專利名稱：一種高強度耐磨提升用鋼絲繩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繩索，尤其是金屬繩索。
背景技術：
目前使用最多的鋼絲繩結(jié)構有6X19S、6X19W、6X29F、6X31WS等，這些結(jié)構的鋼絲繩性能特點都有局限性，有的耐磨性強但鋼絲繩硬、有的繩柔軟但不耐磨、有的既耐磨又柔軟但旋轉(zhuǎn)性能差。本實用新型很好的解決了以上問題，采用11根鋼絲股二次捻制及模具冷拉工藝技術相結(jié)合，可以保證同直徑下的鋼絲繩達到高強度、高耐磨性、好的柔軟性、 低的旋轉(zhuǎn)性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種新型高強度耐磨提升用鋼絲繩。瓦林吞式結(jié)構表示鋼絲繩股中外層鋼絲直徑不等，相鄰內(nèi)層二根鋼絲的凹槽間配制較粗的鋼絲，而在內(nèi)層鋼絲的頂部配置較細的鋼絲，這種鋼絲繩以字母“W”表示“瓦林吞”。1XK7 :1表示1根股，K表示壓實股在鋼絲繩行業(yè)標準中表示的方法，7表示1根股中有7根鋼絲。1XK19W :1表示1根股，K表示壓實股在鋼絲繩行業(yè)標準中表示的方法，19表示1 根股中有19根鋼絲，分二層(1-6-6+6)，“W”表示“瓦林吞”。鋼絲捻制時采用模具冷拉工藝技術表示捻股時采用硬質(zhì)合金模給予一定拉力把鋼絲從粗拉到細，這個過程不需加熱就能完成，所以在我們行業(yè)中稱為冷拉工藝。6X19S,6X19ff,6X29F,6X31WS 都是鋼絲繩標準 GB8918-2006 中的結(jié)構形式。5XK19W-IWRC (K)-196O-0 16謹5表示鋼絲繩有5根股，K表示壓實股，19表示每一股有19根鋼絲，W表示瓦林吞結(jié)構，IffRC (K)表示鋼絲繩金屬芯是壓實股芯。(2 股直徑為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種高強度耐磨提升用鋼絲繩，由中心股、內(nèi)層股和外層股組成，所述中心股由1 根1 ΧΚ7壓實股組成，所述內(nèi)層股均勻分布在中心股周圍由5根1 ΧΚ7壓實股組成，所述外層股均勻分布在內(nèi)層股周圍由5根1XK19W鋼絲繩組成。作為優(yōu)選，所述中心股和內(nèi)層股均由7根鋼絲組成，1根鋼絲位于中心，其余6根均勻分布在其周圍，各鋼絲的接觸狀態(tài)為面接觸狀。作為優(yōu)選，所述外層股采用1XK19W瓦林吞式結(jié)構，由19根鋼絲組成，中心為1根鋼絲，其外是6根鋼絲均布組成內(nèi)層，內(nèi)層外側(cè)12根鋼絲均布組成外層，各鋼絲的接觸狀態(tài)為面接觸狀。本實用新型由于采用了以上技術方案，使其與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和特點；1.采用模具冷拉工藝技術，使股中各鋼絲之間的接觸狀態(tài)由線接觸狀變成面接觸狀，在穩(wěn)定了鋼絲結(jié)構的同時，又增加了鋼絲繩的有效金屬面積。2.合繩時采用二次捻制而成，內(nèi)層股和外層股之間為點接觸狀態(tài)，增加鋼絲繩的柔軟性，從而使鋼絲繩在使用中便于纏繞，提高鋼絲繩疲勞性。3.鋼絲繩外層股采用瓦林吞式結(jié)構并使用模具冷拉工藝技術，增加了鋼絲繩的耐磨性和柔軟性。4、耐磨性強、柔軟性好、載荷能力大性能強，破斷拉力系數(shù)高，目前普通6X 19(a) 類的線接觸鋼絲繩國家標準破斷拉力系數(shù)是0. 356，本鋼絲繩的可達0.41，提高了 15%左
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附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型結(jié)構示意圖；圖2是中心股和內(nèi)層股結(jié)構示意圖；圖3是外層股結(jié)構示意圖。圖中各標號的名稱如下1-中心股，2-內(nèi)層股，3-外層股。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2和圖3所示，實施例1一種高強度耐磨提升用鋼絲繩及其制作方法，型號為5XK19W-IWRC (Κ)-1960- 16mm，其由中心股1 1.46mm)、內(nèi)層股2 ( Φ 1. 67mm)和外層股3 ( Φ 5. 82mm)組成。進一步描述，中心股1和內(nèi)層股2均為1XK7結(jié)構，制作方法如下中心由1根鋼絲組成，周圍由6根均勻分布的鋼絲組成，鋼絲之間為線接觸，捻制時采用模拉壓實工藝技術，使股中各鋼絲的接觸狀態(tài)由線接觸狀變成面接觸狀，在穩(wěn)定了鋼絲結(jié)構的同時，又增加了鋼絲繩的有效金屬面積。外層股3采用1XK19W瓦林吞式結(jié)構，制作方法如下中心為1 根鋼絲，其外是由6根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，在內(nèi)層外側(cè)是由12根均勻分布的鋼絲組成的外層，在12根鋼絲中，有6根是粗鋼絲，另外6根是細鋼絲，粗細鋼絲相互間隔排列， 在相鄰2根內(nèi)層鋼絲的凹進部分嵌入粗鋼絲，在每根內(nèi)層鋼絲的凸起部分捻上細鋼絲，鋼絲之間為線接觸，捻股時采用特殊的模具冷拉工藝技術，使股中各鋼絲之間的接觸狀態(tài)由線接觸狀變成面接觸狀。中心股、內(nèi)層股和外層股合繩時采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、內(nèi)層股作為鋼絲繩的繩芯；第二次將外層5根1XK19W股，圍繞著繩芯經(jīng)過預變形器進行螺旋型捻制，各股之間為點接觸狀態(tài)。實施例2[0032]一種高強度耐磨提升用鋼絲繩及其制作方法，型號為5XK19W-IWRC (Κ)-1960- 18mm，其由中心股1 1.64mm)、內(nèi)層股2 ( 1. 88mm)和外層股3 ( 6. 55mm)組成。進一步描述，中心股1和內(nèi)層股2為1XK7結(jié)構，制作方法如下中心由1根鋼絲組成，周圍由6根均勻分布的鋼絲組成，鋼絲之間為線接觸，捻制時采用模拉壓實工藝技術，使股中各鋼絲的接觸狀態(tài)由線接觸狀變成面接觸狀，在穩(wěn)定了鋼絲結(jié)構的同時，又增加了鋼絲繩的有效金屬面積。外層股3采用1XK19W瓦林吞式結(jié)構，制作方法如下中心為1 根鋼絲，其外是由6根均勻分布的鋼絲組成的內(nèi)層，在內(nèi)層外側(cè)是由12根均勻分布的鋼絲組成的外層，在12根鋼絲中，有6根是粗鋼絲，另外6根是細鋼絲，粗細鋼絲相互間隔排列， 在相鄰2根內(nèi)層鋼絲的凹進部分嵌入粗鋼絲，在每根內(nèi)層鋼絲的凸起部分捻上細鋼絲，鋼絲之間為線接觸，捻股時采用特殊的模具冷拉工藝技術，使股中各鋼絲之間的接觸狀態(tài)由線接觸狀變成面接觸狀。中心股、內(nèi)層股和外層股合繩時采用二次捻制而成，第一次先捻制中心股、內(nèi)層股作為鋼絲繩的繩芯；第二次將外層5根1XK19W股，圍繞著繩芯經(jīng)過預變形器進行螺旋型捻制，各股之間為點接觸狀態(tài)。最后應說明的是以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種高強度耐磨提升用鋼絲繩，其特征在于由中心股、內(nèi)層股和外層股組成，所述中心股由1根1XK7壓實股組成，所述內(nèi)層股均勻分布在中心股周圍由5根1XK7壓實股組成，所述外層股均勻分布在內(nèi)層股周圍由5根1XK19W鋼絲繩組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度耐磨提升用鋼絲繩，其特征在于所述中心股和內(nèi)層股均由7根鋼絲組成，1根鋼絲位于中心，其余6根均勻分布在其周圍，各鋼絲的接觸狀態(tài)為面接觸狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度耐磨提升用鋼絲繩，其特征在于所述外層股采用1XK19W瓦林吞式結(jié)構，由19根鋼絲組成，中心為1根鋼絲，其外是6根鋼絲均布組成內(nèi)層，內(nèi)層外側(cè)12根鋼絲均布組成外層，各鋼絲的接觸狀態(tài)為面接觸狀。
專利摘要一種高強度耐磨提升用鋼絲繩，由中心股、內(nèi)層股和外層股組成。挖掘機、大型澆鑄和繁忙起重提升用鋼絲繩，對所使用的鋼絲繩要求很高，目前使用最多的鋼絲繩性能特點都有局限性，有的耐磨性強但鋼絲繩硬、有的繩柔軟但不耐磨、有的既耐磨又柔軟但旋轉(zhuǎn)性能差。本高強度耐磨的提升用鋼絲繩，由于中心股、內(nèi)層股、外層股均采用壓實工藝技術，外層股是瓦林吞式結(jié)構，合繩時采用二次捻制，使鋼絲繩能達到高的破斷拉力、強的耐磨性、好的柔軟性、低的旋轉(zhuǎn)性。
文檔編號D07B1/08GK202148457SQ201120227278
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權日2011年6月29日
發(fā)明者薛建軍 申請人:江蘇蕓裕金屬制品有限公司