專利名稱：毛毯包邊機(jī)牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)用縫紉機(jī)的制造技術(shù)，具體涉及毛毯包邊機(jī)的牽引裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在各種縫紉機(jī)中，毛毯包邊機(jī)具有特殊性。因?yàn)槊旱暮穸雀叨抑亓恐?，其厚度大多?厘米左右、重量在3-8公斤左右，一般的包邊機(jī)無(wú)法縫制，為此需要為毛毯包邊機(jī)配置特定的牽引裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的毛毯包邊機(jī)只能包6公斤以下的毛毯，而且工作情況不太穩(wěn)定，針腳間距有大小。對(duì)于6公斤以上毛毯的包邊縫制非常困難，質(zhì)量很難得到保證。為了應(yīng)用的需要，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)用的毛毯包邊機(jī)中作了各種改進(jìn)。CN101074519A中使用了皮帶輪和傳動(dòng)齒輪組帶動(dòng)下拖輪(主動(dòng))轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在下拖輪和上拖輪(從動(dòng))上分別增加了傾斜的摩擦紋，但由于這種機(jī)型使用橡膠材料的拖輪，彈性大，使得上下拖輪仍然會(huì)存在打滑、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，常常使縫制工作不能正常進(jìn)行。近年來(lái)也有將其材料改用金屬的，例如，臺(tái)灣瑞爾興公司生產(chǎn)的PY鋼輪，還在其提供的上下拖輪的輪面上均設(shè)置有60°直紋， 但從其使用情況看，還是不能完全消除打滑、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于工業(yè)生產(chǎn)的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，能夠輕松完成3-8公斤毛毯的縫制牽引，可靠穩(wěn)定，有利于提高縫制速度和縫制范圍，也能提高縫制質(zhì)量。本發(fā)明的目的通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，包括上、下拖輪和各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用于調(diào)節(jié)上、下拖輪間隙的萬(wàn)向軸，用于控制啟閉的離合器，用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)齒輪組，以及提供支撐的支架，其特征在于，所述安裝上、下拖輪的上、下拖輪軸上分別設(shè)置有單向軸承，使上、下拖輪軸及其上、下拖輪只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上、下拖輪是由剛性材料構(gòu)成的同直徑圓柱輪，在兩個(gè)拖輪的圓周邊上分別均布有凸齒，其中下拖輪的凸齒為等腰三角形或等腰梯形，尖頂角為60° -120° ；上拖輪的凸齒為鋸齒形，尖頂角為45° -75°，上拖輪鋸齒的正刃迎向與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；上拖輪兩個(gè)相鄰?fù)过X的間距是下拖輪的兩個(gè)相鄰?fù)过X間距的1. 5-2. 5倍。 例如，下拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距為1-2毫米，上拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距為2-4毫米。所述剛性材料是指普通碳鋼或不銹鋼或其它金屬材料，或其它硬性耐磨非金屬材料。為了進(jìn)一步穩(wěn)定牽引過(guò)程，本發(fā)明在所述萬(wàn)向軸的兩端連接軸上和離合器的安裝軸上設(shè)置有單向軸承，使萬(wàn)向軸、離合器安裝軸只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好地消除因其存在間隙引起的打滑、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使?fàn)恳^(guò)程穩(wěn)定可靠。為了進(jìn)一步穩(wěn)定牽引過(guò)程，防止出現(xiàn)飛車(chē)現(xiàn)象，本發(fā)明在離合器外端面設(shè)置了阻尼裝置，該阻尼裝置這樣構(gòu)成在離合器外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上依次套裝一個(gè)阻尼片、蝶形彈簧和定位壓緊螺母，阻尼片與離合器外殼的外端面緊密接觸，阻尼片的另一端面與蝶形彈簧端面緊密接觸，該蝶形彈簧的彈力為1000-2000N/mm2。由于所述阻尼片要求有高的耐磨性和大阻力系數(shù)、并且耐高溫，可選擇電膠木或其它有此特性的材料制作。本發(fā)明的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，在上、下兩個(gè)拖輪的圓周邊上設(shè)置了特定形狀的凸齒，能有效控制被縫制毛毯的運(yùn)行速度在合理范圍內(nèi)，同時(shí)，由于在上、下拖輪軸、萬(wàn)向軸的連接軸及離合器的安裝軸上分別設(shè)置有單向軸承，使上、下拖輪軸、萬(wàn)向軸和離合器的安裝軸只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效防止了上、下拖輪的打滑倒轉(zhuǎn)，也消除了萬(wàn)向軸和離合器因存在運(yùn)動(dòng)間隙引起的打滑、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。還有，本發(fā)明由于在離合器外端設(shè)置了阻尼裝置，能很好地防止由于使用鋼拖輪提高速度時(shí)產(chǎn)生的慣性加速。綜上所述，本發(fā)明的毛毯包邊機(jī)牽引裝置能夠輕松完成3-8公斤毛毯的縫制牽引，能保證縫制針腳間距均勻，工作情況穩(wěn)定， 縫制質(zhì)量好，并能有效提高縫制速度。下面通過(guò)實(shí)施例及其附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明毛毯包邊機(jī)牽引裝置的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述上、下拖輪的凸齒形狀的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，機(jī)座1是整個(gè)牽引裝置的支撐架，所有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均支撐在該機(jī)座上，同時(shí)它上面設(shè)有螺孔9，以實(shí)現(xiàn)和毛毯包邊機(jī)的連接。上拖輪2安裝在上拖輪軸4上，該軸由設(shè)在上拖輪左右的兩個(gè)單向軸承23、3支撐，使上拖輪軸4只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。上拖輪軸4的左端與萬(wàn)向軸8連接，該萬(wàn)向軸8的左端與安裝從動(dòng)齒輪10的從動(dòng)軸21連接，所述從動(dòng)軸21 由兩個(gè)單向軸承22支撐。由于萬(wàn)向軸8兩端的連接軸均由單向軸承支撐，因此該萬(wàn)向軸也只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。下拖輪軸7是一直長(zhǎng)軸，為了操作方便，下拖輪軸的右端呈懸臂式，下拖輪 5安裝在此部位。在下拖輪的左側(cè)設(shè)置了兩個(gè)單向軸承6，以保證下拖輪只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。其左端與安裝離合器外殼16的轉(zhuǎn)動(dòng)軸合為一體。主動(dòng)齒輪11安裝在下拖輪軸7的中部。在主動(dòng)齒輪11左邊設(shè)有兩個(gè)單向軸承12。在離合器外殼16與離合器內(nèi)芯20之間有單向軸承17，以消除離合器因啟閉產(chǎn)生間隙引起的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。由于上述的多個(gè)單向軸承的存在，使上、下拖輪軸只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，則上、下拖輪也只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣就從根本上斷絕了打滑、倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而能保證對(duì)縫料的牽引穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。本實(shí)施例與驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源的連接部分的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有牽引裝置相同。即偏心輪連桿19從安裝在包邊機(jī)主軸上的偏心輪獲得驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，帶動(dòng)曲柄18運(yùn)動(dòng)。由于該曲柄與離合器內(nèi)芯20固定連接，則驅(qū)動(dòng)離合器內(nèi)芯20運(yùn)行， 實(shí)現(xiàn)離合器的啟閉，當(dāng)離合器閉合時(shí)，下拖輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止出現(xiàn)飛車(chē)現(xiàn)象，本實(shí)施例在下拖輪軸上設(shè)置了阻尼裝置，該阻尼裝置這樣構(gòu)成在離合器外殼16的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上依次套裝一個(gè)阻尼片15、開(kāi)口蝶形彈簧14和定位壓緊螺母13，阻尼片15的一個(gè)端面與離合器外殼16的右外端面緊密接觸，阻尼片的另一端面與開(kāi)口蝶形彈簧緊密接觸，開(kāi)口蝶形彈簧的另一邊是設(shè)置在機(jī)座上的螺桿螺母機(jī)構(gòu)，起到定位和壓緊作用。實(shí)際操作中可根據(jù)所需阻尼大小，轉(zhuǎn)動(dòng)定位壓緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)開(kāi)口蝶形彈簧的彈力大小，用以控制端面間的磨擦力大小，防止因上、下拖輪改用鋼輪后，速度提高產(chǎn)生慣性加速而出現(xiàn)的飛車(chē)現(xiàn)象。
參見(jiàn)圖2，上、下拖輪的直徑相同，但圓周面上的凸齒形狀不同。下拖輪的凸齒為等腰三角形，尖頂角為70°，兩個(gè)相鄰齒的間距為1.5毫米。上拖輪的凸齒為鋸齒形，尖頂角為58°，鋸齒的長(zhǎng)邊與短邊的尺寸比為2 1，上拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距為3毫米，圖中的箭頭表示拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，由圖可以看出，上拖輪鋸齒的正刃迎向與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。本實(shí)施例中，所述主動(dòng)齒輪11和從動(dòng)齒輪10的直徑、齒數(shù)相同，則上、下拖輪軸的轉(zhuǎn)速相同。所述上、下拖輪的材料是45號(hào)碳鋼，所述蝶形彈簧由市場(chǎng)購(gòu)得，該蝶形彈簧的彈力為1300N/mm2左右。經(jīng)對(duì)安裝本實(shí)施例牽引裝置的毛毯包邊機(jī)3個(gè)月以上的試用表明，它能夠輕松完成3-8公斤毛毯的縫制牽引，完全克服了上、下拖輪的打滑倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，工作情況穩(wěn)定，縫制
質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1.一種毛毯包邊機(jī)牽引裝置，包括上、下拖輪和各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用于調(diào)節(jié)上、下拖輪間隙的萬(wàn)向軸，用于控制啟閉的離合器，用于傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)齒輪組，以及提供支撐的支架， 其特征在于，所述安裝上、下拖輪的上、下拖輪軸上分別設(shè)置有單向軸承，使上、下拖輪軸及其上、下拖輪只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上、下拖輪是由剛性材料構(gòu)成的同直徑圓柱輪，在上、下兩個(gè)拖輪的圓周邊上分別均布有凸齒，其中下拖輪的凸齒為等腰三角形或等腰梯形，尖頂角為60° -120°，上拖輪的凸齒為鋸齒形，尖頂角為45° -75°，上拖輪兩個(gè)相鄰?fù)过X的間距是下拖輪的兩個(gè)相鄰?fù)过X間距的1. 5-2. 5倍。
2.如權(quán)利要求1所述的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，其特征在于，所述下拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距為1-2毫米，上拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距為2-4毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，其特征在于，所述萬(wàn)向軸的兩端連接軸上和離合器的安裝軸上分別設(shè)置有單向軸承，使萬(wàn)向軸和離合器安裝軸只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，其特征在于，所述離合器外端面設(shè)置了阻尼裝置，該阻尼裝置這樣構(gòu)成在離合器外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上依次套裝一個(gè)阻尼片、蝶形彈簧和定位壓緊螺母，阻尼片與離合器外殼的外端面緊密接觸，阻尼片的另一端面與蝶形彈簧端面緊密接觸，該蝶形彈簧的彈力為1000-2000N/mm2。
5.如權(quán)利要求4所述的毛毯包邊機(jī)牽引裝置，其特征在于，所述阻尼裝置中的阻尼片是由高耐磨性和大阻力系數(shù)、并且耐高溫的電膠木材料制作成。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)用縫紉機(jī)制造技術(shù)，具體涉及毛毯包邊機(jī)牽引裝置的改進(jìn)。該裝置包括上、下拖輪和各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、萬(wàn)向軸、離合器、傳動(dòng)齒輪組以及支撐支架，上、下拖輪軸上分別設(shè)置有單向軸承，使上、下拖輪只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)；在上、下拖輪圓周邊上分別均布有凸齒，下拖輪的凸齒為等腰三角形或等腰梯形，上拖輪的凸齒為鋸齒形，尖頂角為45°-90°，上拖輪兩個(gè)相鄰齒的間距是下拖輪兩個(gè)相鄰齒間距的1.5-2.5倍。本發(fā)明有效控制被縫制毛毯的運(yùn)行速度，并設(shè)置了單向軸承和有特定形狀凸齒的上、下拖輪，有效防止上下拖輪打滑倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，離合器外端設(shè)置的阻尼裝置能防止出現(xiàn)飛車(chē)，使?fàn)恳b置順利完成3-8公斤毛毯的縫制牽引，工作情況穩(wěn)定，縫制質(zhì)量好，有效提高縫制速度。
文檔編號(hào)D05B27/10GK102168350SQ201110086918
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者龔若鏡 申請(qǐng)人:龔若鏡