專利名稱：馬達機電控制箱結構的制作方法
技術領域：
馬達機電控制箱結構技術領域[0001]本實用新型是關于一種機電控制箱的結構，尤指一種用于縫制設備的機電控制 箱。
背景技術：
[0002]目前一般制造控制箱的殼體結構于成型的制造過程中已經(jīng)決定，如需要更換控制 箱殼體內所裝置的電路板的情況下，與該電路板搭配使用的控制箱亦需一并進行更換，而 無法利用原有的控制箱來裝置其它不同規(guī)格的電路板，原本該殼體的模具即無法使用。[0003]于現(xiàn)有的技術下，須依據(jù)各電路板的規(guī)格需要開設一特定模具以沖制成型一專 有與該電路板搭配的控制箱殼體，因此需耗費重新制作模具的時間與制作成本，且不能 依各電路板提供鎖固的位置對應設置，而限制了電路板的適用范圍。[0004]如圖8中所示的現(xiàn)有控制箱的剖面示意圖，控制箱90由能夠互相對接的殼體 91、92組合而成，并于殼體91上成型有固定槽溝911，于裝置電路基板93時，需在固定 槽溝911上設置一套管94并以螺絲95將電路基板93固定裝置于殼體91上。[0005]上述現(xiàn)有電路板的裝置方法，由于其殼體91的固定槽溝911的位置在成型時已 經(jīng)固定，使套管94的裝置位置也一并被限制，所以電路基板93無法于固定槽溝911以外 的位置進行組裝固定而限制了現(xiàn)有控制箱90能夠適用的電路板范圍。[0006]此外，由于組裝電路基板93時，需將套管94設置于殼體91表面往上突起的固 定槽溝911上，使電路基板93組裝固定的高度H如圖中所示更接近殼體92，此一空間上 的限制造成現(xiàn)有控制箱90在電路元件模塊于裝置上、設計上的不便，無法有效利用控制 箱90內部空間。實用新型內容[0007]有鑒于此，發(fā)明人于是對現(xiàn)有控制箱的結構進行改良，提供一種馬達機電控制 箱的結構，該機電控制箱包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于該裝置區(qū)域 表面上裝置有多數(shù)螺絲柱，用以裝置該電路板，且該螺絲柱依據(jù)該電路板上的布線及已 鎖固位置而相對設置在該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對應該裝置 區(qū)域設一限位區(qū)域，且該第二殼體與該第一殼體組接為一中空的控制箱體；一第一面 板，裝置于該控制箱體的前端面，且于該第一面板一端延伸有一第一固定部；一第二面 板，裝置于該控制箱體的后端面，且該第二面板對應該第一固定部位置延伸有一第二固 定部，使該控制箱體利用該第一固定部與該第二固定部裝置于操作區(qū)域；該機電控制箱 藉由裝置于該裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對降低電路板的組裝高度，能夠有效利用該 裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內部空間。[0008]該第一殼體與該第二殼體均為鋁擠成型的殼體結構，且能夠依電路板規(guī)格控制 其成型長度。[0009]該機電控制箱更包括一操作面板，且該第一面板設有一裝置開口，以供該操作面板裝置于該第一面板上。[0010]該第二面板設有多數(shù)連接器開口，以供不同連接器選擇插接。[0011]該第一殼體于其兩端各設有一第一上對接件與一第一下對接件，該第二殼體于 其兩端對應該第一上對接件與該第一下對接件設有一第二上對接件與一第二下對接件， 以利相互對接而構成該控制箱體。[0012]于本實用新型的較佳實施例中，該第一殼體的兩端各延伸出一第一上對接部與 一第一下對接部，并于該第一上對接部的末端設有該第一上對接件，于該第一下對接部 的末端設有該第一下對接件，且該第二殼體的兩端各延伸出一第二上對接部與一第二下 對接部，并于該第二上對接部的末端設有該第二上對接件，于該第二下對接部的末端設 有該第二下對接件。[0013]該機電控制箱更包括一上接合板與一下接合板，該上接合板組接于該第一上對 接部與該第二上對接部之間，而該下接合板組接于該第一下對接部與該第二下對接部之 間，用以增加該機電控制箱的寬度。[0014]前述本實用新型所提供的技術手段，藉由額外加工設置于殼體上的螺絲柱，能 夠依據(jù)各電路板布線的差異而改變機電控制箱的裝置區(qū)域上螺絲柱設置位置，而擴大機 電控制箱的適用電路板規(guī)格范圍。[0015]再者，藉由直接裝置于裝置區(qū)域平滑表面上的螺絲柱能夠相對降低電路板的組 裝位置，由圖8中的高度H下降為圖5中的高度L，使電路板上高度較高的元件不易碰觸 到另一殼體，以利電路元件的裝置設計，且能夠有效利用控制箱內部裝置區(qū)域與限位區(qū) 域之間的內部空間，以提高機電控制箱利用的機動性。[0016]于本實用新型的另一設計中，鋁擠型殼體能夠依電路板控制其成型長度外，利 用調整接合板的寬度也能夠選擇性加寬機電控制箱的寬度，除消極降低電路板位置以增 加機電控制箱內部可用空間外，更能利用接合板的組接積極增加可用空間，以大幅提升 控制箱的適用范圍與實用性。[0017]本實用新型所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及附呈圖式作進一步的 說明。


[0018]圖1為本實用新型第一實施例立體示意圖；[0019]圖2為本實用新型第一實施例立體分解示意圖[0020]圖3為本實用新型中電路板裝置的俯視圖；[0021]圖4為本實用新型中電路板裝置的側視圖；[0022]圖5為圖4實施例中電路板高度示意圖；[0023]圖6為本實用新型第二實施例立體分解示意圖[0024]圖7為本實用新型第二實施例組合剖面示意圖[0025]圖8為現(xiàn)有控制箱的剖面示意圖。
具體實施方式
[0026] 請同時參閱圖1與圖2，為本實用新型第一實施例立體示意圖與分解立體示意圖，機電控制箱100內部裝置有電路板P，并包括有一第一殼體10、一第二殼體20、一 第一面板30、一第二面板40與一操作面板50。于本實施例中，第一殼體10與第二殼體 20為一鋁擠型呈π字型的殼體結構，且第一殼體10與第二殼體20能夠依電路板P規(guī)格 控制其成型長度。[0027]為方便說明將電路板P上的裝置孔Ρ1、電源開關Ρ2、連接器插口 Ρ3與電容Ρ4 加以標號。[0028]于圖2中，第一殼體10預設有一用以裝置電路板P的平面裝置區(qū)域101，且第 一殼體10由裝置區(qū)域101的兩端各自延伸出一第一上對接部11與一第一下對接部12，并 于第一上對接部11的末端設有一第一上對接件131，于第一下對接部12的末端設有一第 一下對接件132。[0029]第二殼體20對應裝置區(qū)域101預設一限位區(qū)域201，且第二殼體20由限位區(qū)域 201的兩端各延伸出一第二上對接部21與一第二下對接部22，并于第二上對接部21的末 端設有一第二上對接件231，于第二下對接部22的末端設有第二下對接件232。[0030]于本實施例中，第二上對接件231與第二下對接件232是對應第一上對接件131 與第一下對接件132的結構而設計，使其能相互對接嵌合而將第二殼體20與第一殼體10 組接為一中空的控制箱體1 (圖1所示)。[0031]第一面板30裝置于控制箱體1的前端面并以螺絲鎖固于第一殼體10與第二殼體 20—側，且于第一面板30—端延伸有一第一固定部31，且設有一裝置開口 32，以供操作 面板50裝置于第一面板30上。操作面板50包含有一面板板體51與一操作板52，且面 板板體51與操作板52—前一后夾合于裝置開口 32，并以螺絲固定。[0032]第一面板30上另設有一開關裝置開口 33，以供電路板P上的電源開關Ρ2露出 機電控制箱100外。[0033]第二面板40裝置于控制箱體1的后端面并以螺絲鎖固于第一殼體10與第二殼體 20另一側，且第二面板40對應第一固定部31位置同樣延伸有一第二固定部41，使控制 箱體1利用第一固定部31與第二固定部41能夠依實際需求裝置于操作區(qū)域適當處。第 二面板40上另設有多數(shù)連接器開口 42，使電路板P上不同連接器插口 Ρ3如圖3中所示 露出機電控制箱100外，以供連接器選擇插接。[0034]如圖2、圖4中所示，第一殼體10于裝置區(qū)域101平滑表面上直接裝置有多數(shù)螺 絲柱14，使螺絲柱14設置位置高度L(如圖5所示)相對低于現(xiàn)有設置于固定槽溝911上 套管94的高度H(如圖8所示)，且螺絲柱14設置位置是依據(jù)電路板P上的布線及已有 鎖固螺絲位置而相對設置在裝置區(qū)域101表面上未布線與未鎖固有螺絲的位置，就是圖 中提供鎖固的裝置孔Pl位置，利用螺絲15穿經(jīng)裝置孔Pl而將電路板P鎖固于第一殼體 10的裝置區(qū)域101，使本實用新型機電控制箱100能夠隨電路板P布線的差異而改變裝置 區(qū)域101上螺絲柱14設置的位置，而擴大機電控制箱100的適用的電路板范圍。于本實 用新型中螺絲柱14也可以是其它同樣具有固定電路板的固定件，并不以鉚釘為限。[0035]由于相對降低電路板P的組裝高度，使其高度較高的電容Ρ4不容易碰觸到第二 殼體20的限位區(qū)域201，以利電路元件的裝置設計，能夠有效利用裝置區(qū)域101與限位區(qū) 域201之間的內部空間，提高機電控制箱100利用機動性。[0036]請同時參閱圖6與圖7，為本實用新型第二實施例立體分解示意圖與組合剖面示意圖，于第二實施例中，主要元件均與第一實施例中相同故標以相同圖號并省略其說 明，且具有與第一實施例相同的功效。[0037]于第二實施例中更包括一上接合板61與一下接合板62，上接合板61組接于第一 上對接部11與第二上對接部21之間，而下接合板62組接于第一下對接部12與第二下對 接部22之間，用以如圖7中所示增加機電控制箱100的控制箱體IA寬度。[0038]于本實用新型的另一設計中，鋁擠型的第一殼體10與第二殼體20能夠依據(jù)電路 板P規(guī)格控制其成型長度外，利用調整組接于殼體之間的接合板寬度更可以選擇性加寬 機電控制箱100的寬度，除能如前述消極降低電路板P位置以增加機電控制箱100內部可 用空間外，更能利用接合板的組接積極增加可用空間，以大幅提升控制箱的適用范圍與 使用性。[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非因此即限制本實用新型的專利范 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為的簡易修飾及等效結構變化，均應同 理包含于本實用新型的專利范圍內，合予陳明。
權利要求1.一種馬達機電控制箱的結構，用以裝置一電路板，其特征在于，該機電控制箱包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于該裝置區(qū)域表面上裝置有多數(shù)螺絲 柱，用以裝置該電路板，且該螺絲柱依據(jù)該電路板上的布線及已鎖固位置而相對設置在 該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對應該裝置區(qū)域設一限位區(qū)域，且該第二殼體與該第一殼體組接為一 中空的控制箱體；一第一面板，裝置于該控制箱體的前端面，且于該第一面板一端延伸有一第一固定部；一第二面板，裝置于該控制箱體的后端面，且該第二面板對應該第一固定部位置延 伸有一第二固定部，使該控制箱體利用該第一固定部與該第二固定部裝置于操作區(qū)域；該機電控制箱藉由裝置于該裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對降低電路板的組裝高 度，能夠有效利用該裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內部空間。
2.根據(jù)權利要求1所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該第一殼體與該第 二殼體均為鋁擠成型的殼體結構，且能夠依電路板規(guī)格控制其成型長度。
3.根據(jù)權利要求1所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該機電控制箱更包 括一操作面板，且該第一面板設有一裝置開口，以供該操作面板裝置于該第一面板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該第二面板設有多 數(shù)連接器開口，以供不同連接器選擇插接。
5.根據(jù)權利要求1所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該第一殼體于其兩 端各設有一第一上對接件與一第一下對接件，該第二殼體于其兩端對應該第一上對接件 與該第一下對接件設有一第二上對接件與一第二下對接件，以利相互對接而構成該控制 箱體。
6.根據(jù)權利要求5所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該機電控制箱更 包括一上接合板與一下接合板，該上接合板組接于該第一上對接部與該第二上對接部之 間，而該下接合板組接于該第一下對接部與該第二下對接部之間，用以增加該機電控制 箱的寬度。
7.根據(jù)權利要求5所述的馬達機電控制箱的結構，其特征在于該第一殼體的兩端 各延伸出一第一上對接部與一第一下對接部，并于該第一上對接部的末端設有該第一上 對接件，于該第一下對接部的末端設有該第一下對接件，且該第二殼體的兩端各延伸出 一第二上對接部與一第二下對接部，并于該第二上對接部的末端設有該第二上對接件， 于該第二下對接部的末端設有該第二下對接件。
專利摘要一種馬達機電控制箱結構，包括一第一殼體，具有一呈平面的裝置區(qū)域，并于裝置區(qū)域表面上裝置有多數(shù)螺絲柱，且依據(jù)電路板上的布線及已鎖固位置而相對設置在該裝置區(qū)域表面上提供鎖固的位置處；一第二殼體，對應裝置區(qū)域設一限位區(qū)域，且第一、第二殼體組接為一中空的控制箱體；一第一面板，裝置于控制箱體的前端面，并延伸有一第一固定部；一第二面板，裝置于控制箱體的后端面，并對應第一固定部位置延伸有一第二固定部，使控制箱體利用第一、第二固定部裝置于操作區(qū)域；藉由裝置于裝置區(qū)域表面上螺絲柱能夠相對降低電路板的組裝高度，能夠有效利用裝置區(qū)域與該限位區(qū)域之間的內部空間。
文檔編號D05B69/10GK201813624SQ20102029268
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權日2010年8月16日
發(fā)明者郭哲宏 申請人:賀欣機械廠股份有限公司