專利名稱：一種和毛油及其制備和在改善纖維紡紗性能中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于和毛油及制備和應用領域，特別涉及一種和毛油及其制備和在改善纖維紡紗性能中的應用。
背景技術：
水晶棉纖維是牛角瓜纖維的商品名稱。牛角瓜纖維是從牛角瓜的種子上生長出來的一種天然植物纖維，其成分主要為纖維素。木棉纖維和水晶棉纖維結構上有著很多相似的特點，木棉纖維和水晶棉纖維縱向外觀呈圓柱形，表面光滑，幾乎無轉曲，光澤好，因此木棉和水晶棉纖維與棉纖維相比，顯得更柔軟，光澤較好，但強力差、彈性也差。經過SEM觀察發(fā)現，木棉纖維橫截面為圓形或橢圓形，中段較粗，梢端較細，并且兩端封閉，胞腔中充滿空氣，中空度達80%以上，最高可達97% ；水晶棉纖維橫截面為圓形，中空度比木棉纖維顯得更大，并且纖維壁與木棉纖維有一些區(qū)別。盡管二者在結構和性能上有些區(qū)別，但是關于木棉纖維和水晶棉纖維的紡紗性能，二者有著極為相似的特點。木棉纖維和水晶棉纖維首先由于其纖維中空度大，造成纖維的線密度極小，纖維很輕；其次，由于木棉纖維和水晶棉纖維沒有類似棉纖維的天然的卷曲，并且纖維的表面及其的光滑，造在纖維紡紗方面纖維之間抱合力太差，并且纖維的相對的扭曲剛度比玻璃纖維的還要大，這會引起纖維加捻效率降低。因木棉纖維長度較短、強度低、纖維之間抱合力較差，給紡紗織造帶來了極大的困難，所以用棉或毛的紡紗方法難以單獨紡紗，這是過去一直沒有很好地應用此類纖維的一大原因。目前為了提高類似木棉纖維和水晶棉纖維紡紗性能，必須從兩方面著手考慮，第一必須通過一定的手段增加纖維的重量，通過增加纖維的重量來降低纖維在紡紗過程中的纖維的無規(guī)則的飛落現象。第二 必須通過一定的手段增加纖維的摩擦力，通過增加纖維的摩擦力來增加纖維之間的抱合力。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種和毛油及其制備和在改善纖維紡紗性能中的應用，該和毛油易于乳化，易于洗除，生態(tài)環(huán)保，施加方法操作簡便，常溫操作，更加節(jié)能；該和毛油可以使木棉纖維和水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能。本發(fā)明的一種和毛油，包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為l-10g/L，有機金屬鹽的濃度為10-100g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為0. 2-3g/L，柔軟劑濃度為0. 5-2g/L， 乳化劑濃度為0. 5-10g/L，毛和油的pH值為7. 0-7. 5。所述的高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉。所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣。
所述的非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為1 1的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明的一種和毛油的制備方法，包括將高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑經過乳化攪拌而成，其中高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為11的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明的一種和毛油改善纖維紡紗性能中的應用方法，包括在紡紗前道工序，20°C -30°C下，在木棉或水晶棉纖維上施加和毛油，然后在溫度為25士2°C，相對濕度為65士2%中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗工序。所述的施加毛和油后的木棉或水晶棉纖維的增重率為10% 20%。所述的施加和毛油是采用噴霧方式。本發(fā)明的內容主要是通過一定的技術方法開發(fā)一類和毛油，通過該類和毛油處理木棉纖維和水晶棉纖維，使類似木棉纖維和水晶棉纖維的紡紗性能得到有效地提高，從而使該類纖維在紡織行業(yè)能夠得到產業(yè)化的應用。通過本發(fā)明的和毛油處理過的木棉和水晶棉(牛角瓜)纖維，纖維梳棉時的抱合力及重量得到明顯的調高，纖維梳理時成網容易，棉網均勻而清晰；成條時具有抗靜電、平滑及集束性好的特點；成條后的抱合力強，飛花落毛少，可紡性強。有益效果(1)本發(fā)明的和毛油易于乳化，易于洗除，生態(tài)環(huán)保，且制備簡單，成本低
(2)本法的和毛油的施加方法為常溫操作，操作簡便，易于產業(yè)化生產，更加節(jié)能。(3)本發(fā)明的和毛油可以使木棉纖維和水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，克服了該類纖維在紡織領域的紡紗瓶頸。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1和毛油濃度為52g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸甲酯的濃度為lg/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為47g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為2g/L， 柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為1. 5g/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為0. 5g/L ；其中非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為11的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。溫度為20°C，溶液的pH值為7. 0，在紡紗前道工序，用該和毛油對木棉纖維采用噴霧方式進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士幻°C，相對濕度(65士幻% )平衡， 時間為Mh，然后打散混合均勻，控制好一定濕度(相對濕度(65士幻% )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維增重率達到10. 56%，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗，混紡比例高達70%，可以紡高達30 支-50支的紗線。實施例2和毛油濃度為83g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸乙酯的濃度為lg/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為76g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為3g/L， 柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為1. 5g/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為1. 5g/L。溫度為25°C，溶液的pH值為7. 2，在紡紗前道工序，用該和毛油對水晶棉纖維采用噴霧方式進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士幻°〇，相對濕度(65士幻％)平衡，時間為12h，然后打散混合均勻，控制好一定濕度(相對濕度(65士幻% )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維增重率達到13. 70%，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗，混紡比例高達80%，可以紡高達20 支-50支的紗線。實施例3和毛油濃度為27g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸丁酯的濃度為lg/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為Mg/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑(兩者質量比1 1，溶于水，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉)濃度為lg/L，柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為0. 5g/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為0. 5g/L。溫度為30°C，溶液的pH值為7. 5，在紡紗前道工序，用該和毛油對木棉纖維進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士2) °C，相對濕度(65士2)%)平衡，時間為Mh，然后打散混合均勻，控制好一定濕度(相對濕度(65士幻％ )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維摩擦系數顯著增加，符合纖維紡紗要求，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗，混紡比例高達60%， 可以紡高達10支-30支的紗線。實施例4和毛油濃度為15g/L，其中高分子聚合物聚丙烯酸異丁酯的濃度為0. 5g/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為13g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑(兩者質量比1 1，溶于水，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉)濃度為0. 5g/L，柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為0. 5g/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為0. 5g/L。溫度為25°C，溶液的pH值為7. 0，在紡紗前道工序，用該和毛油對水晶棉纖維采用噴霧方式進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士幻°〇，相對濕度(65士幻％)平
5衡，時間為Mh，得到施加毛和油后的水晶棉纖維，然后將纖維打散混合均勻，控制好一定濕度(相對濕度(65士幻% )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維摩擦系數顯著的增加，符合纖維紡紗要求，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗，混紡比例高達 70%，可以紡高達10支-40支的紗線。實施例5和毛油濃度為62g/L，其中高分子聚合物海藻酸鈉的濃度為lg/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為57g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑(兩者質量比 1 1，溶于水，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉)濃度為2g/L，柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為1. Og/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為lg/L。溫度為25°C，溶液的pH值為7. 5，在紡紗前道工序，用該和毛油對水晶棉纖維采用噴霧方式進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士幻°〇，相對濕度(65士幻％)平衡，時間為Mh，得到施加毛和油后的水晶棉纖維，然后將纖維打散混合均勻，控制好一定濕度(相對濕度(65士幻% )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維增重率達到11. 20%，并且纖維的摩擦系數得到有效的提高，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗， 混紡比例高達80%，可以紡高達10支-50支的紗線。實施例6和毛油濃度為93g/L，其中高分子聚合物海藻酸鈉的濃度為2g/L，有機金屬鹽醋酸鈣的濃度為86g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑(兩者質量比 1 1，溶于水，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉)濃度為lg/L，柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚濃度為2g/L，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉濃度為2g/L。溫度為30°C，溶液的pH值為7. 5，在紡紗前道工序，用該和毛油對木棉纖維采用噴霧方式進行施加，處理過后再在恒溫恒濕室(溫度(25士幻°〇，相對濕度(65士幻％ )平衡，時間為12h，得到施加毛和油后的木棉纖維，然后將纖維打散混合均勻，控制好一定濕度 (相對濕度(65士幻% )之后再進行后續(xù)的紡紗工序。處理過后再在恒溫恒濕室平衡，時間從Mh。用本發(fā)明的和毛油處理之后，纖維增重率達到15.對％，并且纖維的摩擦系數得到有效的提高，纖維之間的抱合力得到了顯著的提高，可以實現纖維順利梳棉，成條和紡紗，混紡比例高達80%，可以紡高達20支-50支的紗線。
權利要求
1.一種和毛油，該和毛油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其中高分子聚合物的濃度為l-10g/L，有機金屬鹽的濃度為10-100g/L，非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑濃度為0. 2-3g/ L，柔軟劑濃度為0. 5-2g/L，乳化劑濃度為0. 5-10g/L，毛和油的pH值為7. 0-7. 5。
2.根據權利要求1所述的一種和毛油，其特征在于所述的高分子聚合物為聚丙烯酸、 聚丙烯酸酯或海藻酸鈉。
3.根據權利要求1所述的一種和毛油，其特征在于所述的柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣。
4.根據權利要求1所述的一種和毛油，其特征在于所述的非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為11的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
5.一種和毛油的制備方法，包括將高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑經過乳化攪拌而成，其中高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯或海藻酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，有機金屬鹽為醋酸鈣；非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑是將質量比為11的非離子型和陰離子型表面活性劑溶于水中制得的，其中非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
6.一種和毛油用于改善木棉或水晶棉纖維紡紗性能。
7.如權利要求6所述的一種和毛油用于改善木棉或水晶棉纖維紡紗性能，其特征在于其使用方法，包括在紡紗前道工序，20°C -30°C下，在木棉或水晶棉纖維上施加和毛油，然后在溫度為 25士2°C，相對濕度為65士2%中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗工序。
8.如權利要求6所述的一種和毛油用于改善木棉或水晶棉纖維紡紗性能，其特征在于所述的施加和毛油后的木棉或水晶棉纖維的增重率為10% 20%。
9.如權利要求6所述的一種和毛油用于改善木棉或水晶棉纖維紡紗性能，其特征在于所述的施加和毛油是采用噴霧方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種和毛油及其制備和在改善纖維紡紗性能中的應用，該毛和油包括高分子聚合物、柔軟劑、乳化劑、有機金屬鹽、非離子型和陰離子型表面活性劑復配而成的助劑；其制備方法包括將上述原料經過乳化攪拌而成；其在改善纖維紡紗性能中的應用方法，包括在紡紗前道工序，20℃-30℃下，在木棉或水晶棉纖維上施加和毛油，然后置于恒溫恒濕室中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的紡紗工序。本發(fā)明和毛油易于洗除，生態(tài)環(huán)保，施加方法操作簡便，更加節(jié)能，易于產業(yè)化生產；本發(fā)明和毛油可以使木棉纖維和水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，克服了該類纖維在紡織領域的紡紗瓶頸。
文檔編號D06M15/00GK102296464SQ20111015042
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者趙濤, 高靜 申請人:東華大學