專利名稱：紗線退解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到紗線退解器，尤其涉及到倍捻機上的紗線退解器。
技術(shù)背景
目前的紗線退解器，其結(jié)構(gòu)比較簡單，通常包括張力管和設(shè)置在張力管上的保持架、喂絲管以及一對固定在保持架兩側(cè)的退解轉(zhuǎn)臂。裝有這種紗線退解器的倍捻機，由于退解轉(zhuǎn)臂的阻尼不夠、且不可調(diào)節(jié)，使得該倍捻機的應(yīng)用范圍較窄，在對捻并后的多根紗線進行復(fù)捻時，捻并后的多根紗線不能始終處于張緊狀態(tài)，使得紗線發(fā)生自捻而圈結(jié)在一起，導(dǎo)致無法正常復(fù)捻。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠滿足捻并后的多根紗線進行復(fù)捻的紗線退解器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為紗線退解器，包括張力管， 張力管上設(shè)置有阻尼座，阻尼座中穿設(shè)有中心喂絲管，中心喂絲管上活動套裝有退解轉(zhuǎn)臂座，退解轉(zhuǎn)臂座的一側(cè)設(shè)置有退解轉(zhuǎn)臂，所述退解轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有退繞喂絲管，所述的中心喂絲管在退解轉(zhuǎn)臂座的上方依次設(shè)置有壓簧、推力球軸承、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)蓋和限位擋片， 調(diào)節(jié)蓋上設(shè)置有徑向的調(diào)節(jié)凸塊，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有至少兩個與調(diào)節(jié)凸塊相配合、且其槽底具有高度差的調(diào)節(jié)凹槽。
所述的調(diào)節(jié)凸塊相鄰的兩個面設(shè)置在調(diào)節(jié)蓋內(nèi)側(cè)的底壁和側(cè)壁上。
所述退解轉(zhuǎn)臂座的另一側(cè)設(shè)置有配重臂。
所述的配重臂上可設(shè)置若干個可拆卸的配重塊。
所述的限位擋片為卡簧，其具體設(shè)置方式為所述的中心喂絲管上設(shè)置有卡簧槽， 所述的卡簧卡設(shè)在該卡簧槽中。
所述的退解轉(zhuǎn)臂座上開設(shè)有環(huán)形的安置槽，使得退解轉(zhuǎn)臂座的中部形成柱狀凸臺，所述的壓簧套設(shè)在該柱狀凸臺上；所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有上小下大的錐形防塵筒，錐形防塵筒伸入安置槽中。
所述的柱狀凸臺上在壓簧的下方還套設(shè)有壓簧墊片。
所述的退解轉(zhuǎn)臂座與阻尼座之間還設(shè)置有阻尼片。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過退解轉(zhuǎn)臂上方的壓簧、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)蓋，增加了退解轉(zhuǎn)臂的阻尼，并且，通過調(diào)節(jié)蓋上的調(diào)節(jié)凸塊和調(diào)節(jié)座上的至少槽底高度不一的調(diào)節(jié)凹槽來改變壓簧的彈力，使得退解轉(zhuǎn)臂的阻尼可調(diào)節(jié)，這樣就可以根據(jù)實際情況，改變退解轉(zhuǎn)臂的阻尼，大大拓寬了所述退解器的應(yīng)用范圍。此外，所述的調(diào)節(jié)凸塊相鄰的兩個面分別設(shè)置在調(diào)節(jié)蓋的底壁和側(cè)壁上，使得調(diào)節(jié)凸塊更加牢固；設(shè)置在退解轉(zhuǎn)臂座另一側(cè)的配重臂和設(shè)置在配重壁上的可折卸的配重塊，可以使得退解轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)；設(shè)置在退解轉(zhuǎn)臂座與阻尼座之間的阻尼片，增加了退解轉(zhuǎn)臂座的阻尼，同時還使得退解轉(zhuǎn)臂座的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)；套設(shè)在柱狀凸臺上的墊片，可以減小壓簧與退解轉(zhuǎn)臂座之間的磨損；開設(shè)在退解轉(zhuǎn)臂座上的安置槽與調(diào)節(jié)座上的錐形防塵筒相互配合，可以防止紗線與壓簧纏繞，影響到所述退解器的正常使用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1中調(diào)節(jié)蓋的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是調(diào)節(jié)座的局部展開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1至圖3中1、張力管，2、并緊螺母，3、阻尼座，4、阻尼片，5、退解轉(zhuǎn)臂座，50、柱狀凸臺，51、退解轉(zhuǎn)臂，52、配重臂，53、安置槽，6、壓簧，7、調(diào)節(jié)座，70、導(dǎo)向槽，71、第一調(diào)節(jié)凹槽，72、第二調(diào)節(jié)凹槽，73、第三調(diào)節(jié)凹槽，74、第四調(diào)節(jié)凹槽，75、錐形防塵筒，8、調(diào)節(jié)蓋， 81、調(diào)節(jié)凸塊，9、推力球軸承，10、喂絲管夾，11、壓緊片，12、中心喂絲管，13、卡簧，14、配重螺釘，15、退繞喂絲管，16、固定螺釘，17、壓簧墊片，18、瓷圈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖1所示，本發(fā)明所述的紗線退解器，包括張力管1和中心喂絲管12，張力管 1的下端設(shè)置有螺紋，阻尼座3上開設(shè)有與張力管1下端的螺紋相配合的固定螺紋孔，張力管1的下端從阻尼座3的固定螺紋孔中旋出，且并緊有并緊螺母2，所述的中心喂絲管12上活動套裝有退解轉(zhuǎn)臂座5，退解轉(zhuǎn)臂座5的一側(cè)設(shè)置有退解轉(zhuǎn)臂51，退解轉(zhuǎn)臂座5的另一側(cè)設(shè)置有配重臂52，配重臂52上開設(shè)有若干個用于安裝作為配重塊的配重螺釘14相配合的配重螺紋孔，退解轉(zhuǎn)臂51的端部通過壓緊片11和一對固定螺釘16設(shè)置有喂絲管夾10，其設(shè)置方式為退解轉(zhuǎn)臂51上開設(shè)有向外貫通的管夾槽，管夾槽的槽底開設(shè)有一對與固定螺釘16相配合的壓緊螺紋孔，所述的壓緊片11上開設(shè)有一對與壓緊螺紋孔相配合的壓緊孔， 喂絲管夾10的固定端置于退解轉(zhuǎn)臂51的管夾槽中，并蓋上壓緊片11，取一對固定螺釘16 分別穿過壓緊片11上的壓緊孔擰緊在管夾槽槽底相應(yīng)的壓緊螺紋孔中；所述喂絲管夾10 外側(cè)的迂回端夾持有退繞喂絲管15，其具體設(shè)置方式為退繞喂絲管15的上端開設(shè)有夾持槽，喂絲管夾10的迂回端卡持在該夾持槽中；中心喂絲管12在退解轉(zhuǎn)臂座5的上方依次設(shè)置有壓簧6、推力球軸承9、調(diào)節(jié)座7、調(diào)節(jié)蓋8和作為限位擋片的卡簧13，卡簧13卡設(shè)在開設(shè)在中心喂絲管12上的卡簧槽上，如圖2所示，所述調(diào)節(jié)蓋8的內(nèi)壁上設(shè)置有一對對稱分布的徑向的調(diào)節(jié)凸塊81，即該對調(diào)節(jié)凸塊81呈180度直線分布；如圖3所示，所述的調(diào)節(jié)座7上設(shè)置有與調(diào)節(jié)蓋8的下沿口相配合的環(huán)形導(dǎo)向槽70以及四對調(diào)節(jié)凹槽即一對第一調(diào)節(jié)凹槽71、一對第二調(diào)節(jié)凹槽72、一對第三調(diào)節(jié)凹槽73和一對第四調(diào)節(jié)凹槽74，第一調(diào)節(jié)凹槽71、第二調(diào)節(jié)凹槽72、第三調(diào)節(jié)凹槽73和第四調(diào)節(jié)凹槽74的深度不一，使得這四對調(diào)節(jié)凹槽的槽底沿著中心喂絲管12的軸向具有高度差，為了便于調(diào)節(jié)，第一調(diào)節(jié)凹槽71、 第二調(diào)節(jié)凹槽72、第三調(diào)節(jié)凹槽73和第四調(diào)節(jié)凹槽74的深度由深而淺布置，當(dāng)然，第一調(diào)節(jié)凹槽71、第二調(diào)節(jié)凹槽72、第三調(diào)節(jié)凹槽73和第四調(diào)節(jié)凹槽74的深度也可以由淺而深布置；與調(diào)節(jié)凸塊81相適應(yīng)，這四對調(diào)節(jié)凹槽分別對稱分布，即每對調(diào)節(jié)凹槽呈180度直線分布；為了使得調(diào)節(jié)凸塊81與調(diào)節(jié)蓋8的連接更加牢固，調(diào)節(jié)凸塊81相鄰的兩個面分別設(shè)置在調(diào)節(jié)蓋8內(nèi)側(cè)的底壁和側(cè)壁上，與之相適應(yīng)，四對調(diào)節(jié)凹槽均與導(dǎo)向槽70相貫通。 本實施例中，所述的退解轉(zhuǎn)臂座5上開設(shè)有環(huán)形的安置槽53，使得退解轉(zhuǎn)臂座5的中部形成柱狀凸臺50，所述的壓簧6套設(shè)在該柱狀凸臺50上，所述的調(diào)節(jié)座7上設(shè)置有上小下大的錐形防塵筒75，錐形防塵筒75伸入退解轉(zhuǎn)臂座5的安置槽53中，柱狀凸臺50上在壓簧 6的下方還套設(shè)有壓簧墊片17 ；所述的退解轉(zhuǎn)臂座5與阻尼座3之間設(shè)置有阻尼片4 ；所述的中心喂絲管12的頂端退繞喂絲管15的兩端分別設(shè)置有瓷圈18。
使用時，可根據(jù)實際需要，通過增加或者減少配重螺釘14，使得配重臂52的重量與退解轉(zhuǎn)臂51及固定在退解轉(zhuǎn)臂51上的喂絲管夾10和夾持在喂絲管夾10上的退繞喂絲管15的重量相當(dāng)，使得退解轉(zhuǎn)臂座5的兩側(cè)平衡；通過改變調(diào)節(jié)蓋8上的調(diào)節(jié)凸塊81到底在哪個調(diào)節(jié)凹槽，改變壓簧6的壓縮程度，從而改變壓簧6對退解轉(zhuǎn)臂座5的壓力，達到改變退解轉(zhuǎn)臂51的阻尼，滿足了捻并后的多根紗線進行復(fù)捻對退解轉(zhuǎn)臂51的阻尼要求，捻并后的多根紗線進行復(fù)捻之后，在筒子上形成的并排卷繞的多根紗線，換句話說，這多根紗線并沒有捻合在一起。
權(quán)利要求
1.紗線退解器，包括張力管，張力管上設(shè)置有阻尼座，阻尼座中穿設(shè)有中心喂絲管， 中心喂絲管上活動套裝有退解轉(zhuǎn)臂座，退解轉(zhuǎn)臂座的一側(cè)設(shè)置有退解轉(zhuǎn)臂，其特征在于所述退解轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有退繞喂絲管，所述的中心喂絲管在退解轉(zhuǎn)臂座的上方依次設(shè)置有壓簧、推力球軸承、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)蓋和限位擋片，調(diào)節(jié)蓋上設(shè)置有徑向的調(diào)節(jié)凸塊，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有至少兩個與調(diào)節(jié)凸塊相配合、且其槽底具有高度差的調(diào)節(jié)凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線退解器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)凸塊相鄰的兩個面設(shè)置在調(diào)節(jié)蓋內(nèi)側(cè)的底壁和側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線退解器，其特征在于所述退解轉(zhuǎn)臂座的另一側(cè)設(shè)置有配重臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線退解器，其特征在于所述的配重臂上可設(shè)置若干個可拆卸的配重塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線退解器，其特征在于所述的限位擋片為卡簧，其具體設(shè)置方式為所述的中心喂絲管上設(shè)置有卡簧槽，所述的卡簧卡設(shè)在該卡簧槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線退解器，其特征在于所述的退解轉(zhuǎn)臂座上開設(shè)有環(huán)形的安置槽，使得退解轉(zhuǎn)臂座的中部形成柱狀凸臺，所述的壓簧套設(shè)在該柱狀凸臺上；所述的調(diào)節(jié)座上設(shè)置有上小下大的錐形防塵筒，錐形防塵筒伸入安置槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線退解器，其特征在于所述的柱狀凸臺上在壓簧的下方還套設(shè)有壓簧墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線退解器，其特征在于所述的退解轉(zhuǎn)臂座與阻尼座之間還設(shè)置有阻尼片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠滿足捻并后的多根紗線再進行復(fù)捻的紗線退解器，包括張力管，張力管上設(shè)置有阻尼座，阻尼座中穿設(shè)有中心喂絲管，中心喂絲管上活動套裝有退解轉(zhuǎn)臂座，退解轉(zhuǎn)臂座的一側(cè)設(shè)置有退解轉(zhuǎn)臂，所述退解轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有退繞喂絲管，所述的中心喂絲管在退解轉(zhuǎn)臂座的上方依次設(shè)置有壓簧、推力球軸承、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)蓋和限位擋片，調(diào)節(jié)蓋上設(shè)置有徑向的調(diào)節(jié)凸塊，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有至少兩個與調(diào)節(jié)凸塊相配合、且其槽底具有高度差的調(diào)節(jié)凹槽。本發(fā)明通過退解轉(zhuǎn)臂上方的壓簧、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)蓋，不但增加了退解轉(zhuǎn)臂的阻尼，還使得退解轉(zhuǎn)臂的阻尼可調(diào)，從而大大拓寬了所述退解器的應(yīng)用范圍。
文檔編號D01H13/10GK102505223SQ20111030236
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者戈惠娟, 錢建忠, 陸軍, 韓國華 申請人:張家港市攀峰科技有限公司