專利名稱：移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝置的制作方法
移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝置技術(shù)領域
本發(fā)明屬于環(huán)錠紡紗機落紗用的一個部件，具體涉及一種移動式落紗機拔紗盤 部件自動進出傳動裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠紡細紗機是紡織廠用得數(shù)量最多的主要工藝機械，棉花經(jīng)過開清、梳理、 并條、精梳、粗紗等工序，最后進入細紗機紡制成符合要求的細紗。細紗卷繞在筒管 上，把紡滿的紗管從錠子上逐只拔下來，運出去，再逐錠插上空筒管，是一種多次重 復、繁瑣費力的落紗工序。因為紡織廠的規(guī)模往往是以數(shù)萬錠或數(shù)十萬錠，其勞動強 度，費時費力程度可想而知。我國的紡織企業(yè)，曾經(jīng)長期采用手工落紗，一些技術(shù)水平 較高的廠家用過一種移動式簡單的輔助機械，被稱為“落紗小車”，使用時安裝在細紗 機導軌上，可幫助工人完成落紗工序。該類型裝置種類各異，原為手推式，后來加一電 機驅(qū)動車輪，但自動化程度很低，仍然需要手工操作，勞動強度大，拔紗盤對棉紗也有 損傷；拔紗盤部件進出工作位置需用手操作，不能用程序控制，不能實現(xiàn)全自動，與集 體式自動落紗裝置相比，尚有很大差距，亟待改進和完善。近年引進國外帶集體落紗裝 置的細紗機后，國內(nèi)研發(fā)該類型先進裝置，已取得成效，但這類裝置適用于800錠以上 的長型細紗機，對于大多數(shù)使用普通細紗機用戶，在細紗機上用集體落紗裝置性價比太 低，不經(jīng)濟，同時車間機器排列空間也不允許。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝 置，可使此類型移動式落紗機工作過程實現(xiàn)自動化程序控制，使落紗機的拔紗盤部件自 動進出，以機電聯(lián)動代替手工操作，減輕操作者勞動強度，使普通的環(huán)錠細紗機的滿管 落紗的拔管、插管等動作實現(xiàn)全自動控制，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種環(huán)錠紡紗移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝 置，它包括微型電機，安裝座，蝸桿，蝸輪，軸承座，軸承蓋，傳動長軸，曲柄，右含 油軸承座，左含油軸承座，定位圈，連桿和拔紗盤部件安裝底板，微型電機、軸承座設 置在安裝座上，軸承蓋設置在軸承座上，微型電機與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪嚙合連接， 蝸輪設置在傳動長軸左端，長軸設置在右含油軸承座、左含油軸承座中，定位圈設置在 長軸上，連桿設置在傳動長軸右端，曲柄上端與連桿相鉸接，曲柄下端與拔紗盤部件安 裝底板相連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、采用微型電機單位驅(qū)動，便于實 現(xiàn)程序控制；2、采用蝸桿傳動蝸輪，通過主軸傳動曲柄，帶動拔紗盤組合安裝底板進出 的整套傳動，使得拔紗部件在其工作位置上更準確、穩(wěn)定、可靠，可以保證拔紗動作準 確無誤；3、避免了傳統(tǒng)的僅僅用傘齒輪傳動方式易發(fā)生的，因手動操作和機器振動引起 拔紗盤部件位置不準確、走動，從而影響落紗成功率的弊端；4、以機電聯(lián)動代替手工操作，使得細紗機的落紗工序?qū)崿F(xiàn)全自動化，落紗機拔管、插管實現(xiàn)自動化，減少了操作 者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A向旋轉(zhuǎn)視圖。
具體實施方式
一種環(huán)錠紡紗移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝置，它包括微型電機1， 安裝座2，蝸桿3，蝸輪4，軸承座5，軸承蓋6，傳動長軸7，曲柄8，右含油軸承座9， 左含油軸承座10，定位圈11，連桿12和拔紗盤部件安裝底板13，微型電機1、軸承座5 設置在安裝座2上，軸承蓋6設置在軸承座5上，微型電機1與蝸桿3連接，蝸桿3與蝸 輪4嚙合連接，蝸輪4設置在傳動長軸7左端，長軸7設置在右含油軸承座9、左含油軸 承座10中，定位圈11設置長軸7上，連桿12設置在傳動長軸7右端，曲柄8上端與連 桿12相鉸接，曲柄8下端與拔紗盤部件安裝底板13相連接。
工作過程
程序控制的微型電機1可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，通過傳動系統(tǒng)可使終端零件拔紗盤部 件安裝底板13前進與后退，自動進出工作位置。電機1傳動蝸桿3，蝸桿3傳動蝸輪4， 蝸輪4緊固在傳動長軸7左端，通過長軸7將扭矩傳遞給固裝在長軸7右端的連桿12，使 連桿12在長軸7上同步轉(zhuǎn)動，可使上端與連桿12相鉸接的曲柄8隨動，曲柄8另一端推 動或拉動拔紗盤部件安裝底板13在其下面的移動導軌上運動，從而使拔紗盤部件安裝底 板13上的拔紗盤、預松盤等主要機件進入或退出工作位置。
權(quán)利要求
1. 一種移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝置，它包括微型電機(1)，安裝座 (2)，蝸桿(3)，蝸輪⑷，軸承座(5)，軸承蓋(6)，傳動長軸(7)，曲柄⑶，右含油軸 承座(9)，左含油軸承座(10)，定位圈(11)，連桿(12)和拔紗盤部件安裝底板(13)，其 特征是微型電機(1)、軸承座(5)設置在安裝座(2)上，軸承蓋(6)設置在軸承座(5) 上，微型電機(1)與蝸桿(3)連接，蝸桿(3)與蝸輪(4)嚙合連接，蝸輪(4)設置在傳動 長軸(7)左端，長軸(7)設置在右含油軸承座(9)、左含油軸承座(10)中，定位圈(11) 設置在長軸7上，連桿(12)設置在傳動長軸(7)右端，曲柄(8)上端與連桿(12)相鉸 接，曲柄(8)下端與拔紗盤部件安裝底板(13)相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種移動式落紗機拔紗盤部件自動進出傳動裝置，微型電機(1)、軸承座(5)設置在安裝座(2)上，軸承蓋(6)設置在軸承座(5)上，微型電機(1)與蝸桿(3)連接，蝸桿(3)與蝸輪(4)嚙合連接，蝸輪(4)設置在傳動長軸(7)左端，長軸(7)設置在右含油軸承座(9)、左含油軸承座(10)中，定位圈(11)設置在長軸(7)上，連桿(12)設置在傳動長軸(7)右端，曲柄(8)上端與連桿(12)相鉸接，曲柄(8)下端與拔紗盤部件安裝底板(13)相連接。本發(fā)明用于環(huán)錠紡紗移動式落紗機，可使落紗機工作過程更準確、可靠，實現(xiàn)自動化控制，減輕落紗勞動強度，擴展移動式落紗機適用范圍。
文檔編號D01H9/02GK102021691SQ201010592588
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者趙鎮(zhèn)堯 申請人:經(jīng)緯紡織機械股份有限公司