條接頭捻結(jié)機，其特征在于下盒體(1)內(nèi)腔一側(cè)有空氣開關(guān)(9)，該空氣開關(guān)處于與上蓋(3)鉸接的對邊內(nèi)；空氣開關(guān)(9)上有按鈕，該按鈕與上蓋 (3)相接觸；空氣開關(guān)(9)的進出口分別與壓縮氣源(14)和U形槽(5)的上槽壁(6)和下槽壁(10)上的噴氣小孔(7)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種毛條接頭捻結(jié)機。具體說，是采用壓縮空氣將兩個毛條斷頭自動捻結(jié)在一起的毛條接頭捻結(jié)機。其特點是包括捻結(jié)體和壓縮氣源，捻結(jié)體的側(cè)壁上有U形槽。所述U形槽的兩端相貫通，其上下槽壁均為平面。捻結(jié)體為空腔結(jié)構(gòu)，其上有進氣孔，所述進氣孔與壓縮氣源連通。U形槽的上、下槽壁上均有兩個噴氣小孔，且上、下槽壁上的噴氣小孔相對應(yīng)。所述進氣孔借助管道與上下槽壁上的噴氣小孔連通。采用這種毛條接頭捻結(jié)機，不僅可提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度，而且可提高毛條的條干質(zhì)量。
文檔編號D01H15/00GK202227005SQ20112036041
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
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