專利名稱：一種半精紡阻燃混紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種半精紡阻燃混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新， 對生活質量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的 阻燃、保健、手感、品質等方面的要求也不斷地提高?？蛇x擇阻燃腈綸纖維與阻燃粘膠 纖維混紡，并可調節(jié)不同混紡比，以滿足不同類型面料的阻燃要求。阻燃腈綸纖維極 限氧指數34.6%，阻燃效果不會因織物的洗滌、熨燙、磨損而發(fā)生變化，具有永久阻燃 性。阻燃腈綸纖維不能維持燃燒，也不能傳播火焰或融滴，當火焰離開時會自行滅失， 可形成一個附加的阻燃層；阻燃腈綸纖維物理性能與普通腈綸十分接近，具有強度高、 彈性好、尺寸穩(wěn)定特點；具有良好染色性能和很強的耐化學品性能，優(yōu)于大多數天然纖 維和人造纖維。阻燃粘膠極限氧指數大于28%，也屬難燃纖維；遇火低煙、無毒、不 熔融滴落，只發(fā)生炭化；同時耐洗滌，具有永久阻燃性；易上色，色澤鮮艷，染色性能 好；物理性能與天然纖維相近，阻燃粘膠與棉相近，親膚性好、舒適性佳。兩種阻燃纖 維性能不同點是阻燃粘膠纖維吸濕性良好，回潮率達12% 14%;阻燃腈綸纖維吸濕 較差，回潮率1.2%-2.0% ；混紡后提高回潮率，如何改善舒適性；阻燃腈綸纖維耐化學 品性能好、極限氧指數高(達34.6%)。兩種阻燃纖維各具特點，優(yōu)勢互補；可根據不 同需求，設計合理的混紡比。比如，內衣或毛衫需要吸濕透氣、親膚，則阻燃粘膠混紡 比稍高；又如工作服等外衣，要求阻燃效果好，防護功能好，則阻燃腈綸混比稍高。選 用部分抗起球腈綸是為了提高面料的服用性能及外觀質量，也能降低生產成本。如何配置兩種阻燃纖維并無其他纖維混紡，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出 各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于設計一種具有阻燃性能的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗 線具有持久的阻燃性能、且紡成紗線后不會改變產品其它物理機械性能。為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案之一是設計一種阻燃混紡紗線，其特征在 于，所述阻燃混紡紗線包括重量百分比為40 50%的阻燃纖維、40 50%的阻燃腈綸纖 維和10 20%的抗起球腈綸纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。采用半精紡工 藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有 光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡紗支數可高可低，技術普及，設備投 資低，占用廠房面積少。本發(fā)明的技術方案之二是設計一種阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所 述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將阻燃纖維、阻燃腈綸纖維和抗起求腈綸纖維按技術方案之一所述比例分別染色然后進行混合；梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影 響到后道各工序半成品中毛粒含量，由于三種纖維長度及整齊度不一，在工藝配置上采 用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原 則；并條工藝，由于三種纖維均為化纖纖維，抱合力較差，所以并條工藝以提高纖 維平行伸直度、降低質量不勻為重點，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數偏大掌 握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現 象；粗紗工藝，由于三種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為 減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕撐握，以 減少細紗牽伸倍數，可有利于毛羽減少和提高條干水平；細沙工藝，為保證紡紗的順利進行和成紗質量，該工序采取的主要措施有細 紗前膠輥位置適當前移，減少紡紗三角區(qū)面積；膠輥表面進行抗靜電劑處理，利于減少 毛羽產生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當降低車速和錠速；絡筒工藝，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速 度，絡筒速度控制在850-950m/min。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-16g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速 度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.1 2.5之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的 隔距控制在0.12 0.14mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18 0.22mm之間，將將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.1 0.13mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為7 90，所述的車速為 180 200m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在85 90之間；將所述車速 設定為180 200m/min ；將所述羅拉鉗口隔距設定為22mmX28mm。其中，在所述細紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設置為20mmX26mm。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于(1)產品由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖 維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又有阻燃功能；(2)在對本發(fā)明產品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產成本的 同時，使本發(fā)明產品取得最佳的功能。(3)本發(fā)明采用半精紡生產工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產的紗線比 精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡 紗支數可高可低，技術普及，設備投資低，占用廠房面積少。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1原料阻燃粘膠纖維重量比例為40%，阻燃腈綸纖維重量比例為40%，抗起球 腈綸重量比例為20%。紗線號數14.5X2tex；工藝流程(1)染色由于不同類纖維染色要求不同，阻燃粘膠纖維、阻燃腈綸纖維、抗起球腈綸均 采用單獨散纖維染色，然后按重量比例進行和毛混合。(2)梳理工藝梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.17、0.18、0.17、0.18、0.21mm,錫 林輥到道夫輥隔距0.11mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生 條定量13g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻系數為85;定量4.5g/5m，羅拉隔 距22mmX28mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距20mmX26mm;后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度 200m/min。(5)絡筒工序重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，化纖更易 產生毛羽，絡筒速度選擇900m/min。該產品成紗測試指標如下細度14.5X2tex，斷裂強度16.5cN/tex，斷裂伸長 4.8%,單強CV 7.9%，質量CV 1.2%，條干CV 11.9%，細節(jié)5個/km，粗節(jié) 12個/km, 毛粒15個/km。經檢測，以該紗線編織的毛衫(組織單面平紋；針號12G;克重275克/ 平方米。)，限氧指數為33.4，燃燒特征為炭化，達到了 GB/T 5454織物阻燃一級氧指 數>32.0%的要求；垂直燃燒法損毀長度為102mm，經、緯向續(xù)燃時間為0，陰燃時間為 0，達到了 GB/T 5455織物阻燃一級損毀長度《150mm，續(xù)燃時間動S，陰燃時間動s要 求。實施例2原料阻燃粘膠纖維重量比例為50%，阻燃腈綸纖維重量比例為40%，抗起球 腈綸重量比例為10%。紗線支數11.6X3tex；工藝流程(1)染色由于不同類纖維染色要求不同，阻燃粘膠纖維、阻燃腈綸纖維、抗起球腈綸均 采用單獨散纖維染色，然后按重量比例進行和毛混合。(2)梳理工藝
梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.18、0.18、0.18、0.18、0.20mm,錫 林輥到道夫輥隔距0.12mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生 條定量14g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻系數為90;定量4.5g/5m，羅拉隔 距22mmX28mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距20mmx26mm ；后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度200m/ min。(5)絡筒工序重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，化纖更易 產生毛羽，絡筒速度控制在850m/min。該產品成紗測試指標如下細度11.6X3tex，斷裂強度15.5cN/tex，斷裂伸長 4.2%,單強CV 8.9%，質量CV 1.3%，條干CV 12.1%，細節(jié)4個/km，粗節(jié) 10個/km, 毛粒14個/km。經檢測，以該紗線編織的毛衫(組織單面平紋；針號12G;克重278克/ 平方米。)，限氧指數為33.2，燃燒特征為炭化，達到了 GB/T 5454織物阻燃一級氧指 數>32.0%的要求；垂直燃燒法損毀長度為107mm，經、緯向續(xù)燃時間為0，陰燃時間為 0，達到了 GB/T 5455織物阻燃一級損毀長度《150mm，續(xù)燃時間<5s，陰燃時間動s要 求。實施例3原料阻燃粘膠纖維重量比例為40%，阻燃腈綸纖維重量比例為50%，抗起球 腈綸重量比例為10%。紗線支數9.7X3tex；工藝流程(1)染色由于不同類纖維染色要求不同，阻燃粘膠纖維、阻燃腈綸纖維、抗起球腈綸均 采用單獨散纖維染色，然后按重量比例進行和毛混合。(2)梳理工藝梳理工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0.18、0.19、0.18、0.19、0.20mm,錫 林輥到道夫輥隔距0.12mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.4，生 條定量15g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻系數為88;定量4.5g/5m，羅拉隔 距22mmX28mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細紗工藝細紗工藝參數為羅拉隔距20mmX27mm;后區(qū)牽伸1.1倍；前羅拉速度 190m/min。(5)絡筒工序
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，化纖更易 產生毛羽，絡筒速度控制在800m/min。該產品成紗測試指標如下細度9.7X3tex，斷裂強度14.9cN/tex，斷裂伸長 4.9%,單強 CV 8.4%，質量CV 1.1%，條干CV 11.7%，細節(jié) 3個/km，粗節(jié) 12 個/km, 毛粒12個/km。經檢測，以該紗線編織的毛衫(組織單面平紋；針號12G;克重265克/ 平方米。)，限氧指數為32.9，燃燒特征為炭化，達到了 GB/T 5454織物阻燃一級氧指數 32.0%的要求；垂直燃燒法損毀長度為99mm，經、緯向續(xù)燃時間為0，阻燃時間為0， 達到了 GB/T 5455織物阻燃一級損毀長度《150mm，續(xù)燃時間《5s，陰燃時間要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進 和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種半精紡阻燃混紡紗線，其特征在于，所述阻燃混紡紗線包括重量百分比為 40 50%的阻燃纖維、40 50%的阻燃腈綸纖維和10 20%的抗起球腈綸纖維，將上 述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。
2.—種半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為半精紡工 藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟染色工藝，將阻燃纖維、阻燃腈綸纖維和抗起求腈綸纖維按權1所述比例分別染色 然后進行混合；梳棉工藝，在梳棉工藝中采用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高 錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；并條工藝，并條工序采用三道混并，將牽伸倍數設置為偏大的數值，并適當降低車速；粗紗工藝，在粗紗工藝中適當增大紗線的捻度，降低紡紗的車速；適當增大羅拉鉗 口隔距；細沙工藝，在細紗工藝中將紡紗機內的前膠輥位置適當前移，減少紡紗三角區(qū)面 積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；絡筒工藝，在絡筒工藝中控制捻接參數，將絡筒速度控制在850-950m/min。
3.如權利要求2所述的阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中， 所述輕定量是指生條的定量為12 16g/5m。
4.如權利要求2所述的半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工 藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與 刺輥的線速度比值控制在2.1 2.5之間。
5.如權利要求2所述的半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工 藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12 0.14mm之間， 將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18 0.22mm之間，將紡紗機中錫林輥與道 夫輥之間的隔距控制在0.1 0.13mm之間。
6.如權利要求2所述的半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工 藝中，將所述的牽伸倍數設置為7 90，所述的車速為180 200m/min。
7.如權利要求2所述的半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工 藝中，將所述紗線的捻度控制在85 90之間；將所述車速設定為180 200m/min ；將 所述羅拉鉗口隔距設定為22mmX28mm。
8.如權利要求2所述的半精紡阻燃混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述細紗工 藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設置為20mmX26mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了阻燃混紡紗線及其紡紗工藝，該阻燃混紡紗線包括重量百分比為40～50％的阻燃纖維、40～50％的阻燃腈綸纖維和10～20％的抗起球腈綸纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細沙工藝和絡筒工藝。該多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又有阻燃功能。生產的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡紗支數可高可低，技術普及，設備投資低，占用廠房面積少。
文檔編號D01H5/44GK102011226SQ20101052027
公開日2011年4月13日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者周婉, 王鴻博, 陳建強, 高衛(wèi)東 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司