專利名稱：增摩增重劑及其制備和在水晶棉纖維紡紗中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于增摩增重劑及其制備和應用領域，特別涉及一種增摩增重劑及其制備和在水晶棉纖維紡紗中的應用。
背景技術：
水晶棉(牛角瓜)纖維屬隸蘿蘑科，廣泛分布于亞洲和非洲的熱帶亞熱帶地區(qū)。該纖維具有天然的抗菌、消毒、以及藥用功效。目前對于水晶棉(牛角瓜)的研究主要集中在藥理活性分析上，是一種新型的天然、環(huán)保、衛(wèi)生的纖維原料。由于該纖維具有柔和的光澤和極佳柔軟度，因此在紡織領域具有很好的潛在的應用價值。但是由于該纖維表面極其光滑，并且中空度極高，因此纖維線密度很小，纖維質量很輕；又由于該種纖維無任何的卷曲， 表面及其的光滑，因此造成該纖維摩擦系數(shù)低，纖維之間沒有很好的抱合力，纖維之間就不能順利形成絮網(wǎng)，成條進而進行順利的紡紗，這樣就給纖維在紡織行業(yè)的應用帶來了很大的麻煩。目前針對水晶棉(牛角瓜)纖維在紡織領域的研究甚少，主要是由于該種纖維太細，太短，利用傳統(tǒng)的紡紗工藝無法進行紡紗。因此為了使該種纖維在紡織領域得到產業(yè)化的應用，尋找生態(tài)的增摩增重技術處理纖維，從而使該纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，成為打開該類纖維在紡織領域應用的關鍵一步。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種增摩增重劑及其制備和在水晶棉纖維紡紗中的應用，本發(fā)明的操作方法簡單，原料便宜，成本低，常溫操作，更加節(jié)能，且生態(tài)環(huán)保易于產業(yè)化生產；本發(fā)明的增摩增重后的水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能。本發(fā)明的一種增摩增重劑，該增摩增重劑為高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的混合溶液，其中高分子聚合物、乳化劑、 柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的質量比為0.1 2 0.5 3 0.5 3 10 100 1 3 1 3。所述的高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯類的衍生物或海藻酸鈉，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，無機金屬鹽為氯化鈣，陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的聚丙烯酸酯類的衍生物為聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯。本發(fā)明的一種增摩增重劑的制備方法，包括將高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑經過乳化攪拌而成，其中的高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯類的衍生物或海藻酸鈉，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，無機金屬鹽為氯化鈣， 陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明的一種增摩增重劑在水晶棉纖維紡紗中的應用方法，包括
在溫度20-30°C下，用增摩增重劑的水溶液對水晶棉纖維進行處理，然后在溫度為 25士2°C，相對濕度為65士2%中平衡12-48h，即得到增摩增重后的水晶棉纖維。所述的增摩增重劑的水溶液的pH值為7. 0士0. 5，其中增摩增重劑濃度為30 210g/L。所述的處理為以噴淋的方法處理。所述的增摩增重后的水晶棉纖維的增重率為10% 30%。所述的增摩增重后的水晶棉纖維可以進行純紡或與棉纖維的混合紡紗，混紡比例中水晶棉的質量含量彡80%，紗線的支數(shù)為20-60支。要使水晶棉(牛角瓜)纖維在紡織領域得到很好的應用，首先必須使該纖維可以順利進行梳棉，并條和紡紗，因此首先必須給纖維進行增摩增重處理，通過增加纖維的重量和提高纖維的摩擦力，從而更好增加纖維之間的抱合力，以達到纖維順利紡紗要求。本發(fā)明通過該技術方法處理水晶棉(牛角瓜)纖維，可提高水晶棉(牛角瓜)纖維的重量以及梳理時的纖維之間的抱合力，使水晶棉(牛角瓜)纖維梳理時成網(wǎng)容易，絮網(wǎng)均勻而清晰；成條時具有抗靜電、平滑及集束性好的特點；成條后的纖維抱合力強，落毛少，可紡性強。本技術方法所用的增摩增重劑生態(tài)環(huán)保，對環(huán)境無污染，后續(xù)處理時便于去除。有益效果(1)本發(fā)明的操作方法簡單，原料便宜，成本低，常溫操作，更加節(jié)能，且生態(tài)環(huán)保易于產業(yè)化生產。(2)本發(fā)明的增摩增重后的水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，不僅能夠與其他纖維順利進行紡紗，而且其混紡比例水晶棉纖維可以達到80%，有的甚至可以進行水晶棉纖維單獨紡紗，只是性能上不如混紡；因此利用該生態(tài)增摩增重技術打開了水晶棉纖維在紡織領域的紡紗瓶頸。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1增摩增重劑在水中的濃度為52g/L，pH值為7. 0，其中聚丙烯酸甲酯、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為0.3 2 2 60 3 1。溫度20 0C，采用噴淋法工藝，恒溫恒濕室(溫度(25 士 2) °C，相對濕度(65 士 2) % ) 平衡48h。經過處理的纖維，增重率可以達到10%左右，纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%，紗線的支數(shù)可以從20支-50支。實施例2增摩增重劑在水中的濃度為43g/L，pH值為7. 5，其中聚丙烯酸、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為0.2 1 1.5 55 2 1。溫度25°C，用該增摩增重劑對水晶棉纖維進行處理，恒溫恒濕室(溫度 (25士2) °C，相對濕度(65士)平衡48h。經過處理的纖維，增重率可以達到10%左右， 纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%，紗線的支數(shù)可以從20支-40支。實施例3增摩增重劑在水中的濃度為82g/L，pH值為6. 5，其中海藻酸鈉、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為1 3 3 90 3 1。溫度25°C，用該增摩增重劑對水晶棉纖維進行處理，采用噴淋法工藝，恒溫恒濕室 (溫度(25士2) °C，相對濕度(65士2) % )平衡12h。經過處理的纖維，增重率可以達到12% 左右，纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%， 紗線的支數(shù)可以從30支-60支。實施例4增摩增重劑在水中的濃度為73g/L，pH值為7. 0，其中海藻酸鈉、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為1 2 2 70 3 1。溫度25 °C，采用噴淋法工藝，恒溫恒濕室(溫度(25 士 2) °C，相對濕度(65 士 2) % ) 平衡36h。經過處理的纖維，增重率可以達到12%左右，纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%，紗線的支數(shù)可以從20支-50支。實施例5增摩增重劑在水中的濃度為92g/L，pH值為7. 5，其中海藻酸鈉、乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為2 3 3 95 3 1。溫度25 °C，采用噴淋法工藝，恒溫恒濕室(溫度(25 士 2) °C，相對濕度(65 士 2) % ) 平衡Mh。經過處理的纖維，增重率可以達到14%左右，纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%，紗線的支數(shù)可以從20支-50支。實施例6增摩增重劑在水中的濃度為180g/L，pH值為7.5，其中聚丙烯酸乙酯類、 乳化劑十二烷基苯磺酸鈉、柔軟劑脂肪醇聚氧乙烯醚、無機金屬鹽氯化鈣、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉及非離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚的質量比為 2 3 3 100 3 1。溫度25 °C，采用噴淋法工藝，恒溫恒濕室(溫度(25 士 2) °C，相對濕度(65 士 2) % ) 平衡48h。經過處理的纖維，增重率可以達到11%左右，纖維之間的抱合力得到了很大的提高，可以進行順利紡紗，混紡比例可以高達80%，紗線的支數(shù)可以從20支-40支。水晶棉纖維增重率如下表所示
權利要求
1.一種增摩增重劑，該增摩增重劑為高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的混合溶液，其中高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的質量比為0. 1 2 0.5 3 0.5 3 10 100 1 3 1 3。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種增摩增重劑，其特征在于所述的高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯類的衍生物或海藻酸鈉，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，無機金屬鹽為氯化鈣，陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種增摩增重劑，其特征在于所述的聚丙烯酸酯類的衍生物為聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或聚丙烯酸丁酯。
4.一種增摩增重劑的制備方法，包括將高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑經過乳化攪拌而成，其中的高分子聚合物為聚丙烯酸、聚丙烯酸酯類的衍生物或海藻酸鈉，乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，柔軟劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，無機金屬鹽為氯化鈣，陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能，其特征在于其應用方法，包括在溫度20-30°C下，用增摩增重劑的水溶液對水晶棉纖維進行處理，然后在溫度為 25士2°C，相對濕度為65士2%下平衡12-48h，即得到增摩增重后的水晶棉纖維。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能，其特征在于所述的增摩增重劑的水溶液的PH值為7. 0士0. 5，其中增摩增重劑濃度為30 210g/L。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能，其特征在于所述的處理為以噴淋的方法處理。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能，其特征在于所述的增摩增重后的水晶棉纖維的增重率為10% 30%。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種增摩增重劑用于改善水晶棉纖維的紡紗性能，其特征在于所述的增摩增重后的水晶棉纖維進行純紡或與棉纖維的混合紡紗，混紡比例中水晶棉的質量含量彡80%，紗線的支數(shù)為20-60支。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增摩增重劑及其制備和在水晶棉纖維紡紗中的應用，該增摩增重劑為高分子聚合物、乳化劑、柔軟劑、無機金屬鹽、陰離子表面活性劑及非離子表面活性劑的混合溶液；其制備方法，包括將上述原料經過乳化攪拌而成；其應用方法，包括在溫度20-30℃下，用增摩增重劑對水晶棉纖維進行處理，然后在恒溫恒濕條件下平衡12-48h，即得到增摩增重后的水晶棉纖維。本發(fā)明的操作方法簡單，原料便宜，成本低，常溫操作，更加節(jié)能，且生態(tài)環(huán)保易于產業(yè)化生產；本發(fā)明的增摩增重后的水晶棉纖維具有更好的梳棉、成條和紡紗性能，打開了水晶棉纖維在紡織領域的紡紗瓶頸。
文檔編號D06M15/263GK102251387SQ201110150419
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者趙濤, 高靜 申請人:東華大學