專利名稱：聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)和上油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)和上油方法，屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚酯工業(yè)絲是最重要的產(chǎn)業(yè)用纖維之一，具有十分廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。尤其使用一步法生產(chǎn)活化絲來(lái)加工的簾子布時(shí)，只需經(jīng)過(guò)一次浸漬，就能達(dá)到?jīng)]有經(jīng)過(guò)活化絲的一步法高模量低收縮(HMLS)聚酯工業(yè)絲在簾子布浸膠時(shí)需要經(jīng)過(guò)二次浸漬加工的性能，不僅減少了成本，而且減少了污水排放，活化后的HMLS聚酯工業(yè)絲具有高模量、高疲勞強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性、低熱收縮的優(yōu)良性能，尤其適用于做子午線輪胎。此外，該種聚酯工業(yè)絲在輸送帶、傳動(dòng)帶和土工織物中也有一定的應(yīng)用。目前，在聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)過(guò)程中，上活化劑的油咀是設(shè)計(jì)在最后一對(duì)熱輥后，卷繞頭之前。這種生產(chǎn)方式有如下缺點(diǎn)(1)絲束經(jīng)過(guò)上活化劑的油咀，在進(jìn)卷繞頭時(shí)，由于卷繞成型，沿摩擦輥軸線方向的絲束高速擺動(dòng)，因而附著在絲束表面的活化劑，由于還沒(méi)有固化在絲束表面，非常容易被灑落出來(lái)，活化劑浪費(fèi)嚴(yán)重，實(shí)際利用率低，環(huán)境污染，卷繞頭被污染嚴(yán)重；(2)經(jīng)過(guò)這種方式生產(chǎn)出來(lái)的活化絲，需要一處有80°C溫度要求的烘房，經(jīng)過(guò)72 小時(shí)高溫烘制，附著在絲束表面的活化劑才能具備最佳活化絲束的效果，這種生產(chǎn)方式成本高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)和上油方法，不需要專業(yè)高溫烘房，僅僅在生產(chǎn)中利用一對(duì)松弛高溫?zé)彷伓ㄐ停屯瓿苫罨z的生產(chǎn)，提高縮聚酯工業(yè)絲的活化劑的利用率，降低生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)，包括預(yù)張力輥，預(yù)張力輥一側(cè)設(shè)置喂入輥，喂入輥的上方從下至上分別設(shè)置第一牽伸輥、第二牽伸輥和松馳牽伸輥，特征是在所述第二牽伸輥和松馳牽伸輥之間設(shè)有上油油咀，在喂入輥的下方設(shè)有卷繞頭。所述上油油咀通過(guò)油管和油劑計(jì)量泵與油劑儲(chǔ)槽連接。所述上油油咀下方設(shè)有回油槽，所述回油槽通過(guò)回油管道與油劑儲(chǔ)槽連接。在所述上油油咀上設(shè)有可允許絲束通過(guò)的絲道，在絲道內(nèi)部設(shè)有阻流槽。一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油方法，特征是，采用下以方法絲束進(jìn)入預(yù)張力輥后，接著進(jìn)入喂入輥、第一牽伸輥，在喂入輥與第一牽伸輥之間產(chǎn)生第一次拉伸；緊接著絲束進(jìn)入第二牽伸輥，在第二牽伸輥與第一牽伸輥之間產(chǎn)生第二次拉伸；絲束通過(guò)上油油咀中的絲道，從上油油咀的上部溢出活化劑，活化劑由于重力的作用，向下運(yùn)動(dòng)，活化劑被均勻涂覆在絲束表面，涂覆著活化劑的絲束接著進(jìn)入松弛牽伸輥；最后絲束進(jìn)入卷繞頭，卷繞成成品。所述絲束數(shù)為廣6束。所述松馳牽伸輥的溫度為10(Tl80°C。本發(fā)明不需要專業(yè)高溫烘房，僅僅在生產(chǎn)中利用一對(duì)松弛高溫?zé)彷伓ㄐ停屯瓿苫罨z的生產(chǎn)，提高縮聚酯工業(yè)絲的活化劑的利用率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示本發(fā)明所述的上油系統(tǒng)包括預(yù)張力輥1，預(yù)張力輥1 一側(cè)設(shè)置喂入輥 2，喂入輥2的上方從下至上分別設(shè)置第一牽伸輥3、第二牽伸輥4和松馳牽伸輥5，在第二牽伸輥4和松馳牽伸輥5之間設(shè)有上油油咀6，在喂入輥2的下方設(shè)有卷繞頭10 ；所述上油油咀6通過(guò)油管和油劑計(jì)量泵8與油劑儲(chǔ)槽9連接；所述上油油咀6下方設(shè)有回油槽7，所述回油槽7通過(guò)回油管道與油劑儲(chǔ)槽9連接；在所述上油油咀6上設(shè)有可允許絲束11通過(guò)的絲道，在絲道內(nèi)部設(shè)有阻流槽。油劑計(jì)量泵8在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，把活化劑儲(chǔ)槽9中的活化劑輸送到上油油咀6中，輸出活化劑量的大小依據(jù)改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了減緩下流速度，絲束11上活化劑均勻，在上油油咀6的絲道上設(shè)計(jì)了若干阻流槽，同時(shí)絲道光滑，絲束11通過(guò)時(shí)帶走了活化劑而不會(huì)產(chǎn)生毛絲等缺陷，多余活化劑回流到回流槽，通過(guò)管路回流到活化劑儲(chǔ)槽。本發(fā)明所述的聚酯工業(yè)活化絲生產(chǎn)上油方法，采用以下方法來(lái)自紡絲箱體的廣6束絲束11，經(jīng)過(guò)緩冷板，環(huán)吹冷卻，油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，進(jìn)入預(yù)張力輥1后，接著進(jìn)入喂入輥2，隨后進(jìn)入第一牽伸輥3，在喂入輥2與第一牽伸輥3之間產(chǎn)生一次拉伸，緊接著絲束進(jìn)入第二牽伸輥4，在第二牽伸輥4與第一牽伸輥3之間產(chǎn)生第二次拉伸后，絲束11通過(guò)上油油咀6，活化劑從上油油咀6的上部溢出，由于重力的作用，向下運(yùn)動(dòng)，而絲束11是從下向上運(yùn)動(dòng)，因而絲束11通過(guò)上油油咀6中的絲道，活化劑被均勻涂覆在絲束表面，涂覆著活化劑的絲束11接著進(jìn)入松弛牽伸輥5，松馳牽伸輥5的溫度為10(Γ180 ，由于松弛牽伸輥5 為對(duì)輥，因而入絲點(diǎn)固定，絲束11在松弛牽伸輥5表面排布均勻，絲束11不存在抖動(dòng)，活化劑在固化前不會(huì)拋灑等不良因素，同時(shí)松弛牽伸輥5具有一定的溫度，經(jīng)過(guò)松馳牽伸輥5后涂覆在絲束表面的活化劑被固化，同時(shí)具有活化效果，絲束11進(jìn)入卷繞頭10卷繞成成品。 本發(fā)明所使用的活化劑可采用德國(guó)司馬化學(xué)有限公司生產(chǎn)的活化絲油劑TC12。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有形式裝置相比較，減少了目前使用恒溫烘制，減少了成本和投資，在生產(chǎn)過(guò)程不存在拋灑，大大提高了活化劑的利用，減少設(shè)備、環(huán)境污染。在松弛輥溫度控制160攝氏度左右，用本發(fā)明配套活化絲生產(chǎn)上油裝置生產(chǎn)的聚酯工業(yè)絲活化絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)內(nèi)外公司生產(chǎn)的聚酯工業(yè)絲活化絲的性能指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)，包括預(yù)張力輥(1 )，預(yù)張力輥(1) 一側(cè)設(shè)置喂入輥(2)，喂入輥(2)的上方從下至上分別設(shè)置第一牽伸輥(3)、第二牽伸輥(4)和松馳牽伸輥(5)，其特征是在所述第二牽伸輥(4)和松馳牽伸輥(5)之間設(shè)有上油油咀(6)，在喂入輥(2)的下方設(shè)有卷繞頭(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)，其特征是所述上油油咀(6) 通過(guò)油管和油劑計(jì)量泵(8)與油劑儲(chǔ)槽(9)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)，其特征是所述上油油咀(6) 下方設(shè)有回油槽(7)，所述回油槽(7)通過(guò)回油管道與油劑儲(chǔ)槽(9)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)，其特征是在所述上油油咀 (6 )上設(shè)有可允許絲束(11)通過(guò)的絲道，在絲道內(nèi)部設(shè)有阻流槽。
5.一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油方法，其特征是，采用下以方法絲束(11)進(jìn)入預(yù)張力輥(1)后，接著進(jìn)入喂入輥(2)、第一牽伸輥(3)，在喂入輥(2)與第一牽伸輥(3)之間產(chǎn)生第一次拉伸；緊接著絲束(11)進(jìn)入第二牽伸輥(4)，在第二牽伸輥(4)與第一牽伸輥(3) 之間產(chǎn)生第二次拉伸；絲束(11)通過(guò)上油油咀(6)中的絲道，從上油油咀(6)的上部溢出活化劑，活化劑由于重力的作用，向下運(yùn)動(dòng)，活化劑被均勻涂覆在絲束(11)表面，涂覆著活化劑的絲束(11)接著進(jìn)入松弛牽伸輥(5);最后絲束(11)進(jìn)入卷繞頭(10)，卷繞成成品。
6.如權(quán)利要求5所述的聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油方法，其特征是所述絲束數(shù)為廣6束ο
7.如權(quán)利要求5所述的聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油方法，其特征是所述松馳牽伸輥 (5)的溫度為100 180°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油系統(tǒng)和上油方法，包括預(yù)張力輥，預(yù)張力輥一側(cè)設(shè)置喂入輥，喂入輥的上方從下至上分別設(shè)置第一牽伸輥、第二牽伸輥和松弛牽伸輥，特征是在所述第二牽伸輥和松弛牽伸輥之間設(shè)有上油油咀。所述聚酯工業(yè)絲活化絲生產(chǎn)上油方法，采用下以方法絲束進(jìn)入預(yù)張力輥后，進(jìn)入喂入輥、第一牽伸輥；絲束進(jìn)入第二牽伸輥；絲束通過(guò)上油油咀中的絲道，從上油油咀的上部溢出活化劑，涂覆著活化劑的絲束接著進(jìn)入松弛牽伸輥；最后絲束進(jìn)入卷繞頭，卷繞成成品。本發(fā)明不需要專業(yè)高溫烘房，僅僅在生產(chǎn)中利用一對(duì)松弛高溫?zé)彷伓ㄐ停屯瓿苫罨z的生產(chǎn)，提高縮聚酯工業(yè)絲的活化劑的利用率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01D10/00GK102199799SQ20111013578
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者姚峻, 孫興勝, 季永忠, 許其軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市太極實(shí)業(yè)股份有限公司