專利名稱：紡絲機(jī)的牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲機(jī)的牽伸裝置，并且更具體地涉及這樣一種紡絲機(jī)的牽伸裝置， 其特征在于用于確定上輥相對于對應(yīng)下輥的位置的定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
紡絲機(jī)諸如精紡機(jī)和粗紗機(jī)包括用于使纖維束伸展的牽伸裝置。在牽伸裝置中， 根據(jù)待紡絲的纖維的種類，由下輥和上輥構(gòu)成的相鄰輥對所限定的在纖維束上的夾持點(diǎn)之間的距離或隔距需要被調(diào)整到適當(dāng)值。因此，每個(gè)上輥經(jīng)由支撐件被支撐，該支撐件被固定到加壓臂，使得支撐件的位置相對于加壓臂可沿前后方向(或纖維束的操作方向)調(diào)整。常規(guī)地，為了調(diào)整如圖9中所示的牽伸裝置的量規(guī)/隔距(gauge)或牽伸機(jī)構(gòu)的閂鎖，已經(jīng)提出了使用可調(diào)量規(guī)50的方法。參見日本專利特許公告第2-1275 號。在該方法中，可調(diào)量規(guī)50被用于確定支撐件相對于加壓臂的位置，并且支撐件被固定到加壓臂。 可調(diào)量規(guī)50包括基座51。兩個(gè)側(cè)軌52由銷53和螺釘M固定到基座51。每個(gè)側(cè)軌52包括可與支撐軸60相配合的凹口，該支撐軸60可相對于輥?zhàn)D(zhuǎn)地支撐加壓臂。每個(gè)側(cè)軌 52可經(jīng)由凹口放置在支撐軸60上。另外的兩個(gè)側(cè)軌55也由基座51支撐。側(cè)軌55可平行于側(cè)軌52滑動，并且可由延伸穿過引導(dǎo)縫55a的螺釘56固定。每個(gè)側(cè)軌55在一端包括凹口。凹口可與上輥的軸61相配合。每個(gè)側(cè)軌55的另一端由螺栓57固定。每個(gè)側(cè)軌55可經(jīng)由凹口放置在軸61上。當(dāng)使用可調(diào)量規(guī)50時(shí)，螺釘56被松開并且側(cè)軌52被放置在支撐軸60上，處于使得側(cè)軌55可滑動的狀態(tài)中。然后，側(cè)軌55中的凹口與上輥的軸61相配合。然后，側(cè)軌55 被移動以將上輥的軸61和支撐軸60之間的距離調(diào)整到期望的距離。然后，螺釘56被擰緊以將側(cè)軌陽固定到基座51。通過使用這樣調(diào)整的可調(diào)量規(guī)50，在每個(gè)牽伸裝置中的上輥的位置被調(diào)整。如圖10中所示，已經(jīng)提出了另一種常規(guī)牽伸裝置。參見日本專利特許公告第 8-M6261號。在該牽伸裝置中，上量規(guī)板74被固定于支架基座71的上表面。上量規(guī)板74 包括處于某間隔的量規(guī)槽73。對應(yīng)于牽伸輥的多個(gè)軸的推桿72配合到相應(yīng)的量規(guī)槽73 中。支架基座71在支架基座71的中心處包括彈簧箱75。每個(gè)彈簧箱75的上側(cè)是敞開的并且導(dǎo)板76被螺釘76a固定以覆蓋彈簧箱75。上量規(guī)板74被放置在導(dǎo)板76上并且被螺釘77固定到導(dǎo)板76。

發(fā)明內(nèi)容
在實(shí)際操作中，例如，一個(gè)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)包括400至1000個(gè)錠子。因此，在整個(gè)工廠中，需要確定數(shù)千至數(shù)萬個(gè)支撐構(gòu)件的位置。因此，在使用如日本專利特許公告第2-1275 號中的調(diào)整量規(guī)50的情況下，由于使用中的不正確操作，支撐構(gòu)件的位置可能在一些加壓臂中偏移適當(dāng)位置。結(jié)果，支撐構(gòu)件相對于對應(yīng)下輥的位置在一些加壓臂中很可能是偏移的。這導(dǎo)致纖絲的品質(zhì)根據(jù)錠子的不同而變化。
在如日本專利特許公告第8-M6261號中那樣通過將上量規(guī)板74固定到每個(gè)加壓臂來調(diào)整隔距的情況下，不存在由于調(diào)整量規(guī)50的不正確操作所導(dǎo)致的不適當(dāng)定位的缺點(diǎn)。但是，除了相鄰輥對中的下輥和上輥之間的纖維束的夾持點(diǎn)之間的距離(即隔距)之外， 每個(gè)上輥的軸線和對應(yīng)下輥的軸線之間的距離(即偏移距離)必須根據(jù)所要紡絲的纖維的種類被設(shè)定成適當(dāng)狀態(tài)。在日本專利特許公告第8-M6261號的上量規(guī)板74中，隔距可以被很快確定，然而偏移距離的確定是困難的。本發(fā)明的目的是提供用于紡絲機(jī)的牽伸裝置，其中容易地確定每個(gè)上輥的軸線和對應(yīng)下輥的軸線之間的距離(偏移距離)根據(jù)所要紡絲的纖維的種類被設(shè)定成適當(dāng)狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其包括多個(gè)上輥 (17、18、19)、加壓臂(14)、通過加壓臂(14)支撐所述多個(gè)上輥(17、18、19)的上輥支撐件 (20、21、22)以及定位件(31、32、33、40)。加壓臂(14)包括框架(15)?？蚣?15)具有上壁 (15a)0上壁(15a)包括沿上壁(1 )的縱向方向延伸的細(xì)長孔(30a、30b、30c)。上輥支撐件(20、21、22)中的每一個(gè)經(jīng)由延伸穿過細(xì)長孔(30a、30b、30c)中的相應(yīng)細(xì)長孔的螺栓 (23)中的相應(yīng)螺栓被固定到框架(15)。定位件(31、32、33、40)中的每一個(gè)對應(yīng)于上輥支撐件(20、21、22)中的每一個(gè)被獨(dú)立地可移除地固定到框架(15)，并且確定上輥支撐件(20、 21、22)相對于框架(15)的固定位置。每個(gè)定位件(31、32、33、40)包括限定部分(36、40a) 和指示器，限定部分接觸螺栓(23)或上輥支撐件(20、21、22)以限定固定位置，指示器指示由限定部分(36、40a)限定的固定位置。在一個(gè)實(shí)施例中，限定部分(36、40a)接觸螺栓(23)的頂部外周表面(23a)。在另一實(shí)施例中，框架(15)包括側(cè)壁(1 )，每個(gè)定位件(31、32、33、40)經(jīng)由在側(cè)壁(1 )中形成的孔(3fe、3^、35C)固定到框架(15)，并且孔(3fe、3^、35C)所處的高度在對應(yīng)于定位件(31、32、33、40)的每個(gè)上輥(17、18、19)中是不同的。在又一實(shí)施例中，框架(15)包括側(cè)壁(1 )，側(cè)壁(15b)具有下端，框架(15)的上壁(15a)包括孔(30a、30b、30c)，其中每個(gè)定位件(31、32、33、40)包括與上壁(1 )的孔 (30a、30b、30c)相接合的突起(37)和處于側(cè)壁(1 )的下端處的掛鉤部(38)，固定位置經(jīng)由突起(37)來確定，并且框架(15)的側(cè)壁(1 )的豎直長度在對應(yīng)于上輥(17、18、19)的定位件(31、32、33、40)的相應(yīng)位置處是不同的。在另一實(shí)施例中，每個(gè)定位件(31、32、33、40)的指示器沿著側(cè)壁(1 )的外表面延伸。在另一實(shí)施例中，定位件(31、32、33、40)根據(jù)在上輥(17、18、19)的軸線和對應(yīng)下輥(11、12、13 )的軸線之間的距離(Δ )被顏色編碼。


圖1 (a)是根據(jù)第一實(shí)施例的牽伸裝置的部分剖開側(cè)視圖； 圖1 (b)是省略加壓臂的杠桿的平面圖1 (c)是由圖1 (b)中的虛線示出的包圍部分的放大圖； 圖1 (d)是示出偏移距離的示意圖； 圖2是定位件的透視圖3 (a)是示出定位件和加壓臂之間的關(guān)系的部分省略的示意前視圖；圖3 (b)是示出定位件的突起和框架中的孔之間的關(guān)系的部分截面圖； 圖4是根據(jù)第二實(shí)施例的牽伸裝置的部分剖開側(cè)視圖； 圖5是根據(jù)第二實(shí)施例的牽伸裝置的部分省略的平面圖； 圖6 (a)是定位件的透視圖6 (b)是示出接合突起和加壓臂之間的關(guān)系的部分截面圖7是根據(jù)第三實(shí)施例的牽伸裝置的部分省略的平面圖8 (a)是示出突起、定位件和螺栓之間的關(guān)系的部分省略的截面圖8 (b)是一個(gè)定位件的透視圖8 (c)是定位件的透視圖9是一種現(xiàn)有技術(shù)的可調(diào)量規(guī)的側(cè)視圖；以及
圖10是另一現(xiàn)有技術(shù)的未遮蓋的牽伸裝置。
具體實(shí)施例方式第一實(shí)施例
將參考圖1-3來描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的精紡機(jī)的2-錠子一體式牽伸裝置。如圖1 (a)中所示，牽伸裝置10包括處于一條線上的三個(gè)輥前部下輥11、中部下輥12和后部下輥13。每個(gè)下輥11、12、13都由輥?zhàn)?未示出)支撐。加壓臂14包括框架15?？蚣?5的下部是敞開的并且框架15的橫截面區(qū)域具有倒U形?？蚣?5的近端經(jīng)由支撐軸16被輥?zhàn)尚D(zhuǎn)地支撐。前部上輥17、中部上輥18和后部上輥19在分別對應(yīng)于前部下輥11、中部下輥12和后部下輥13的位置經(jīng)由上輥支撐件 20、21、22被框架15支撐。每個(gè)上輥支撐件20、21和22均包括支撐部M和支撐臂26。支撐部M由螺栓23 緊固到框架15的上壁15a的下表面。每個(gè)支撐臂沈經(jīng)由設(shè)置在支撐部M的下后部上的支撐軸25被支撐部M可旋轉(zhuǎn)地支撐。螺栓23是具有六角孔的螺栓。上輥17、18和19的每個(gè)支撐軸17a、18a、19a配合到支撐臂沈的遠(yuǎn)端中。如圖1 (b)所示，上輥17、18和19 在支撐軸17a、18a和19a的相對端處被可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖1 (a)、圖3 (a)和圖3 (b)所示，為每個(gè)支撐部M提供盤簧27以沿旋轉(zhuǎn)方向壓迫支撐臂26，使得每個(gè)上輥17、18和19均被壓靠于每個(gè)下輥11、12和13。如圖1 (a)所示，杠桿28被框架15的上側(cè)可旋轉(zhuǎn)地支撐。杠桿28的近端經(jīng)由平行于支撐軸16延伸的軸四被框架15支撐。當(dāng)杠桿觀如圖1 (a)所示被定位于杠桿觀的遠(yuǎn)側(cè)下端接觸框架15的上壁15a的狀態(tài)時(shí)，框架15被鎖定于按壓(紡絲)位置，其中由加壓臂14支撐的每個(gè)上輥17-19被壓向每個(gè)下輥11-13。當(dāng)杠桿觀從圖1 (a)的狀態(tài)向上旋轉(zhuǎn)到釋放位置時(shí)，杠桿觀被解鎖。如圖1 (b)所示，框架15的上壁1 包括沿上壁15a的縱向方向延伸的細(xì)長孔 30a、30b和30c。每個(gè)支撐部M均經(jīng)由插入細(xì)長孔30a、30b和30c中的螺栓23被固定到框架15。在支撐部M的上側(cè)中形成螺紋孔。支撐部M可以用擰入螺紋孔中的螺栓23被緊固到框架15的上壁15a的下表面。在螺栓23被松開的狀態(tài)中，支撐部M與螺栓23 — 起被移至預(yù)定位置。然后，通過緊固螺栓23，支撐部M被鎖定在預(yù)定位置。細(xì)長孔30a、 30b和30c被構(gòu)造成在所述位置延伸以根據(jù)紡絲條件將前部上輥17、中部上輥18和后部上
5輥19支撐在對應(yīng)于前部下輥11、中部下輥12和后部下輥13的適當(dāng)位置。如圖1 (a)和圖1 (b)所示，定位件31、32、33針對相應(yīng)的上輥支撐件20、21、22 被獨(dú)立地可移除地固定到框架15，以確定上輥支撐件20、21、22相對于框架15的固定位置。 如圖2所示，每個(gè)定位件31、32和33以大體上倒U形成形，并且包括主要部分3la、3 和 33a以及一對柔性腿3lb、32b和33b。定位件31、32和33的腿3lb、32b和33b的長度是不同的。在這個(gè)實(shí)施例中，用于前部上輥17的定位件31的腿31b是最短的，用于中部上輥18 的定位件32的腿32b是次長的，并且用于后部上輥19的定位件33的腿3 是更長的。定位件31、32和33的每個(gè)腿3lb、32b和33b在腿3lb、32b和33b的下部內(nèi)側(cè)中包括突起34。用于定位件31、32、33的孔35a、35b和35c被形成在框架15的兩個(gè)側(cè)壁15b上。 孔35a、3^和35c的高度對于對應(yīng)于定位件31、32和33的相應(yīng)上輥17、18和19來說是不同的。定位件31、32和33接觸框架15的上壁1 和兩個(gè)側(cè)壁15b的外表面并且被固定到框架15，處于每個(gè)突起34與對應(yīng)的孔35a、3^和35c相接合的狀態(tài)。換句話說，每個(gè)定位件31、32和33均被固定到框架15，處于使其腿3lb、32b和3 沿著框架15的側(cè)壁15的外表面延伸的狀態(tài)。如圖1 (a)所示，杠桿28包括處于對應(yīng)于定位件32和33的位置的凹口 28a,以避免當(dāng)杠桿28位于按壓位置時(shí)與主要部分32a、33a干涉。每個(gè)定位件31、32和33的主要部分3la、3 和33a均包括用于限定輥支撐件20、 21和22的位置的限定部分36。限定部分36是弓形凹入的并且接觸螺栓23的頂部外周表面23a，其中該螺栓23將上輥支撐件20、21和22固定到框架15以限定每個(gè)上輥支撐件20、 21和22。具體地，框架15的側(cè)壁1 上的孔35a、3^和35c在預(yù)定位置被精確地成形，并且每個(gè)定位件31、32和33的限定部分36和突起34之間的位置關(guān)系也被精確地限定。因此，當(dāng)每個(gè)定位件31、32和33被固定到框架15時(shí)，限定部分36通過接觸螺栓23的頂部外周表面23a來將上輥支撐件20、21和22的位置限定在預(yù)定位置內(nèi)。前部下輥11在不改變其位置的情況下被固定到輥?zhàn)??；谄谕母艟鄟碓O(shè)定前部下輥11和中部下輥12之間的距離以及前部下輥11和后部下輥13之間的距離。因此，基于每個(gè)定位件31、32和33的限定部分36和突起34之間的位置關(guān)系來確定上輥17-19之間的偏移距離。如同定位件31、 32和33，根據(jù)針對偏移距離的期望調(diào)整量來準(zhǔn)備在限定部分36和突起34之間具有不同位置關(guān)系的情況下的不同種類的定位件。定位件31、32和33根據(jù)其偏移距離被區(qū)別性地顏色編碼。偏移距離的意思是沿纖維束的運(yùn)動方向，下輥的軸線和對應(yīng)上輥的軸線之間的距離Δ。例如在圖1(d)中，偏移距離是中部下輥12的軸線和中部上輥18的軸線之間的距離。即使這些定位件被用于不同的上輥，在偏移距離相同時(shí)定位件的顏色仍是相同的。下面將解釋如上構(gòu)造的所述裝置的操作。當(dāng)杠桿28位于按壓位置時(shí)，牽伸裝置10被保持在每個(gè)上輥17-19均被壓向?qū)?yīng)的下輥11-13的狀態(tài)。在這種狀態(tài)中，當(dāng)牽伸裝置10被驅(qū)動時(shí)，下輥11-13旋轉(zhuǎn)，促使上輥 17-19旋轉(zhuǎn)，從而拉伸和移動纖維束(未示出)。根據(jù)被紡絲的纖維的條件(例如，纖維的長度、纖維束的厚度和纖維的類別)，相鄰輥對中的下輥和上輥之間的纖維束的夾持點(diǎn)之間的距離(隔距)以及每個(gè)上輥的軸線和對應(yīng)下輥的軸線之間的距離(偏移距離)需要被調(diào)整到適當(dāng)值。當(dāng)通過改變紡絲條件而調(diào)整隔距和偏移距離時(shí)，杠桿28位于釋放位置，并且上輥的螺栓23需要被調(diào)整，例如，前部上輥17被釋放。然后，定位件31從框架15移除。定位件31包括柔性腿31b。腿31b的柔性允許突起34容易地從孔3 分離以將定位件31從框架15移除。接下來，適用于改變偏移距離的定位件31被附連到框架15。定位件31的附連包括使定位件31從框架15的上方向下方運(yùn)動以接合框架15，同時(shí)使一對腿31b的遠(yuǎn)端在使得每個(gè)突起34與孔3 接合的位置擴(kuò)展，并且使每個(gè)突起34與孔3 接合以將定位件31 固定在框架15的預(yù)定位置。也就是說，通過使突起34與孔3 接合，定位件31在一次操作中容易地在預(yù)定位置被固定到框架15。在該情況下，螺栓23和上輥支撐件20被移至頂部外周表面23a接觸限定部分36的位置。然后，通過將螺栓23緊固在該位置，上輥支撐件 20被固定在預(yù)定位置。然后，由上輥支撐件20支撐的前部上輥17的軸線和前部下輥11的軸線之間的距離被設(shè)定成所要調(diào)整或改變的預(yù)定偏移距離。在螺栓23的緊固完成之后，當(dāng)杠桿觀被旋轉(zhuǎn)到按壓位置時(shí)，對牽伸裝置10的調(diào)整結(jié)束。類似地進(jìn)行對所有剩余牽伸裝置10的隔距和偏移距離的調(diào)整。在精紡機(jī)中，當(dāng)牽伸裝置10的隔距根據(jù)紡絲條件的改變被調(diào)整時(shí)，前部輥和中部輥之間的隔距通常被改變，且同時(shí)保持制動牽伸的隔距(即中部輥和后部輥之間的隔距)恒定。在第一實(shí)施例中，上輥支撐件20相對于框架15的固定位置可以獨(dú)立于中部上輥18的上輥支撐件21和后部上輥19的上輥支撐件22來改變。因此，前部輥和中部輥之間的隔距可以被容易地調(diào)整。這個(gè)實(shí)施例具有下列優(yōu)點(diǎn)。(1)在牽伸裝置10中，多個(gè)上輥(前部上輥17、中部上輥18和后部上輥19)經(jīng)由相應(yīng)的上輥支撐件20、21和22被加壓臂14支撐。加壓臂14的框架15的上壁1 包括細(xì)長孔30a-30c。上輥支撐件20-22中的每一個(gè)由延伸通過細(xì)長孔30a-30c的螺栓23固定到框架15。上輥支撐件20-22相對于框架15的固定位置由能夠可移除地固定到框架15的定位件31-33獨(dú)立地確定。每個(gè)定位件31-33均包括限定部分36和指示器(即針對每個(gè)偏移距離而不同的顏色)，限定部分36限定每個(gè)上輥支撐件20-22的位置，指示器指示出由限定部分36所限定的每個(gè)上輥支撐件20-22相對于框架15的固定位置。因此，容易確定的是 每個(gè)上輥17-19的軸線和對應(yīng)下輥11-13的軸線之間的距離Δ (偏移距離)根據(jù)所要紡絲的纖維的種類被設(shè)定于適當(dāng)狀態(tài)。另外，當(dāng)牽伸裝置10的隔距根據(jù)紡絲條件的改變被調(diào)整時(shí)，前部輥和中部輥之間的隔距經(jīng)常被改變，同時(shí)保持制動牽伸的隔距恒定。在第一實(shí)施例中，容易地通過僅僅改變上輥支撐件20相對于框架15的固定位置來調(diào)整牽伸裝置10的隔距。(2)每個(gè)定位件31-33被固定到框架15并且包括接觸螺栓23的頂部外周表面23a 的限定部分36。通過將螺栓23緊固在定位件31-33被固定到框架15并且螺栓23的頂部外周表面23a接觸限定部分36的狀態(tài)，每個(gè)上輥支撐件20-22可以在預(yù)定位置被固定到框架15。(3)每個(gè)定位件31-33經(jīng)由形成在框架15的側(cè)壁1 上的孔35a_35c被固定到框架15?？?5a-35c被定位的高度針對相應(yīng)上輥17-19來說是不同的，對應(yīng)于定位件31-33。 因此，可以避免其它上輥的定位件的錯(cuò)誤附連。(4)每個(gè)定位件31、32和33包括主要部分3la、3加、33a和一對柔性腿3lb、32b和33b。與形成在側(cè)壁1 上的孔35a、35b、35c相接合的突起34被形成在兩個(gè)腿31b、32b和 33b的內(nèi)側(cè)。因此，定位件31-33可以在單次操作中被附連到框架15。(5)定位件31-33分別包括腿31b、3^和33b，所述腿中的每一個(gè)沿著框架15的側(cè)壁15b的外表面延伸并且用作指示偏移距離的指示器。當(dāng)加壓臂14的杠桿觀被壓迫于按壓位置時(shí)，框架15的上壁15a的在用于前部上輥17的定位件31的固定位置后方的部分被杠桿28覆蓋。因此，當(dāng)定位件32和33的寬度等于上壁15a的寬度時(shí)，定位件32和33 在杠桿觀位于按壓位置時(shí)被杠桿觀覆蓋。然而，在這個(gè)實(shí)施例中，即使當(dāng)杠桿觀位于按壓位置時(shí)，即當(dāng)杠桿28在操作中時(shí)，定位件31、32和33的腿杠桿31b、32b和3 也能容易地被視覺確認(rèn)。因此，確定了使用還是沒有使用適當(dāng)?shù)亩ㄎ患?6)定位件31-33根據(jù)它們的偏移距離被顏色編碼。通過確認(rèn)定位件31_33的顏色，在組裝上輥17-19時(shí)，避免了具有不正確偏移距離的定位件31-33的使用。另外，在組裝之后，容易檢查具有不正確偏移距離的定位件31-33的使用。第二實(shí)施例
接下來，將參考圖4-6描述第二實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于用于框架15的定位件31-33的固定結(jié)構(gòu)。用于經(jīng)由定位件31-33來定位上輥支撐件20-22 的定位結(jié)構(gòu)是相同的。與第一實(shí)施例的元件相同的元件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)注并且其具體描述被省略。如圖4所示，框架15的側(cè)壁15b的豎直長度在對應(yīng)于上輥17-19的定位件31_33 的相應(yīng)位置處是不同的。側(cè)壁1 的下端部平行于上壁15a。后部上輥19的一部分和對應(yīng)定位件33的一部分沒有被示出。如圖4和圖5所示，在定位件31中，突起37形成在主要部分31a的下表面上。突起37與形成在框架15的上壁15a中的細(xì)長孔30a相接合。如圖6 (a)和圖6 (b)所示，鉤 38形成在定位件31的腿31b的下部內(nèi)側(cè)上。鉤38鉤掛到框架15的側(cè)壁15b的下端。在腿31b-3!3b中，用于前部上輥17的定位件31的腿31b是最短的。用于中部上輥18的定位件32的腿32b是次長的，然后用于后部上輥19的定位件33的腿3 是該順序中更長的。通過使突起37與限定細(xì)長孔30a的前壁相接觸來確定每個(gè)定位件31_33的位置。 每個(gè)定位件31-33由鉤掛到側(cè)壁15b的下端的鉤38固定到框架15。然后，通過將螺栓23 緊固在螺栓23的頂部外周表面23a接觸限定部分36的狀態(tài)，每個(gè)上輥支撐件20-22在預(yù)定位置被固定到框架15。第二實(shí)施例除了與第一實(shí)施例的上述優(yōu)點(diǎn)(1)、(2)、(5)和(6)相似的優(yōu)點(diǎn)之外還具有下列優(yōu)點(diǎn)。(7)通過將突起37與形成在框架15的上壁15a中的孔(即細(xì)長孔30a-30c)相接合來確定每個(gè)定位件31-33的位置，并且每個(gè)定位件31-33由鉤掛到框架15的側(cè)壁1 的下端的鉤38固定到框架15。與第一實(shí)施例相比，每個(gè)定位件31-33可以容易地被固定到框架15，而在第一實(shí)施例中，形成在腿31b-3!3b的內(nèi)側(cè)上的突起34與形成在側(cè)壁15b中的孔 35a-35c相接合以將每個(gè)定位件31-33固定到框架15。(8)框架15的側(cè)壁15b的下端部形成為平行于上壁15a。與側(cè)壁15b的下端部不平行于上壁15a的情況相比，容易將定位件31-33附連到框架15。(9)作為形成于上壁15a中的與突起37配合的孔，使用螺栓23所延伸通過的每個(gè)細(xì)長孔30a-30c。因此，不必須需要用來與突起37配合的專用孔。第三實(shí)施例
接下來，將參考圖7和圖8 (a)- (c)描述第三實(shí)施例。這個(gè)實(shí)施例與第一和第二實(shí)施例的不同之處在于用于框架15的定位件40的固定結(jié)構(gòu)以及用于定位上輥支撐件20-22 的定位結(jié)構(gòu)。定位件40關(guān)于每個(gè)上輥17-19并非是不同的，但是定位件40根據(jù)偏移距離在其形狀上是不同的，然而定位件40的基本結(jié)構(gòu)都是共同的。這個(gè)特征與第一和第二實(shí)施例的特征是顯著不同的。與第一實(shí)施例的元件相同的元件由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)注并且其具體描述被省略。代替一對腿跨越所要固定的框架15的結(jié)構(gòu)，如圖7和圖8 (a)- (c)所示，定位件 40是在中心具有孔41的圓形環(huán)。螺栓23的頂部外周表面23a可以配合在孔41中?？蚣?15的上壁1 包括突起42。突起42通過與定位件40的外部外周表面40a接觸來限定定位件40的固定位置。定位件40的外部外周表面40a用作限定每個(gè)上輥支撐件20-22的位置的限定部分。可以通過切割機(jī)座的上壁15a的一部分或者將另一部件附連到上壁1 來形成突起42。定位件40被螺栓23固定成外部外周表面40a與螺栓23的頂部外周表面23a相配合。然后，外部外周表面40a與螺栓23 —起運(yùn)動到接觸突起42的位置。通過將螺栓23 緊固在該位置，定位件40被固定到框架15。對應(yīng)于期望偏移距離的定位件40被準(zhǔn)備好并且被使用。當(dāng)定位件40的外直徑很大時(shí)，如圖8 (b)所示，定位件40被構(gòu)造成具有大直徑部分40b和小直徑部分40c。大直徑部分40b的一部分具有不干涉凹口的厚度。當(dāng)定位件40的外直徑小于杠桿28的內(nèi)部寬度時(shí)，如圖8 (c)所示，定位件40被形成為簡單的圓形管。定位件40不取決于上輥17-19而有差別，但是對應(yīng)于每個(gè)偏移距離的定位件40 被用于定位上輥支撐件20-22以使得每個(gè)上輥17-19獲得期望的偏移距離。通過對具有不同偏移距離的定位件40進(jìn)行顏色編碼實(shí)現(xiàn)通過偏移距離的差別來識別定位件40。第三實(shí)施例除了與第一實(shí)施例的上述優(yōu)點(diǎn)(1)和(6)相似的優(yōu)點(diǎn)之外還具有下列優(yōu)點(diǎn)。(10)定位件40不必針對每個(gè)上輥17-19被識別。替代地，使用對應(yīng)于偏移距離的定位件40。因此，每個(gè)上輥支撐件20-22的位置被確定，使得每個(gè)上輥17-19采用期望的偏移距離。結(jié)果，可以減少定位件40的變化。上述實(shí)施例是非限制性的并且可以如下所述被改進(jìn)。當(dāng)如第一和第二實(shí)施例那樣使用包括主要部分31a和腿31b的定位件31時(shí)，代替使用具有針對對應(yīng)上輥17-19的不同形狀的定位件31-33，定位件31-33可以具有相同的形狀。也就是說，定位件31-33的腿的長度可以相同。代替對使用單一不同顏色的定位件31-33中的每一個(gè)進(jìn)行顏色編碼，每個(gè)定位件可以使用兩種顏色來顏色編碼一種顏色用于區(qū)分上輥17-19中的一個(gè)，另一種顏色用于區(qū)分偏移距離。當(dāng)定位件31-33具有相同長度的腿時(shí)，框架15的側(cè)壁1 中的孔35a、3^和35c 所處的高度可以關(guān)于每個(gè)定位件是不同的，并且突起34所處的高度也可以對應(yīng)于孔35a、 35b和35c的位置而不同。
形成在每個(gè)定位件31-33的主要部分31a_33a中的限定部分36不限于弓形凹入形狀并且可以是任何形狀，只要當(dāng)限定部分36接觸螺栓23的頂部外周表面23a時(shí)該限定部分36能夠非常精確地確定對應(yīng)上輥支撐件20、21或22的位置即可。例如，限定部分36 可以是矩形形狀中的凹入部或者是等腰三角形形狀，使得螺栓23的頭部的一部分可以前進(jìn)通過限定部分36。在第一實(shí)施例中，經(jīng)由形成在框架15的側(cè)壁15b中的孔35a_35c來將定位件 31-33固定到框架15是足夠的，并且用于配合在孔35a-35c中的定位件31-33的結(jié)構(gòu)不限于突起；34。例如，代替突起34，可以在對應(yīng)于兩個(gè)突起34的位置在定位件31-33的每一定位件中形成兩個(gè)孔。然后，定位件31-33可以用配合在這兩個(gè)孔中的銷固定到框架15。在第二實(shí)施例中，代替使用螺栓23所插入穿過的細(xì)長孔30a-30c作為在框架15 的上壁1 中形成的用于定位定位件31-33的突起37的孔，可以單獨(dú)地提供專用于接收突起37的孔。在第三實(shí)施例中，取決于偏移距離的差別對定位件40的區(qū)分不限于顏色編碼，而是可以由形狀來區(qū)分。例如，定位件40的上部部分的形狀可以是圓形或多邊形的一部分， 而不是圓形。即使定位件40采用不同于圓形的形狀，定位件40的定位也能通過定位件40 的下方外部外周表面40a與突起42的接觸來實(shí)現(xiàn)。定位件40不限于圓筒或階梯式圓筒。如圖8 (a)和圖8 (b)中的兩條點(diǎn)劃線所示，可以在定位件40中形成槽縫43。在這種情況下，將定位件40配合到螺栓23的頭部中或者將定位件40從螺栓23的頭部移除相比于不形成槽縫43的情況更容易。定位件的限定部分36可以在沒有螺栓的情況下與上輥支撐件20-22直接接觸。例如，可以在上輥支撐件的上壁中提供突起來突出穿過設(shè)置在加壓臂的框架中的細(xì)長孔以形成接觸部分。然后該接觸部分與定位件的限定部分接觸以確定上輥支撐件的位置。本發(fā)明的牽伸裝置可以不僅應(yīng)用于精紡機(jī)而且可以應(yīng)用于粗紗機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，包括多個(gè)上輥(17、18、19)； 加壓臂(14)，該加壓臂(14)包括框架(15)，該框架(15)具有上壁(15a),該上壁 (15a)包括沿該上壁(15a)的縱向方向延伸的細(xì)長孔(30a、30b、30c)；和由所述加壓臂(14)支撐所述多個(gè)上輥(17、18、19)的上輥支撐件(20、21、22)，所述上輥支撐件(20、21、22)中的每一個(gè)經(jīng)由延伸穿過所述細(xì)長孔(30a、30b、30c)中的相應(yīng)細(xì)長孔的螺栓(23)中的相應(yīng)螺栓被固定到所述框架(15)；其特征在于，所述牽伸裝置(10) 還包括定位件(31、32、33、40)，所述定位件中的每一個(gè)對應(yīng)于所述上輥支撐件(20、21、 22)中的每一個(gè)被獨(dú)立地可移除地固定到所述框架(15)，并且確定所述上輥支撐件(20、 21、22)相對于所述框架(15)的固定位置，其中每個(gè)定位件(31、32、33、40)包括限定部分(36、40a)，其接觸所述螺栓(23)或所述上輥支撐件(20、21、22)以限定所述固定位置；和指示器，其指示由所述限定部分(36、40a)限定的所述固定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其中所述限定部分(36、40a)接觸所述螺栓(23)的頂部外周表面(23a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其中所述框架(15)包括側(cè)壁(1 )，每個(gè)定位件(31、32、33、40)經(jīng)由在所述側(cè)壁(1 )中形成的孔(3fe、35b、35c)固定到所述框架(15)，并且所述孔(3fe、3^、35c)所處的高度在對應(yīng)于所述定位件(31、32、 33,40)的每個(gè)上輥(17、18、19)中是不同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其中所述框架(15)包括側(cè)壁(15b),所述側(cè)壁(15b)具有下端，所述框架(15)的所述上壁(15a)包括孔(30a、30b、 30c)，其中每個(gè)定位件(31、32、33、40)包括與所述上壁(1 )的所述孔(30a、30b、30c)相接合的突起(37)和處于所述側(cè)壁(15b)的下端處的掛鉤部(38)，所述固定位置經(jīng)由所述突起 (37)來確定，并且所述框架(15)的所述側(cè)壁(1 )的豎直長度在對應(yīng)于所述上輥(17、18、 19)的所述定位件(31、32、33、40)的相應(yīng)位置處是不同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其中每個(gè)定位件 (31、32、33、40)的所述指示器沿著所述側(cè)壁(1 )的外表面延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用于紡絲機(jī)的牽伸裝置(10)，其中所述定位件 (31、32、33、40)根據(jù)所述上輥(17、18、19)的軸線和對應(yīng)下輥(11、12、13)的軸線之間的距離(Δ )被顏色編碼。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡絲機(jī)的牽伸裝置。經(jīng)由相應(yīng)的上輥支撐件用加壓臂的框架支撐多個(gè)上輥?？蚣艿纳媳诎ㄑ厣媳诘目v向方向延伸的細(xì)長孔。上輥支撐件中的每一個(gè)經(jīng)由延伸穿過細(xì)長孔中的相應(yīng)細(xì)長孔的螺栓中的相應(yīng)螺栓被固定到框架。每個(gè)定位件對應(yīng)于上輥支撐件中的每一個(gè)被獨(dú)立地可移除地固定到框架，并且確定對應(yīng)上輥支撐件相對于框架的固定位置。每個(gè)定位件包括限定固定位置的限定部分和指示由限定部分限定的固定位置的指示器。這使得能夠容易確定根據(jù)被紡絲的纖維的種類將上輥的軸線和對應(yīng)下輥的軸線之間的距離Δ(即偏移距離)設(shè)定于適當(dāng)狀態(tài)。
文檔編號D01H5/46GK102242423SQ20111011961
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者宇藤康浩, 林久秋, 神谷恭平 申請人:株式會社豐田自動織機(jī)