專利名稱：一種紡粗旦絲的異形噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)仿真絲產(chǎn)品的噴絲板，具體地說是一種紡粗旦絲的異形噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。目前生產(chǎn)粗旦絲的噴絲板的冷卻效果不好、熔體在微孔中的流動速度快，使得粗旦絲的生產(chǎn)效率不高，初生纖維的冷卻效果差，不均勻性，染色效果不好，不能滿足現(xiàn)有技術(shù)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的噴絲板的冷卻效果不好、熔體在微孔中的流動速度快，使得粗旦絲的生產(chǎn)效率不高、纖維染色效果差的問題，提出一種生產(chǎn)質(zhì)量高、能增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善粗旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果的紡粗旦絲的異形噴絲板。本實用新型的技術(shù)方案是一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有噴絲孔，噴絲孔的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體為橢圓形。本實用新型的噴絲孔為90-192個，多個噴絲孔由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列。本實用新型的相鄰圈的噴絲孔錯落排列。本實用新型的噴絲孔從最內(nèi)層起第一圈為觀個，第二圈為48個，第三圈為68個。本實用新型的噴絲板本體的長半軸長為115/2 mm ；短半軸長為75/2 mm。本實用新型的噴絲孔的出料口為圓形，直徑為0. 25-0. 35 mm。本實用新型的噴絲孔的長徑比為2-3。本實用新型的有益效果本實用新型的一種紡粗旦絲的異形噴絲板，用此噴絲板可生產(chǎn)300D — 500D的有光粗旦絲，因為單絲纖度較粗，故微孔的直徑可以比常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的圓孔直徑大些，這樣就可有效地的降低熔體在微孔中的流動速率。同時這橢圓形的噴絲板有別于常規(guī)的圓形的噴絲板，有利于微孔的分布，有利于增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善粗旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體1，噴絲板本體1上設(shè)有噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體1為橢圓形。本實用新型的噴絲孔2為90-192個，多個噴絲孔2由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列；微孔的排列是三圈，但是每圈的微孔要錯落有致排列，這樣，初生纖維的冷卻效果好。 如圖1所示，噴絲孔2從最內(nèi)層起第一圈為觀個，第二圈為48個，第三圈為68個。本實用新型的噴絲板本體1的長半軸長為115/2 mm ；短半軸長為75/2 mm。本實用新型的噴絲孔2的出料口為圓形，直徑為0. 25-0. 35 mm。本實用新型的噴絲孔2的長徑比為2-3。例如我公司正在生產(chǎn)的450D/96F的品種，該微孔直徑為0. 28 mm,高度為0. 65 mm,即微孔長徑比為0. 65/0. 28=2. 32。本實用新型的一種紡粗旦絲的異形噴絲板，用此噴絲板可生產(chǎn)300D — 500D的有光粗旦絲，因為單絲纖度較粗，故微孔的直徑可以比常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的圓孔直徑大些，這樣就可有效地的降低熔體在微孔中的流動速率。相對于同樣微孔直徑的前提下，紡500D的品種與紡150D品種，500D品種的流動速率快，造成的熔體溫升也高；若500D改用本實用新型的噴絲板，微孔直徑大些，流動速率也就適當(dāng)下降了些，能有效地降低流速過快所帶來的溫升，在熔體輸送過程中溫升過高，會造成熔體降解，不利于紡絲順利。本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設(shè)有噴絲孔 (2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，其特征是所述的噴絲板本體(1)為橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)為 90-192個，多個噴絲孔(2)由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)從最內(nèi)層起第一圈為觀個，第二圈為48個，第三圈為68個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的相鄰圈的噴絲孔 (2)錯落排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(1)的長半軸長為115/2 mm ；短半軸長為75/2 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)的出料口為圓形，直徑為0. 25-0. 35 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡粗旦絲的異形噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)的長徑比為2-3。
專利摘要一種紡粗旦絲的異形噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體(1)為橢圓形。所述的噴絲孔為90-192個，多個噴絲孔(2)由內(nèi)向外呈三層同心橢圓結(jié)構(gòu)排列。用此噴絲板可生產(chǎn)300D一500D的有光粗旦絲，因為單絲纖度較粗，故微孔的直徑可以比常規(guī)規(guī)格產(chǎn)品的圓孔直徑大些，這樣就可有效地的降低熔體在微孔中的流動速率。同時這橢圓形的噴絲板有別于常規(guī)的圓形的噴絲板，有利于微孔的分布，有利于增強(qiáng)初生纖維的冷卻效果，改善粗旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果。
文檔編號D01D4/02GK202139340SQ201120228690
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者周衛(wèi)中, 王金香, 鐘傳武, 陳榮榮 申請人:江蘇華亞化纖有限公司