一種大棚壓膜帶的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大棚壓膜帶的制備方法，屬于農(nóng)用材料技術領域。為了解決現(xiàn)有的壓膜帶強度低的問題，提供一種大棚壓膜帶的制備方法，該方法包括使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纖維線在牽引力的作用下向前移動，然后，使加捻聚酯纖維線經(jīng)過加熱區(qū)間進行加熱處理使處于軟化狀態(tài)；再使加捻聚酯纖維線經(jīng)過熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使加捻聚酯纖維線與熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂復合為一體，且使加捻聚酯纖維線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層內(nèi)，形成扁平狀的壓膜帶半成品，再使壓膜帶經(jīng)過冷卻處理，得到相應的成品大棚壓膜帶。本發(fā)明較好的結(jié)合牢度和抗斷破強度的性能。
【專利說明】
一種大棚壓膜帶的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種大棚壓膜帶的制備方法，屬于農(nóng)用材料技術領域。【背景技術】
[0002]農(nóng)業(yè)大棚技術在我國大部分地區(qū)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用，然而，農(nóng)業(yè)大棚在使用中，其塑料薄膜不能很好地貼附在大棚骨架上，受到外國的作用，其塑料薄膜上下鼓動，極易破壞。近年來，也有通過在薄膜中穿線繩線，但由于這類線繩沒有與薄膜相粘合，在使用過程中極易摩擦造成薄膜的破損；同時，線繩也無法保證強度，如被銳利物割破或長期使用造成磨損。如中國專利(授權公告號:CN204653168U)公開了一種溫室大棚用壓膜線，通過使高強力聚酯工業(yè)絲束在通過擠出機擠出口與聚乙烯基體料復合，形成聚乙烯基體包覆強力絲束的大棚用壓膜帶。然而，由于絲束本身表面光滑，容易造成絲束與包覆層之間的結(jié)合力不夠，出現(xiàn)滑絲等現(xiàn)象；同時，直接使絲束與高溫的聚乙烯基體材料復合，形成的包覆層也不牢固，在使用過程中，同樣會造成包覆層內(nèi)的絲束出現(xiàn)脫離現(xiàn)象，結(jié)合牢度較差，從而也不能保證材料的強度性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種大棚壓膜帶的制備方法，解決的問題是如何同時提高壓膜帶的強度以及包覆的結(jié)合牢度。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的，一種大棚壓膜帶的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0005]A、使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纖維線在牽引力的作用下向前移動，然后，使加捻聚酯纖維線經(jīng)過加熱區(qū)間進行加熱處理使處于軟化狀態(tài)；
[0006]B、再使加捻聚酯纖維線經(jīng)過熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使加捻聚酯纖維線與熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂復合為一體，且使加捻聚酯纖維線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層內(nèi)，形成扁平狀的壓膜帶半成品，再使壓膜帶經(jīng)過冷卻處理，得到相應的成品大棚壓膜帶。
[0007]本大棚壓膜帶的制備方法，由于經(jīng)過加捻后的聚酯纖維線呈一定的螺旋狀態(tài)，相當于使聚酯纖維線的表面有一定的粗糙性，而不是光滑的狀態(tài)，從而使包覆在外層的熱塑性樹脂與加捻后的聚酯纖維線接觸的表面之間形成相當于鑲嵌的狀態(tài)，增加了聚酯纖維線與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力，使不易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象；同時，通過先將加捻聚酯纖維線進行加熱處理使處于軟化狀態(tài)，目的是為了使聚酯纖維線更好的與熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂復合在一起，相當于使兩者之間的表面形成部分鑲嵌或交錯的狀態(tài)，且與采用加捻聚酯纖維線的方式也能夠形成更好的協(xié)同作用，而不是簡單的包覆狀態(tài)，從而也能夠使加捻聚酯纖維線與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力提高，實現(xiàn)整體上提高聚酯纖維線與包覆在外層的熱塑性樹脂之間的結(jié)合力，使在使用過程中不會脫落現(xiàn)象。另外，通過使壓膜帶內(nèi)包覆若干平行的加捻聚酯纖維線，是為了提高壓膜帶的整體強度性能，能夠保證產(chǎn)品不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，本大棚壓膜帶還可以用于捆綁或加強等用途。
[0008]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述加熱處理的溫度為 140°C?170°C。能夠使聚酯纖維線在高溫狀態(tài)下軟化，提高其與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力， 又不至少使滌綸線出現(xiàn)熔融狀態(tài)，保證其強度性能。
[0009]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述加捻聚酯纖維線經(jīng)過加熱區(qū)間進行加熱處理時使加捻聚酯纖維線處于張緊狀態(tài)。由于加捻聚酯纖維線在生產(chǎn)過程中或多或少會出現(xiàn)松散而出現(xiàn)毛絲或起毛現(xiàn)象，通過加熱狀態(tài)下使其處理張緊狀態(tài)，能夠?qū)埘ダw維線起到一定的重整過程，使線絲重新拉整，從而有效去除毛絲或起毛的缺陷， 使復合在熱塑性樹脂內(nèi)的加捻線以及加捻聚酯纖維線內(nèi)的每根線絲均處于較好的拉緊狀態(tài)，有效保證包覆后聚酯纖維線與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力效果。
[0010]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的粘度為0.75?0.95dL/g。能夠提高和保證熱塑性樹脂與聚酯纖維線之間的粘結(jié)強度， 提高兩者之間的結(jié)合力。粘度可以通過控制熔融狀態(tài)的溫度，當然，也可以同時通過選擇熱塑性樹脂本身的材料來進行調(diào)整。
[0011]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為另一種實施方式，步驟B中所述熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂中含有硅膠，且硅膠占熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂質(zhì)量的百分比為30wt%? 40wt%。一方面，能夠提高滌綸線與熱塑性樹脂之間的粘結(jié)力，使具有更好的結(jié)合牢度性能；另一方面，通過加入硅膠還能夠使形成的壓膜帶具有更好的柔韌性能。作為更進一步的優(yōu)選，所述硅膠占熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂質(zhì)量的百分比為33wt%?35wt%。
[0012]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂主要由以下質(zhì)量百分比的成分制成:
[0013]聚丙稀:30wt%?40wt% ;聚乙稀:30wt%?40wt% ;娃膠:30wt%?40wt%。既能夠提高其與滌綸線之間的結(jié)合力，又能夠保證壓膜帶具有較好的柔韌性能。
[0014]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述加捻聚酯纖維線的捻度為每米45?55捻度。通過調(diào)整加捻聚酯纖維線的捻度，能夠使加捻聚酯纖維線具有更好的螺旋性，使加捻聚酯纖維線更好的固定在聚酯塑料內(nèi)，不易出現(xiàn)滑動，提高了加捻聚酯纖維線與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力，使具有更好的結(jié)合牢度。
[0015]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述加捻聚酯纖維線為加捻滌綸線，所述加捻滌綸線具體為:
[0016]先采用若干根滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，形成單加捻滌綸線紗；然后，再采用3-6根單加捻滌綸線紗再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線。經(jīng)過多重加捻處理能夠使線呈多重螺旋狀態(tài)，能夠更有效的固定在聚酯塑料內(nèi)；同時，還能夠提高強度性能。
[0017]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述加捻聚酯纖維線在牽引力的作用下向前移動的速度為10米/秒?15米/秒。能夠使聚酯纖維線與熔融的熱塑性樹脂之間更充分的復合，使更有利于提高兩者之間的結(jié)合力。
[0018]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟B中所述壓膜帶內(nèi)至少包覆6 ?8根加捻聚酯纖維線，且所述加捻聚酯纖維線沿著壓膜帶長度方向平行設置。能夠提高壓膜帶的強度性能。
[0019]在上述的大棚壓膜帶的制備方法中，作為優(yōu)選，步驟A中所述熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂通過以下方法加工得到:
[0020]先熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為160°C?170°C ;熔融段的溫度為185°C?195°C ;混煉段的溫度為200 °C?220 °C和均化段的溫度為225°C?235°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為 245°C?255°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂。通過多段處理，能夠使熱塑性樹脂中的原料更均勻的混合和熔融，從而使更有利于與聚酯纖維線復合為一體。
[0021]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0022] 1.本大棚壓膜帶的制備方法，通過采用加捻聚酯纖維線，結(jié)合先對聚酯纖維線進行加熱處理后，再復合，能夠有效的提高加捻聚酯纖維線與熱塑性樹脂之間的結(jié)合力，從而提高了兩者之間的結(jié)合牢度。
[0023] 2.本大棚壓膜帶的制備方法，通過使若干平行加捻聚酯纖維線同時加工，能夠使一根壓膜帶內(nèi)包覆了若干根加捻聚酯纖維線，從而實現(xiàn)兼具了高結(jié)合牢度和具有較高強度的效果。【附圖說明】[〇〇24]圖1是大棚壓膜帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是大棚壓膜帶的表層被部分翻起后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是大棚壓膜帶中加捻聚酯纖維線的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、熱塑性樹脂層;2、加捻聚酯纖維線?！揪唧w實施方式】
[0028]下面通過具體實施例和附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0029]如圖1-3所示，本大棚壓膜帶包括熱塑性樹脂層1、若干加捻聚酯纖維線2,加捻聚酯纖維線2包覆在熱塑性樹脂層1內(nèi)，且若干加捻聚酯纖維線2沿著壓膜帶的長度方向呈平行設置。其中的大棚壓膜帶呈扁平狀，對于長度可以根據(jù)實際需要進行選擇和加工，最好使壓膜帶內(nèi)設置有6-8根的加捻聚酯纖維線2,優(yōu)選，加捻聚酯纖維線2采用加捻滌綸線，對于熱塑性樹脂層1的透明度可以根據(jù)選用的材料不同進行調(diào)整。
[0030]更具體的說，以下實施例中用到的滌綸單絲可以采用常規(guī)的方法加工而成:如先選用高粘熔融滌綸原料，再經(jīng)過計量之后，通過噴絲、冷卻、上油、拉伸和熱定型的常規(guī)工序后，再經(jīng)過收卷成型，得到相應的高強度工業(yè)滌綸絲產(chǎn)品。如采用中國專利(授權公開號: CN102797055B)中的相應滌綸絲的加工方法，當然，也可以采用其它的常規(guī)方法加工而成， 這里不再贅述。當然，其中的加捻聚酯纖維線2也可以是加捻尼龍線等加捻聚酯纖維線2。另夕卜，以下實施例中所說的加捻滌綸線均相當于加捻聚酯纖維線2，以下再重復說明。[〇〇31]同時，以下實施例中壓膜帶的寬度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整，但為了更好的說明，以下實施例中的壓膜帶的寬度均為1.2cm。[〇〇32] 實施例1[〇〇33]將滌綸絲進行加捻處理，即先采用若干滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，使形成規(guī)格為 1100dtex/192f的單加捻滌綸線紗;然后，再采用6根單加捻滌綸線紗再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線，收卷成型，備用;且復合的加捻滌綸線的規(guī)格達到6000D;[〇〇34]根據(jù)壓膜帶內(nèi)設置加捻滌綸線的根數(shù)，對應的選用相應卷數(shù)的以上收卷好的加捻滌綸線放置在放卷起始處進行放卷，同時通過設置在后繼過程上的牽引機構(gòu)帶動加捻滌綸線向前移動，其中，牽引機構(gòu)設置在包覆工序(加捻滌綸線與熔融的熱塑性塑料復合工序) 與冷卻處理之間，本實施例中選用壓膜帶內(nèi)包覆有8根平行設置的加捻滌綸線；
[0035]具體來說，使8根平行且在同一平面上的加捻滌綸線在上述牽引機構(gòu)的牽引力作用下向前移動，移動的過程中可以根據(jù)需要在中途設有多個引導機構(gòu)，然后，使同步行進的加捻滌綸線移動到加熱區(qū)間對加捻滌綸線進行加熱處理，使加捻滌綸線進入加熱區(qū)間時的加熱溫度為140°C，且使加捻滌綸線移出加熱區(qū)間時的加熱溫度為170°C，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時處于張緊狀態(tài)，使處于軟化狀態(tài)；
[0036]另一方面，可以先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為160°C?170°C;熔融段的溫度為185°C?195 °C ;混煉段的溫度為200°C?220 °C和均化段的溫度為225 °C?235°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為245°C?255°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂處于雙螺桿擠出機的口模處;對于熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的加工過程在整體加工流水線中可以是同步連續(xù)進行的；[〇〇37]然后再使經(jīng)過加熱處理后的軟化狀態(tài)的加捻滌綸線再經(jīng)過雙螺桿擠出機中口模處的熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，最好使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的粘度為0.87dL/g，使加捻滌綸線與熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂復合為一體，再隨著加捻滌線向前移動，從口模處的相應出口處移出，其中，出口的形狀可以與壓膜帶的形狀相對應，使加捻滌綸線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層1內(nèi)，并且形成扁平狀的壓膜帶半成品，壓膜帶的厚度基本上略大于加捻滌綸線的直徑即可，然后，使壓膜帶半成品經(jīng)過牽引機構(gòu)后，先使壓膜帶半成品移動經(jīng)過溫度為40 °C?60°C熱水進行預冷卻處理，再使其經(jīng)過常溫狀態(tài)的水進行冷卻處理，然后，再采用溫度為40°C?60°C熱風進行熱定型處理，除去表面的水分風干，牽引機構(gòu)之后的移動可以通過收卷機構(gòu)上的收卷動力帶動使壓膜帶半成品向前移動，得到相應的成品大棚壓膜帶。
[0038] 實施例2[〇〇39]將滌綸絲進行加捻處理，即先采用若干滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，使形成規(guī)格為 1100dtex/192f的單加捻滌綸線紗;然后，再采用6根單加捻滌綸線紗再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線，收卷成型，且復合的加捻滌綸線的規(guī)格達到6000D，使加捻滌綸線的捻度為每米50捻度;備用；
[0040]根據(jù)壓膜帶內(nèi)設置加捻滌綸線的根數(shù)，對應的選用相應卷數(shù)的上述收卷好的加捻滌綸線放置在放卷起始處進行放卷，同時通過設置在后繼過程上的牽引機構(gòu)帶動加捻滌綸線向前移動，其中，牽引機構(gòu)設置在包覆工序(加捻滌綸線與熱塑性塑料復合工序)與冷卻處理之間，本實施例中選用壓膜帶內(nèi)包覆有8根平行設置的加捻滌綸線；
[0041]具體來說，使8根平行且在同一平面上的加捻滌綸線在上述牽引機構(gòu)的牽引力作用下向前移動，使加捻滌綸線的移動速度為12m/s(也就是相當于牽引速度)，移動的過程中可以根據(jù)需要在中途設有多個引導機構(gòu)，有利于使滌綸線始終處于較張緊的狀態(tài)，然后，使同步行進的加捻滌綸線移動到加熱區(qū)間對加捻滌綸線進行加熱處理，使加捻滌綸線進入加熱區(qū)間時的加熱溫度為150°C，且使加捻滌綸線移出加熱區(qū)間時的加熱溫度為170 °C，在加熱區(qū)間的進口與出口之間還可以設置中音加熱溫度160°C，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時呈逐步加熱的過程，有利于更均勻的受熱，同時，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時處于張緊狀態(tài)，可以設置張緊機構(gòu)，使加捻滌綸線經(jīng)過張緊機構(gòu)達到張緊狀態(tài)，使處于軟化狀態(tài)；
[0042]另一方面，可以先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為170°C ;熔融段的溫度為185°C ;混煉段的溫度為200°C和均化段的溫度為225°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為255°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂處于雙螺桿擠出機的口模處;對于熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的加工過程在整體加工流水線中可以是同步連續(xù)進行的;上述的熱塑性樹脂原料由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙稀:30wt% ;聚乙稀:35wt% ;娃膠:35wt%。[〇〇43]然后再使經(jīng)過加熱處理后的軟化狀態(tài)的加捻滌綸線再經(jīng)過雙螺桿擠出機中口模處熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，最好使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的粘度為〇.75dL/g，使加捻滌綸線與熱塑性樹脂復合為一體，再隨著加捻滌線向前移動，從口模處的相應出口處移出，其中，出口的形狀可以與壓膜帶的形狀相對應，使加捻滌綸線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層1內(nèi)，并且形成扁平狀的壓膜帶半成品，壓膜帶的厚度基本上略大于加捻滌綸線的直徑即可，然后，使壓膜帶半成品經(jīng)過牽引機構(gòu)后，先使壓膜帶半成品移動經(jīng)過溫度為40°C?60°C熱水進行預冷卻處理，再使其經(jīng)過常溫狀態(tài)的水進行冷卻處理， 然后，再采用溫度為40°C?60°C熱風進行熱定型處理，除去表面的水分風干，牽引機構(gòu)之后的移動可以通過收卷機構(gòu)上的收卷動力帶動使壓膜帶半成品向前移動，得到相應的成品大棚壓膜帶。經(jīng)過檢測之后，本成品大棚壓膜帶的破斷強度為34.0MPa。
[0044] 實施例3[〇〇45]將滌綸絲進行加捻處理，即先采用若干滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，使形成規(guī)格為 2000dtex/384f?的單加捻滌綸線;可以使單加捻滌綸線的捻度為每米45捻度;然后，再采用3 根單加捻滌綸線再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線，收卷成型，且復合的加捻滌綸線的規(guī)格達到6000D的要求，使加捻滌綸線的捻度為每米45捻度;備用；
[0046]根據(jù)壓膜帶內(nèi)設置加捻滌綸線的根數(shù)，對應的選用相應卷數(shù)的上述收卷好的加捻滌綸線放置在放卷起始處進行放卷，同時通過設置在后繼過程上的牽引機構(gòu)帶動加捻滌綸線向前移動，其中，牽引機構(gòu)設置在包覆工序(加捻滌綸線與熱塑性塑料復合工序)與冷卻處理之間，本實施例中選用壓膜帶內(nèi)包覆有6根沿著壓膜帶長度方向呈平行設置的加捻滌綸線；
[0047]具體來說，使6根平行且在同一平面上的加捻滌綸線在上述牽引機構(gòu)的牽引力作用下向前移動，使加捻滌綸線的移動速度為15m/s(也就是相當于牽引速度)，移動的過程中可以根據(jù)需要在中途設有多個引導機構(gòu)，有利于使滌綸線始終處于較張緊的狀態(tài)，然后，使同步行進的加捻滌綸線移動到加熱區(qū)間對加捻滌綸線進行加熱處理，使加捻滌綸線進入加熱區(qū)間時的加熱溫度為140°C，且使加捻滌綸線移出加熱區(qū)間時的加熱溫度為170 °C，在加熱區(qū)間的進口與出口之間還可以設置中音加熱溫度150°C，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時呈逐步加熱的過程，有利于更均勻的受熱，且能夠有效除去毛絲或毛邊的現(xiàn)象，同時，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時處于張緊狀態(tài)，可以設置張緊機構(gòu)，使加捻滌綸線經(jīng)過張緊機構(gòu)達到張緊狀態(tài)，使處于軟化狀態(tài)；
[0048]另一方面，可以先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為160°C ;熔融段的溫度為195°C ;混煉段的溫度為220°C和均化段的溫度為235°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為245°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂處于雙螺桿擠出機的口模處;對于熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的加工過程在整體加工流水線中可以是同步連續(xù)進行的;上述的熱塑性樹脂原料由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙稀:30wt% ;聚乙稀:40wt% ;娃膠:30wt%。
[0049]然后再使經(jīng)過加熱處理后的軟化狀態(tài)的加捻滌綸線再經(jīng)過雙螺桿擠出機中口模處熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，最好使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的粘度為〇.87dL/g，使加捻滌綸線與熱塑性樹脂復合為一體，再隨著加捻滌線向前移動，從口模處的相應出口處移出，其中，出口的形狀可以與壓膜帶的形狀相對應，使加捻滌綸線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層1內(nèi)，并且形成扁平狀的壓膜帶半成品，壓膜帶的厚度基本上略大于加捻滌綸線的直徑即可，然后，使壓膜帶半成品經(jīng)過牽引機構(gòu)后，先使壓膜帶半成品移動經(jīng)過溫度為40°C?60°C熱水進行預冷卻處理，再使其經(jīng)過常溫狀態(tài)的水進行冷卻處理， 然后，再采用溫度為40°C?60°C熱風進行熱定型處理，除去表面的水分風干，牽引機構(gòu)之后的移動可以通過收卷機構(gòu)上的收卷動力帶動使壓膜帶半成品向前移動，得到相應的成品大棚壓膜帶。經(jīng)過檢測之后，本成品大棚壓膜帶的破斷強度為34.5MPa。
[0050]實施例4[〇〇51]將滌綸絲進行加捻處理，即先采用若干滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，使形成規(guī)格為 3000dtex/384f?的單加捻滌綸線；可以使單加捻滌綸線紗的捻度為每米55捻度;然后，再采用3根單加捻滌綸線再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線，收卷成型，且復合的加捻滌綸線的規(guī)格達到9000D的要求，使加捻滌綸線的捻度為每米55捻度;備用；
[0052]根據(jù)壓膜帶內(nèi)設置加捻滌綸線的根數(shù)，對應的選用相應卷數(shù)的上述收卷好的加捻滌綸線放置在放卷起始處進行放卷，同時通過設置在后繼過程上的牽引機構(gòu)帶動加捻滌綸線向前移動，其中，牽引機構(gòu)設置在包覆工序(加捻滌綸線與熱塑性塑料復合工序)與冷卻處理之間，本實施例中選用壓膜帶內(nèi)包覆有6根沿著壓膜帶長度方向呈平行設置的加捻滌綸線；[〇〇53]具體來說，使6根平行且在同一平面上的加捻滌綸線在上述牽引機構(gòu)的牽引力作用下向前移動，使加捻滌綸線的移動速度為lOm/s(也就是相當于牽引速度)，移動的過程中可以根據(jù)需要在中途設有多個引導機構(gòu)，有利于使滌綸線始終處于較張緊的狀態(tài)，然后，使同步行進的加捻滌綸線移動到加熱區(qū)間對加捻滌綸線進行加熱處理，直接使加熱區(qū)間的加熱溫度均為160°C，同樣能夠有效除去毛絲或毛邊的現(xiàn)象，同時，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時處于張緊狀態(tài)，可以設置張緊機構(gòu)，使加捻滌綸線經(jīng)過張緊機構(gòu)達到張緊狀態(tài)，使處于軟化狀態(tài)；
[0054]另一方面，可以先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為165°C ;熔融段的溫度為190°C ;混煉段的溫度為210°C和均化段的溫度為230°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為250°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂處于雙螺桿擠出機的口模處;對于熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的加工過程在整體加工流水線中可以是同步連續(xù)進行的;上述的熱塑性樹脂原料由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙稀:30wt% ;聚乙稀:30wt% ;娃膠:40wt%。
[0055]然后再使經(jīng)過加熱處理后的軟化狀態(tài)的加捻滌綸線再經(jīng)過雙螺桿擠出機中口模處熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使加捻滌綸線與熱塑性樹脂復合為一體，再隨著加捻滌線向前移動，從口模處的相應出口處移出，其中，出口的形狀可以與壓膜帶的形狀相對應，使加捻滌綸線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層1內(nèi)，并且形成扁平狀的壓膜帶半成品，壓膜帶的厚度基本上略大于加捻滌綸線的直徑即可，然后，使壓膜帶半成品經(jīng)過牽引機構(gòu)后，先使壓膜帶半成品移動經(jīng)過溫度為40°C?60°C熱水進行預冷卻處理，再使其經(jīng)過常溫狀態(tài)的水進行冷卻處理，然后，再采用溫度為40°C?60°C熱風進行熱定型處理，除去表面的水分風干，牽引機構(gòu)之后的移動可以通過收卷機構(gòu)上的收卷動力帶動使壓膜帶半成品向前移動，得到相應的成品大棚壓膜帶。經(jīng)過檢測之后，本成品大棚壓膜帶的破斷強度為35.3MPa。
[0056]實施例5
[0057]本實施例中的成品壓膜帶的具體制備方法同實施例4一致，這里不再贅述，區(qū)別僅在于，其中的熱塑性樹脂原料由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙烯、聚乙烯和硅膠，且聚丙烯:聚乙烯:硅膠的質(zhì)量比為1:1:1。經(jīng)過檢測之后，本成品大棚壓膜帶的破斷強度為 35.2MPa〇
[0058]實施例6[〇〇59]將滌綸絲進行加捻處理，即先采用若干滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，使形成規(guī)格為 1100dtex/192f?的單加捻滌綸線;可以使單加捻滌綸線的捻度為每米50捻度;然后，再采用6 根單加捻滌綸線再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線，收卷成型，且復合的加捻滌綸線的規(guī)格達到6000D的要求，使加捻滌綸線的捻度為每米50捻度;備用；
[0060]根據(jù)壓膜帶內(nèi)設置加捻滌綸線的根數(shù)，對應的選用相應卷數(shù)的上述收卷好的加捻滌綸線放置在放卷起始處進行放卷，同時通過設置在后繼過程上的牽引機構(gòu)帶動加捻滌綸線向前移動，其中，牽引機構(gòu)設置在包覆工序(加捻滌綸線與熱塑性塑料復合工序)與冷卻處理之間，本實施例中選用壓膜帶內(nèi)包覆有6根沿著壓膜帶長度方向呈平行設置的加捻滌綸線；
[0061]具體來說，使6根平行且在同一平面上的加捻滌綸線在上述牽引機構(gòu)的牽引力作用下向前移動，使加捻滌綸線的移動速度為13m/s(也就是相當于牽引速度)，移動的過程中可以根據(jù)需要在中途設有多個引導機構(gòu)，有利于使滌綸線始終處于較張緊的狀態(tài)，然后，使同步行進的加捻滌綸線移動到加熱區(qū)間對加捻滌綸線進行加熱處理，直接使加熱區(qū)間的加熱溫度均為170°C，同樣能夠有效除去毛絲或毛邊的現(xiàn)象，同時，使加捻滌綸線經(jīng)過加熱區(qū)間時處于張緊狀態(tài)，可以設置張緊機構(gòu)，使加捻滌綸線經(jīng)過張緊機構(gòu)達到張緊狀態(tài)，使處于軟化狀態(tài)；
[0062]另一方面，可以先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺桿擠出機的輸送段溫度為170°C ;熔融段的溫度為195°C ;混煉段的溫度為220°C和均化段的溫度為230°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為245°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂處于雙螺桿擠出機的口模處;對于熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的加工過程在整體加工流水線中可以是同步連續(xù)進行的;上述的熱塑性樹脂原料由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙稀:40wt% ;聚乙稀:30wt% ;娃膠:30wt%，且使其中的熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂的粘度為0.95dL/g。
[0063]然后再使經(jīng)過加熱處理后的軟化狀態(tài)的加捻滌綸線再經(jīng)過雙螺桿擠出機中口模處熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使加捻滌綸線與熱塑性樹脂復合為一體，再隨著加捻滌線向前移動，從口模處的相應出口處移出，其中，出口的形狀可以與壓膜帶的形狀相對應，使加捻滌綸線包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固化后形成的熱塑性樹脂層1內(nèi)，并且形成扁平狀的壓膜帶半成品，壓膜帶的厚度基本上略大于加捻滌綸線的直徑即可，然后，使壓膜帶半成品經(jīng)過牽引機構(gòu)后，先使壓膜帶半成品移動經(jīng)過溫度為40°C?60°C熱水進行預冷卻處理，再使其經(jīng)過常溫狀態(tài)的水進行冷卻處理，然后，再采用溫度為40°C?60°C熱風進行熱定型處理，除去表面的水分風干，牽引機構(gòu)之后的移動可以通過收卷機構(gòu)上的收卷動力帶動使壓膜帶半成品向前移動，得到相應的成品大棚壓膜帶。經(jīng)過檢測之后，本成品大棚壓膜帶的破斷強度為34.2MPa。[〇〇64]本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。[〇〇65]盡管對本發(fā)明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權項】
1.一種大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:A、使若干平行且在同一平面上的加捻聚酯纖維線(2)在牽引力的作用下向前移動，然 后，使加捻聚酯纖維線(2)經(jīng)過加熱區(qū)間進行加熱處理使處于軟化狀態(tài)；B、再使加捻聚酯纖維線(2)經(jīng)過熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂，使加捻聚酯纖維線(2)與熔融 狀態(tài)的熱塑性樹脂復合為一體，且使加捻聚酯纖維線(2)包覆在熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂固 化后形成的熱塑性樹脂層(1)內(nèi)，形成扁平狀的壓膜帶半成品，再使壓膜帶經(jīng)過冷卻處理， 得到相應的成品大棚壓膜帶。2.根據(jù)權利要求1所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中所述加熱處理的 溫度為140°C?170°C。3.根據(jù)權利要求2所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中所述加捻聚酯纖 維線(2)經(jīng)過加熱區(qū)間進行加熱處理時使加捻聚酯纖維線(2)處于張緊狀態(tài)。4.根據(jù)權利要求1所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟B中所述熔融狀態(tài)的 熱塑性樹脂的粘度為0.75?0.95dL/g。5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟B中所述 熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂中含有硅膠，且硅膠占熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂質(zhì)量的百分比為 30wt% ?40wt%。6.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟B中所述 熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂主要由以下質(zhì)量百分比的成分制成:聚丙稀:30wt?40wt% ;聚乙稀:30wt%?40wt% ;娃膠:30wt%?40wt%。7.根據(jù)權利要求1所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中所述加捻聚酯纖 維線(2)的捻度為每米45?55捻度。8.根據(jù)權利要求1-4或7任意一項所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中所 述加捻聚酯纖維線(2)為加捻滌綸線，且所述加捻滌綸線具體為:先采用若干根滌綸單絲經(jīng)過加捻處理，形成單加捻滌綸線紗;然后，再采用3?6根單加 捻滌綸線再次經(jīng)過加捻處理，形成復合加捻滌綸線。9.根據(jù)權利要求8所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，所述單加捻滌綸線紗的規(guī) 格選自 1100dtex/192f、2000dtex/384fS3000dtex/384f。10.根據(jù)權利要求1-4或7任意一項所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中 所述加捻聚酯纖維線(2)在牽引力的作用下向前移動的速度為10米/秒?15米/秒。11.根據(jù)權利要求1所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟B中所述壓膜帶內(nèi)至 少包覆6?8根加捻聚酯纖維線(2)，且所述加捻聚酯纖維線(2)沿著壓膜帶長度方向呈平行 設置。12.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述大棚壓膜帶的制備方法，其特征在于，步驟A中所述 熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂通過以下方法加工得到:先將熱塑性樹脂原料放入雙螺桿擠出機的料斗中，然后，進行擠出熔融，依次設定雙螺 桿擠出機的輸送段溫度為160°C?170°C;熔融段的溫度為185°C?195°C;混煉段的溫度為 200°C?220°C和均化段的溫度為225°C?235°C，同時，設定雙螺桿擠出機的機頭溫度為245 °C?255°C，得到熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂。
【文檔編號】C08L23/12GK106003769SQ201610523124
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】甘漢南, 梅未
【申請人】伯恩太陽能科技有限公司