專利名稱：一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著毛纖維、化纖纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代化纖、毛的其他纖維，其中麻纖維特別是黃麻纖維，其價格低廉，而且我國具有豐富的黃麻資源，是世界第三大黃麻種植國，黃麻纖維的開發(fā)與應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注。黃麻纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，并且黃麻比苧麻和亞麻具有更吸濕放濕性能，其防霉抗菌能力在麻類纖維中也是較強的，如能將黃麻纖維廣泛地應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域，則對環(huán)境的保護、可持續(xù)發(fā)展和解決國家的“三農(nóng)問題”有著重大的現(xiàn)實意義。但由于黃麻纖維存在纖維粗、長度短、剛性大、刺癢感嚴(yán)重等缺點，一直制約著黃麻纖維在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服上述麻纖維的缺點，且集黃麻、棉、毛纖維的優(yōu)點于一體的黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線。本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供采用上述紗線生產(chǎn)的織物及其生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的30-55% ；棉占整個重量比的25-40% ；毛占整個重量比的20-30%。其中，上述黃麻與棉和毛纖維混紡紗線中，所述黃麻優(yōu)選占整個重量比的41. 6% ； 棉優(yōu)選占整個重量比的32. 4% ；毛優(yōu)選占整個重量比的沈％。本發(fā)明的紗線可以紡為細(xì)度為15-40英支的紗線，也可以按照需求紡成其它標(biāo)準(zhǔn)的紗線。其作為原料可以按照現(xiàn)有機織物的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種織物如平紋、斜紋、緞紋等織物，其適用于制作保暖服裝。進一步地，本發(fā)明提供了一種黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其原料為上述混紡紗線。該混紡織物的生產(chǎn)工藝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工藝，優(yōu)選以下工藝，包括如下步驟1、取材選擇上述紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物。4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0. 2_2g/L，時間為30分鐘以上；5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L，雙氧水的濃度為3_llml/L，處理溫度為45-85°C ；處理10-40分鐘后，按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116，處理20-50分鐘。6、染色采用直接染料或活性染料進行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 10-30，纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40_60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60-100%，然后在130_180°C的溫度下進行焙烘0. 5-4. 5分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。上述步驟2中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3-15 1。有益效果黃麻纖維雖然具有吸濕、透氣、抗菌、防螨的優(yōu)點，但黃麻纖維手感粗糙，制成的面料易起褶皺；棉纖維的優(yōu)點是纖維柔軟、而且可紡性能好；毛纖維具有優(yōu)良的保暖性。本發(fā)明將黃麻與棉和毛按照合理的配比進行混紡，能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點，另外還具有手感柔軟、保暖性好等優(yōu)點。采用該紗線制作的混紡面料手感柔軟，貼身舒適，且具有良好的保暖效果適應(yīng)用于制作保暖服裝。
具體實施例方式實施例1一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的41. 6% ；棉占整個重量比的32. 4% ；毛占整個重量比的洸％。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由41. 6%的黃麻、32. 4%的棉和沈％的毛混紡而成的細(xì)度為15-40 英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為5 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物；4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0. 2g/L，時間為30分鐘以上；5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15配制處理液，該處理液中精練劑TA-Iio的濃度為anl/L，雙氧水的濃度為llml/L，處理溫度為 45-850C ；處理10分鐘后，按每升處理液加入Iml的雙氧水促活劑TA-116，處理20分鐘。6、染色采用直接染料進行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 10，纖維素酶用量為織物重量的0.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為4g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60%，然后在130-180°C的溫度下進行焙烘0. 5分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。實施例2一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的30% ；棉占整個重量比的40% ；毛占整個重量比的30%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由30%的黃麻、40%的棉和30%的毛混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 4;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為3 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物；4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為2g/L，時間為30分鐘以上；5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 20配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為6ml/L，雙氧水的濃度為:3ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理20分鐘后，按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116，處理30分鐘。6、染色采用活性染料進行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 20，纖維素酶用量為織物重量的2.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為0. 5g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為75%，然后在130-180°C的溫度下進行焙烘4. 5 分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。實施例3一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的45% ；棉占整個重量比的30% ；毛占整個重量比的25%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由45%的黃麻、30%的棉和25%的毛混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為15 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物；4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為1. Og/L,時間為30分鐘以上；5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 20配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為％il/L，雙氧水的濃度為7ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理20分鐘后，按每升處理液加入的雙氧水促活劑TA-116，處理40分鐘。6、染色采用直接染料進行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 20，纖維素酶用量為織物重量的1.5%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 1%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為20g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC 的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為85%，然后在130-180°C的溫度下進行焙烘2分鐘。8、后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。實施例4一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的；棉占整個重量比的25% ；毛占整個重量比的20%。利用上述混紡紗線生產(chǎn)黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其制作工藝方法包括如下步驟1、取材選擇由55%的黃麻、25%的棉和20%的毛混紡而成的細(xì)度為15_40英支的紗線作為原料。2、上漿采用上漿液對步驟1中選取的原料進行上漿，該上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 2;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為10 1。3、織造將步驟2中上漿后的原料上織機，織成織物；4、織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為lg/L，時間為30分鐘以上；5、煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為8ml/L，雙氧水的濃度為7ml/L，處理溫度為 45-850C ；處理40分鐘后，按每升處理液加入3ml的雙氧水促活劑TA-116，處理50分鐘。6、染色采用活性染料進行染色。7、柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 30，纖維素酶用量為織物重量的4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 15%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40-60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法 經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為2g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為100%，然后在130-180°C的溫度下進行焙烘2分鐘。
8、后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，其特征在于它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的30-55% ；棉占整個重量比的 25-40% ；毛占整個重量比的20-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，其特征在于以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的41. 6% ；棉占整個重量比的32. 4% ；毛占整個重量比的沈％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，其特征在于所述的紗線細(xì)度為15-40英支。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線作為原料在保暖服裝中的應(yīng)用。
5.一種黃麻與棉和毛纖維的混紡織物，其特征在于其織物原料為權(quán)利要求1-3任一項所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線。
6.權(quán)利要求5所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)取材選擇權(quán)利要求1-3任一項所述的紗線作為原料；(2)上漿采用上漿液對步驟(1)中選取的原料進行上漿；(3)織造將步驟O)中上漿后的原料上織機，織成織物；(4)織物退漿采用淀粉酶液退漿，退漿濃度為0.2-2g/L，時間為30分鐘以上；(5)煮練漂白采用一浴法處理退漿后的織物，具體步驟如下以浴比1 15-25配制處理液，該處理液中精練劑TA-110的濃度為2-8ml/L，雙氧水的濃度為3_llml/L，處理溫度為45-85°C ；處理10-40分鐘后，按每升處理液加入l_7ml的雙氧水促活劑TA-116，處理 20-50分鐘；(6)染色采用直接染料或活性染料進行染色；(7)柔軟整理先將染色后的織物進行生物酶處理，然后進行柔軟整理；其中生物酶處理過程中浴比為1 10-30，纖維素酶用量為織物重量的0.5-4%，滲透劑JFC用量為織物重量的0. 02-0. 2%，pH值為3. 5-6，處理溫度為40_60°C，處理時間為30-120分鐘；柔軟整理方法經(jīng)生物酶處理后的織物先在含有濃度為5-30g/L氨基硅油柔軟劑8040和濃度為 0. 5-4g/L JFC的混合溶液中二浸二軋，其中軋余率為60-100%，然后在130-180°C的溫度下進行焙烘0. 5-4. 5分鐘；(8)后處理將柔軟整理后的織物進行常規(guī)水洗，烘干即得所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的黃麻與棉和毛纖維的混紡織物的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟O)中所述的上漿液為PVA漿液、接枝淀粉與聚丙烯酰胺漿的混合液，其中，PVA漿液與接枝淀粉的重量比例為1 1-4 ;PVA漿液與接枝淀粉的混合物與聚丙烯酰胺漿的重量比為 3-15 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃麻與棉和毛纖維的混紡紗線，它是以黃麻、棉、毛三種纖維為原料經(jīng)混紡制得；以原料重量百分比計，以原料重量百分比計，黃麻占整個重量比的30-55％；棉占整個重量比的25-40％；毛占整個重量比的20-30％。本發(fā)明將黃麻與棉和毛按照合理的配比進行混紡，能改善黃麻面料粗硬、易起褶皺的缺點，同時保持其吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點，另外還具有手感柔軟、保暖性好等優(yōu)點。采用該紗線制作的混紡面料手感柔軟，貼身舒適，且具有良好的保暖效果適應(yīng)用于制作保暖服裝等。
文檔編號D06M15/333GK102493061SQ20111039998
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者劉國忠, 張熙明, 蔣建新 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司