專利名稱：新型雙纖維緊密紡裝置的制作方法
新型雙纖維緊密紡裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械，具體涉及一種新型雙纖維緊密紡裝置。
技術(shù)背景
原紡紗及紡毛的賽羅紡設(shè)備纖維聚集不良，處于松散狀態(tài)許多紗線邊緣的纖 維丟失掉或者以某種形式附在紗線上或捻合到紗線中，而形成紗線毛羽多雜、條桿均勻 度差?，F(xiàn)在國(guó)外緊密紡裝置主要有一種是網(wǎng)圈式裝置，用于現(xiàn)有紡紗機(jī)上，但這種裝 置造價(jià)高，網(wǎng)圈使用壽命周期短，需頻繁更換易損件，造成紗件質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度 大、成本一直在增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述不足，提供一種新型雙纖維緊密紡裝 置，該裝置通過(guò)機(jī)械方法和氣流負(fù)壓同時(shí)作用下使紗線集束，紡出的紗毛羽少，纖維強(qiáng) 度高，飛花少。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種新型雙纖維緊密紡裝置，包括雙皮輥組合件和空心羅 拉組合件，雙皮輥組合件是由皮輥架、彈簧、定位板，氣流定向塊，永久磁鐵，皮輥和 皮輥所組成；皮輥和皮輥設(shè)置在皮輥架上，氣流定向塊通過(guò)定位板設(shè)置在皮輥架上，彈 簧設(shè)置在皮輥架上，永久磁鐵設(shè)置在氣流定向塊上；空心羅拉組合件是由空心羅拉圈、 檔板、寬型吸氣嘴、吸氣座和主軸組成，寬型吸氣嘴、吸氣座和檔板共同組裝在空心羅 拉圈中，組裝好的空心羅拉圈成對(duì)組裝在主軸上；雙皮輥組合件安裝在搖架上并加壓在 空心羅拉組合件上；所述的空心羅拉圈上設(shè)有斜槽、微孔，斜槽數(shù)在60 100個(gè)，斜槽 螺旋角5 8度，外徑40 50毫米，寬度30 40毫米，微孔直徑0.4 1.0毫米，微 孔數(shù)量60 240個(gè)，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米內(nèi)；所述的寬型吸氣嘴的形狀是 圓環(huán)柱內(nèi)設(shè)有槽；所述的吸氣座其形狀是內(nèi)圓環(huán)上設(shè)有槽，錐圓柱內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔，錐圓柱 壁上設(shè)有蓋子，所述的氣流定向塊，其形狀是由雙曲線面構(gòu)成，下端開(kāi)有雙槽，上端設(shè) 有長(zhǎng)方孔。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果
1、具有更高的纖維利用率，相同的捻度下具有更大的強(qiáng)度和延伸率，使產(chǎn)量提 高，更耐磨損，對(duì)紗的三大指標(biāo)(條桿、毛羽、強(qiáng)度)有顯著的效果，對(duì)環(huán)境減少影響。
2、對(duì)紡紗下游每道工序獲得顯著的益處，產(chǎn)品質(zhì)量提高，工藝成本降低，極大 減少上漿量，更少的斷頭，省去燒毛工序。
3、它是通過(guò)機(jī)械方法和氣流負(fù)壓同時(shí)作用下使紗線集束，紡出的紗毛羽少，纖 維強(qiáng)度高，飛花少。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便、成本低廉、經(jīng)久耐用，可用于紡紗、紡毛設(shè)備制 造廠，也可用于紡紗廠原有紡紗、紡毛設(shè)備的改造。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明空心羅拉組合件的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明雙皮輥組合件結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的左視圖5是本發(fā)明氣流定向塊11的主視剖面圖6是圖5右視剖面圖7是本發(fā)明空心羅拉圈8的主視剖面圖8是本發(fā)明空心羅拉圈8的左視剖面圖9是本發(fā)明寬型吸氣嘴7剖視圖10是本發(fā)明吸氣座9主視圖。
具體實(shí)施方式
一種新型雙纖維緊密紡裝置，包括雙皮輥組合件和空心羅拉組合件，雙皮輥組 合件是由皮輥架5、彈簧3、定位板10，氣流定向塊11，永久磁鐵12，皮輥2和皮輥4所 組成；皮輥2和皮輥4設(shè)置在皮輥架5上，氣流定向塊11通過(guò)定位板10設(shè)置在皮輥架5 上，彈簧3設(shè)置在皮輥架5上，永久磁鐵12設(shè)置在氣流定向塊11上；空心羅拉組合件 是由空心羅拉圈8、檔板6、寬型吸氣嘴7、吸氣座9和主軸14組成，寬型吸氣嘴7、吸 氣座9和檔板6共同組裝在空心羅拉圈8中，組裝好的空心羅拉圈8成對(duì)組裝在主軸14 上；雙皮輥組合件安裝在搖架1上并加壓在空心羅拉組合件上；所述的空心羅拉圈8上 設(shè)有斜槽、微孔，斜槽數(shù)在100個(gè)，斜槽螺旋角8度，外徑40毫米，寬度30毫米，微孔 直徑1.0毫米，微孔數(shù)量200個(gè)，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米內(nèi)；所述的寬型吸氣 嘴7的形狀是圓環(huán)柱內(nèi)設(shè)有槽；所述的吸氣座9其形狀是內(nèi)圓環(huán)上設(shè)有槽，錐圓柱內(nèi)設(shè)有 內(nèi)孔，錐圓柱壁上設(shè)有蓋子，所述的氣流定向塊11，其形狀是由雙曲線面構(gòu)成，下端開(kāi) 有雙槽，上端設(shè)有長(zhǎng)方孔。雙纖維通過(guò)皮圈握持器15后，進(jìn)入新型雙纖維緊密紡裝置得 到集束，纖維輸出時(shí)加捻成毛羽少，強(qiáng)度大的紗線。
工作過(guò)程形成氣流的過(guò)程是由紡機(jī)的風(fēng)扇吸氣作用，氣流通過(guò)管道連接到吸 氣座9上，延著寬型吸氣嘴7的抽出而生成真空產(chǎn)生負(fù)壓空氣壓通過(guò)空心羅拉圈8上單排 細(xì)微小孔和氣流定向塊11時(shí)氣流方向的改變，而流向氣流定向塊11下端雙槽兩內(nèi)側(cè)面， 使松散纖維條13壓縮在兩內(nèi)側(cè)面上，生成細(xì)纖維條。紡紗時(shí)是采用兩根粗紗從喇叭頭喂 入，雙纖維通過(guò)皮圈握持器15，松散纖維條13到達(dá)皮輥2和皮輥4之間的空心羅拉圈8 上和氣流定向塊11下的雙槽內(nèi)時(shí)，由于氣流和定向塊11雙槽的作用下，使得兩根松散纖 維條在雙槽內(nèi)收縮成細(xì)條纖維，然后兩根細(xì)條纖維從皮輥4輸出后加捻成一股細(xì)紗。由 于纖維條細(xì)，因此減小加捻時(shí)三角區(qū)的寬度，從而具有減少毛羽、增加纖維強(qiáng)度、減少 飛花等功能。
權(quán)利要求
1. 一種新型雙纖維緊密紡裝置，包括雙皮輥組合件和空心羅拉組合件，雙皮輥組合 件是由皮輥架(5)、彈簧(3)、定位板(10)，氣流定向塊(11)，永久磁鐵(12)，皮輥(2) 和皮輥⑷所組成；皮輥⑵和皮輥⑷設(shè)置在皮輥架(5)上，氣流定向塊(11)通過(guò)定 位板(10)設(shè)置在皮輥架(5)上，彈簧(3)設(shè)置在皮輥架(5)上，永久磁鐵(12)設(shè)置在氣 流定向塊(11)上；空心羅拉組合件是由空心羅拉圈(8)、檔板(6)、寬型吸氣嘴(7)、吸 氣座(9)和主軸(14)組成，寬型吸氣嘴(7)、吸氣座(9)和檔板(6)共同組裝在空心羅拉 圈(8)中，組裝好的空心羅拉圈(8)成對(duì)組裝在主軸(14)上；雙皮輥組合件安裝在搖架 (1)上并加壓在空心羅拉組合件上；所述的空心羅拉圈(8)上設(shè)有斜槽、微孔，斜槽數(shù)在 60 100個(gè)，斜槽螺旋角5 8度，外徑40 50毫米，寬度30 40毫米，微孔直徑 0.4 1.0毫米，微孔數(shù)量60 240個(gè)，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米內(nèi)；所述的寬 型吸氣嘴(7)的形狀是圓環(huán)柱內(nèi)設(shè)有槽；所述的吸氣座(9)其形狀是內(nèi)圓環(huán)上設(shè)有槽，錐 圓柱內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔，錐圓柱壁上設(shè)有蓋子，其特征是所述的氣流定向塊(11)，其形狀是 由雙曲線面構(gòu)成，下端開(kāi)有雙槽，上端設(shè)有長(zhǎng)方孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型雙纖維緊密紡裝置，包括雙皮輥組合件和空心羅拉組合件，雙皮輥組合件中皮輥(2)和皮輥(4)設(shè)置在皮輥架(5)上，氣流定向塊(11)通過(guò)定位板(10)設(shè)置在皮輥架(5)上，彈簧(3)設(shè)置在皮輥架(5)上，永久磁鐵(12)設(shè)置在氣流定向塊(11)上；空心羅拉組合件中寬型吸氣嘴(7)、吸氣座(9)和檔板(6)共同組裝在空心羅拉圈(8)中，組裝好的空心羅拉圈(8)成對(duì)組裝在主軸(14)上；雙皮輥組合件安裝在搖架(1)上并加壓在空心羅拉組合件上，所述的氣流定向塊(11)，下端開(kāi)有雙槽，上端設(shè)有長(zhǎng)方孔。該裝置可使紡出的紗毛羽少，纖維強(qiáng)度高，飛花少。
文檔編號(hào)D01H5/72GK102021689SQ201010592590
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者陸節(jié) 申請(qǐng)人:陸節(jié)