專利名稱：對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于納米材料與化學(xué)鍍技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌綸織物的表 面改性方法，具體涉及一種對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法。
背景技術(shù)：
表面金屬化織物不僅具有良好的導(dǎo)電性能，而且能夠保持織物本身所固有的透 氣、柔韌、可折疊和縫接等特性，因此可以制成屏蔽服裝、屏蔽帳篷和屏蔽室材料等，用以保 障人身和信息安全，是理想的電磁波屏蔽材料?；瘜W(xué)鍍技術(shù)不受織物形狀、大小的限制，鍍 層均勻，鍍覆后的織物柔軟，設(shè)備投入量小，但是鍍層容易被刮擦而失去屏蔽性能。目前隨 著電磁屏蔽織物性能要求的提高，單一鍍層的屏蔽織物往往難以滿足應(yīng)用要求，因此復(fù)合 型鍍覆織物是人們重點研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法， 解決了現(xiàn)有方法制備的單一鍍層化學(xué)鍍銅滌綸織物耐磨性不高，電磁波屏蔽性能不好的缺
點o本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅 的方法，具體按照以下步驟實施
步驟1 滌綸織物前處理，具體按照以下步驟實施粗化，敏化活化，解膠，還原； 步驟2 對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅，具體按照以下步驟實施配制 化學(xué)鍍銅液，配制納米分散液，按照納米分散液與化學(xué)鍍銅液的體積比為0. 05 0. 15 :1， 將納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，攪拌，得到混合溶液e，再將混合溶液e放入水浴 鍋中加熱至75 85°C，將步驟1得到的處理后的滌綸織物放入混合溶液e進行鍍覆反應(yīng)， 每升混合溶液e中滌綸織物用量在5 10g，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍 銅。本發(fā)明的特點還在于，
其中步驟1中的粗化，采用質(zhì)量-體積濃度為160 240g/L的氫氧化鈉溶液作為粗化 液，將滌綸織物放在粗化液中，在溫度為60 90°C的條件下，處理15 40min，減重率控制 在8 16%。其中步驟1中的敏化活化，是將粗化后的滌綸織物，放在膠體鈀活化液中，在溫度 50 70°C條件下，處理2 6小時，用鹽酸控制反應(yīng)的pH值在1. 0 4. 0，膠體鈀活化液 按照質(zhì)量_體積濃度，其組成為氯化鈀0. 12 0. 20g/L,氯化亞錫8 14g/L，鹽酸9. 5 16. 5g/L，氯化鈉 140 180g/L。其中步驟1中的解膠，是將敏化活化后的滌綸織物放在解膠液中，在溫度為35 55°C的條件下，處理1 5min，解膠液采用質(zhì)量-體積濃度為80 120g/L的鹽酸。
其中步驟1中的還原，是將解膠后的滌綸織物放在還原液中，在室溫條件下，處理 2 8min，還原液采用質(zhì)量-體積濃度為10 20g/L的次磷酸鈉溶液。其中步驟2中的配制化學(xué)鍍銅液，具體按照以下步驟實施按照硫酸銅溶液與檸 檬酸鈉溶液的體積比為1 :1，稱取15 25g/L的硫酸銅溶液在不斷攪拌下加入到25 35g/ L的檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a ；按照混合溶液a與次磷酸鈉溶液的體積比為2 1，稱 取70 80g/L的次磷酸鈉溶液在不斷攪拌下加入到混合溶液a中，得到混合溶液b ；按照混 合溶液b、硫酸鎳溶液和硼酸溶液的體積比為3 :1 :1，稱取5 10g/L的硫酸鎳溶液、25 35g/L的硼酸溶液在充分?jǐn)嚢柘录尤氲交旌先芤篵中，得到混合溶液c，用去離子水將混合 溶液c稀釋至需要的體積，用10g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至9 10。其中步驟2中的配制納米分散液，具體按照以下步驟實施按照體積比為1 :1 3 稱取質(zhì)量_體積濃度為2. Og/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液和質(zhì)量-體積濃度為2. Og/L的吐 溫80溶液，混合得到混合溶液d，稱取一定量的納米四氧化三鐵顆粒并溶于混合溶液d中， 得到質(zhì)量_體積濃度為0. 5 2. Og/L的納米四氧化三鐵分散液，將納米四氧化三鐵分散液 在頻率為28 50kHz，功率為100 300W條件下超聲振蕩10 30min。本發(fā)明的有益效果是，采用次磷酸鈉化學(xué)鍍銅配方，針對納米四氧化三鐵顆粒易 團聚的缺點，使用十二烷基苯磺酸鈉和吐溫80復(fù)配分散劑對納米四氧化三鐵顆粒進行分 散，然后將其添加到化學(xué)鍍銅液中，提高了納米顆粒在化學(xué)鍍銅液中的分散穩(wěn)定性，提高了 滌綸化學(xué)鍍銅織物的耐磨和電磁波屏蔽性能。


圖1是滌綸織物普通化學(xué)鍍銅的掃描電鏡照片；
圖2是采用本發(fā)明方法對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅后的掃描電鏡 照片；
圖3是滌綸織物普通鍍銅和納米四氧化三鐵顆粒復(fù)合鍍銅后的XRD譜圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。本發(fā)明對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法，具體按照以下步驟 實施
步驟1 滌綸織物前處理，具體按照以下步驟實施
a.粗化，采用質(zhì)量_體積濃度為160 240g/L的氫氧化鈉溶液作為粗化液，將滌綸織 物放在粗化液中，在溫度為60 90°C的條件下，處理15 40min，減重率控制在8 16% 之間。b.敏化活化，將上步得到的粗化后的滌綸織物，放在膠體鈀活化液中，在溫度 50 70°C條件下，處理2 6小時，用鹽酸控制反應(yīng)的pH值維持在1. 0 4. 0，膠體鈀活化 液按照質(zhì)量_體積濃度進行配制，其組成為氯化鈀0. 12 0. 20g/L,氯化亞錫8 14g/L， 鹽酸9. 5 16. 5g/L，氯化鈉140 180g/L。c.解膠，將上步得到的敏化活化后的滌綸織物放在解膠液中，在溫度為35 55°C 的條件下，處理1 5min，解膠液采用質(zhì)量-體積濃度為80 120g/L的鹽酸。
d.還原，將上步得到的解膠后的滌綸織物放在還原液中，在室溫條件下，處理2 8min。還原液采用質(zhì)量-體積濃度為10 20g/L的次磷酸鈉溶液。步驟2 對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅，具體按照以下步驟實施 配制化學(xué)鍍銅液按照硫酸銅溶液與檸檬酸鈉溶液的體積比為1 :1，稱取15 25g/L
的硫酸銅溶液在不斷攪拌下加入到25 35g/L的檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a ；按照 混合溶液a與次磷酸鈉溶液的體積比為2 :1，稱取70 80g/L的次磷酸鈉溶液在不斷攪拌 下加入到混合溶液a中，得到混合溶液b ；按照混合溶液b、硫酸鎳溶液和硼酸溶液的體積比 為3 :1 :1，稱取5 10g/L的硫酸鎳溶液、25 35g/L的硼酸溶液在充分?jǐn)嚢柘录尤氲交旌?溶液b中，得到混合溶液c，用去離子水將混合溶液c稀釋至需要的計算體積；用10g/L的 氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至9 10。配制納米分散液按照體積比為1 :1 3稱取質(zhì)量-體積濃度為2. Og/L的十二 烷基苯磺酸鈉溶液和質(zhì)量-體積濃度為2. Og/L的吐溫80溶液，混合得到混合溶液d，稱取 一定量的納米四氧化三鐵顆粒并溶于混合溶液d中，得到質(zhì)量-體積濃度為0. 5 2. Og/L 的納米四氧化三鐵分散液，將納米四氧化三鐵分散液在頻率為28 50kHz，功率為100 300W條件下超聲振蕩10 30min。按照納米分散液與化學(xué)鍍銅液的體積比為0. 05 0. 15 :1，將配制好的納米分散 液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，在此過程中要不停地攪拌，得到混合溶液e，再將混合溶液e 放入水浴鍋中加熱至75 85°C，將步驟1得到的處理后的滌綸織物放入混合溶液e進行鍍 覆反應(yīng)，每升混合溶液e中滌綸織物用量在5 10g，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三 鐵復(fù)合鍍銅。圖1和圖2分別是滌綸織物普通化學(xué)鍍銅和納米四氧化三鐵顆?；瘜W(xué)復(fù)合鍍銅的 掃描電鏡照片。可以看出，普通化學(xué)鍍銅織物纖維表面比較光潔，分布著一些細(xì)小的氣孔； 添加納米四氧化三鐵顆粒之后(添加量1. 25g/L)，氣孔明顯減少，鍍層變得更為致密，而表 面粗糙度有所增加。圖3是滌綸織物普通鍍銅和納米四氧化三鐵顆粒復(fù)合鍍銅(添加量1. 25g/L)的 XRD譜圖?？梢钥闯觯胀ㄥ冦~和納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅均在勿=43°、51°和74°左 右出現(xiàn)了尖銳的衍射峰，分別對應(yīng)銅的(111)、(200)和(220)晶面，為典型的納米晶結(jié)構(gòu)， 表明納米四氧化三鐵顆粒的引入對鍍層結(jié)構(gòu)沒有明顯影響。根據(jù)謝樂公式計算出200晶面 的晶粒尺寸，結(jié)果表明添加納米四氧化三鐵顆粒之后，晶粒尺寸有所減小，其中普通鍍銅晶 粒大小為19. 6nm，納米四氧化三鐵顆粒復(fù)合鍍銅晶粒大小為15. 3nm。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21196. 3-2007《紡織品馬丁代爾織物耐磨性的測定第3部分 質(zhì)量損失的確定》、GB/T21196. 4-2007《紡織品馬丁代爾織物耐磨性的測定第4部分外觀 變化的評定》，檢測滌綸普通鍍銅和納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物的耐磨性能。磨料選用機 織平紋毛織物，摩擦負(fù)荷為795士7g。當(dāng)增重率在70 120%時，經(jīng)過2000次平磨之后，普 通鍍銅織物質(zhì)量損失率為2 5%，而納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物質(zhì)量損失率為1 3% ； 當(dāng)織物達到摩擦終點時，即累計的散布性完全脫落面積達到三分之一以上時，普通鍍銅織 物摩擦次數(shù)小于15000次，而納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物摩擦次數(shù)小于20000次。使用防電磁波輻射測試儀測定化學(xué)鍍銅滌綸織物的電磁波屏蔽效能，測試范圍 2250 2650MHz，試樣有效尺寸為10CmX6Cm。電磁波屏蔽效能SE計算方法見公式1
式中和盡表示入射和透射的電場強度(V/m)；私和私表示入射和透射的磁場強度 (A/m) ;W0和巧表示入射和透射的功率(W)。當(dāng)增重率在70 120%時，普通鍍銅織物平均 屏蔽效能在55 70dB，而納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物平均屏蔽效能在60 75dB。從原理方面說明本發(fā)明的有益效果所在
1.本發(fā)明采用納米四氧化三鐵顆粒，控制其質(zhì)量-體積濃度在0.5 2. Og/L。當(dāng)大于 這個范圍時，納米四氧化三鐵濃度增大，溶液中單位體積中所含有的納米顆粒明顯增多，極 易造成團聚，形成沉淀；當(dāng)小于這個范圍時，加入的納米分散液量就相對較多，容易破壞鍍 液內(nèi)部環(huán)境，影響化學(xué)鍍銅反應(yīng)，織物不能正常施鍍。2.本發(fā)明采用的分散劑為2. Og/L的十二烷基苯磺酸鈉溶液與質(zhì)量_體積濃度為 2. Og/L的吐溫80溶液的混合溶液，二者體積比為1 :1 3，十二烷基苯磺酸鈉為陰離子型 表面活性劑，而吐溫80為聚氧乙烯去水山梨醇單油酸酯和一部分聚氧乙烯雙去水山梨醇 單油酸酯的混合物，利用十二烷基苯磺酸鈉的靜電穩(wěn)定原理和吐溫80的空間位阻穩(wěn)定機 制，可以很好地分散納米四氧化三鐵顆粒；當(dāng)體積比大于1 :3時，吐溫80濃度過大，影響化 學(xué)鍍銅順利進行；當(dāng)體積比小于1 :1時，十二烷基苯磺酸鈉用量相對較少，影響納米四氧化 三鐵穩(wěn)定分散。3.本發(fā)明中納米分散液與化學(xué)鍍銅液的體積比為0. 05 0. 15 :1，當(dāng)大于這個范 圍時，納米四氧化三鐵用量相對增加，浪費現(xiàn)象比較嚴(yán)重，同時鍍液變得不穩(wěn)定，不能正常 施鍍；當(dāng)小于這個范圍時，納米四氧化三鐵用量相對較少，沉積在鍍層中的納米顆粒含量很 少，鍍層結(jié)構(gòu)性能不會發(fā)生改變。實施例1
滌綸織物預(yù)處理配制160g/L的氫氧化鈉溶液，在60°C條件下處理滌綸織物15min， 控制減重率在8%。配制膠體鈀溶液，其中氯化鈀0. 12g/L，氯化亞錫8g/L，鹽酸8g/L，氯化 鈉140g/L，pH值為1. 0，在50°C條件下活化處理滌綸織物2小時。用80g/L的鹽酸溶液在 35°C條件下解膠滌綸織物lmin。用10g/L的次磷酸鈉溶液在室溫條件下還原處理滌綸織物 2min。配制化學(xué)鍍銅液準(zhǔn)確稱取15g硫酸銅和25g檸檬酸鈉，分別用100ml去離子水溶 解；將已完全溶解的硫酸銅溶液，在不斷攪拌下倒入檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a;稱 取70g次磷酸鈉，用100ml去離子水溶解，在不斷攪拌下倒入配制好的混合溶液a中，得到 混合溶液b ；稱取5g硫酸鎳和25g硼酸，分別用100ml去離子水溶解，在充分?jǐn)嚢柘碌谷肱?制好的混合溶液b中，得到混合溶液c ；用去離子水稀釋配制好的混合溶液c至1000ml ；用 10g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至9。配制納米分散液分別配制2. 0g/L的十二烷基苯磺酸鈉和2. 0g/L的吐溫80溶 液，按1 :1體積比進行混合；然后添加納米四氧化三鐵顆粒使得納米四氧化三鐵濃度為 0. 5g/L，在28kHz功率100W條件下超聲振蕩lOmin ；
按體積比為0. 05 1將分散好的納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，并不停攪拌；最 后將配置好的鍍銅液加熱至75°C時，按每升鍍液加入5g預(yù)處理好的滌綸織物進行鍍覆反應(yīng)，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，檢測滌綸普通鍍銅和納 米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物的耐磨性能。磨料選用機織平紋毛織物，摩擦負(fù)荷為795士7g。 當(dāng)增重率在70%時，經(jīng)過2000次平磨之后，普通鍍銅織物質(zhì)量損失率為4. 8%，納米四氧化 三鐵復(fù)合鍍銅織物質(zhì)量損失率為2. 9% ；當(dāng)織物達到摩擦終點時，普通鍍銅織物摩擦次數(shù)為 9500次，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物摩擦次數(shù)為10300次。普通鍍銅織物平均屏蔽效能 為55. 2dB，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物平均屏蔽效能為60. 4dB。實施例2
滌綸織物預(yù)處理配制240g/L的氫氧化鈉溶液，在90°C條件下處理滌綸織物40min，控 制減重率在16%。配制膠體鈀溶液，其中氯化鈀0. 2g/L，氯化亞錫14g/L，鹽酸14g/L，氯化 鈉180g/L，pH值為1. 4，在70°C條件下活化處理滌綸織物6小時。用120g/L的鹽酸溶液在 55°C條件下解膠滌綸織物5min。用20g/L的次磷酸鈉溶液在室溫條件下還原處理滌綸織物 8min。配制化學(xué)鍍銅液準(zhǔn)確稱取25g硫酸銅和35g檸檬酸鈉，分別用100ml去離子水溶 解；將已完全溶解的硫酸銅溶液，在不斷攪拌下倒入檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a;稱 取80g次磷酸鈉，用100ml去離子水溶解，在不斷攪拌下倒入配制好的混合溶液a中，得到 混合溶液b ；稱取10g硫酸鎳和35g硼酸，分別用100ml去離子水溶解，在充分?jǐn)嚢柘碌谷?配制好的混合溶液b中，得到混合溶液c ；用去離子水稀釋配制好的混合溶液c至1000ml ； 用10g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至10。配制納米分散液分別配制2. Og/L的十二烷基苯磺酸鈉和2. Og/L的吐溫80溶 液，按1 :3體積比進行混合；然后添加納米四氧化三鐵顆粒使得納米四氧化三鐵濃度為 2. Og/L，在50kHz功率300W條件下超聲振蕩30min ；
按體積比為0. 15 1將分散好的納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，并不停攪拌；最 后將配置好的鍍銅液加熱至85°C時，按每升鍍液加入10g預(yù)處理好的滌綸織物進行鍍覆反 應(yīng)，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，檢測滌綸普通鍍銅和納 米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物的耐磨性能。磨料選用機織平紋毛織物，摩擦負(fù)荷為795士7g。 當(dāng)增重率在120%時，經(jīng)過2000次平磨之后，普通鍍銅織物質(zhì)量損失率為2. 2%，納米四氧化 三鐵復(fù)合鍍銅織物質(zhì)量損失率為1. 3% ；當(dāng)織物達到摩擦終點時，普通鍍銅織物摩擦次數(shù)為 14800次，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物摩擦次數(shù)為19600次。普通鍍銅織物平均屏蔽效能 為68. 8dB，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物平均屏蔽效能為74. ldB。實施例3
滌綸織物預(yù)處理配制200g/L的氫氧化鈉溶液，在80°C條件下處理滌綸織物30min，控 制減重率在12%。配制膠體鈀溶液，其中氯化鈀0. 15g/L，氯化亞錫12g/L，鹽酸10g/L，氯化 鈉160g/L，pH值為1. 2，在60°C條件下活化處理滌綸織物5小時。用110g/L的鹽酸溶液在 40°C條件下解膠滌綸織物3min。用15g/L的次磷酸鈉溶液在室溫條件下還原處理滌綸織物 5min。配制化學(xué)鍍銅液準(zhǔn)確稱取20g硫酸銅和30g檸檬酸鈉，分別用100ml去離子水 溶解；將已完全溶解的硫酸銅溶液，在不斷攪拌下倒入檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a;稱取75g次磷酸鈉，用100ml去離子水溶解，在不斷攪拌下倒入配制好的混合溶液a中，得 到混合溶液b ；稱取7. 5g硫酸鎳和30g硼酸，分別用100ml去離子水溶解，在充分?jǐn)嚢柘碌?入配制好的，得到混合溶液b中，得到混合溶液c ；用去離子水稀釋配制好的混合溶液c至 1000ml ；用10g/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至9. 8。配制納米分散液分別配制2. Og/L的十二烷基苯磺酸鈉和2. Og/L的吐溫80溶 液，按1 :2體積比進行混合；然后添加納米四氧化三鐵顆粒使得納米四氧化三鐵濃度為 1. 5g/L，在50kHz功率100W條件下超聲振蕩15min ；
按體積比為0. 1 1將分散好的納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，并不停攪拌 ’最 后將配置好的鍍銅液加熱至80°C時，按每升鍍液加入8g預(yù)處理好的滌綸織物進行鍍覆反 應(yīng)，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21196. 3-2007和GB/T21196. 4-2007，檢測滌綸普通鍍銅和納 米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物的耐磨性能。磨料選用機織平紋毛織物，摩擦負(fù)荷為795士7g。 當(dāng)增重率在90%時，經(jīng)過2000次平磨之后，普通鍍銅織物質(zhì)量損失率為3. 8%，納米四氧化 三鐵復(fù)合鍍銅織物質(zhì)量損失率為2. 4% ；當(dāng)織物達到摩擦終點時，普通鍍銅織物摩擦次數(shù)為 11400次，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物摩擦次數(shù)為13100次。普通鍍銅織物平均屏蔽效能 為61. 3dB，納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅織物平均屏蔽效能為66. 4dB。本發(fā)明方法，使用十二烷基苯磺酸鈉和吐溫80復(fù)配分散劑超聲分散納米四氧化 三鐵顆粒，然后將其添加到化學(xué)鍍銅液中，使得納米四氧化三鐵顆粒在鍍銅液中穩(wěn)定分散， 提高了滌綸化學(xué)鍍銅織物的耐磨和電磁波屏蔽性能。
權(quán)利要求
一種對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施步驟1滌綸織物前處理，具體按照以下步驟實施粗化，敏化活化，解膠，還原；步驟2對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅，具體按照以下步驟實施配制化學(xué)鍍銅液，配制納米分散液，按照納米分散液與化學(xué)鍍銅液的體積比為0.05～0.151，將納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，攪拌，得到混合溶液e，再將混合溶液e放入水浴鍋中加熱至75～85℃，將步驟1得到的處理后的滌綸織物放入混合溶液e進行鍍覆反應(yīng)，每升混合溶液e中滌綸織物用量在5～10g，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1中的粗化，采用質(zhì)量_體積濃 度為160 240g/L的氫氧化鈉溶液作為粗化液，將滌綸織物放在粗化液中，在溫度為60 90°C的條件下，處理15 40min，減重率控制在8 16%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1中的敏化活化，是將粗化后 的滌綸織物，放在膠體鈀活化液中，在溫度50 70°C條件下，處理2 6小時，用鹽酸控制 反應(yīng)的PH值在1. 0 4. 0，膠體鈀活化液按照質(zhì)量-體積濃度，其組成為氯化鈀0. 12 0. 20g/L,氯化亞錫8 14g/L，鹽酸9. 5 16. 5g/L，氯化鈉140 180g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1中的解膠，是將敏化活化后的 滌綸織物放在解膠液中，在溫度為35 55°C的條件下，處理1 5min，解膠液采用質(zhì)量_體 積濃度為80 120g/L的鹽酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1中的還原，是將解膠后的滌綸 織物放在還原液中，在室溫條件下，處理2 8min，還原液采用質(zhì)量-體積濃度為10 20g/ L的次磷酸鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中的配制化學(xué)鍍銅液，具體按 照以下步驟實施按照硫酸銅溶液與檸檬酸鈉溶液的體積比為1 :1，稱取15 25g/L的硫 酸銅溶液在不斷攪拌下加入到25 35g/L的檸檬酸鈉溶液中，得到混合溶液a ；按照混合 溶液a與次磷酸鈉溶液的體積比為2 :1，稱取70 80g/L的次磷酸鈉溶液在不斷攪拌下加 入到混合溶液a中，得到混合溶液b ；按照混合溶液b、硫酸鎳溶液和硼酸溶液的體積比為 3 :1 :1，稱取5 10g/L的硫酸鎳溶液、25 35g/L的硼酸溶液在充分?jǐn)嚢柘录尤氲交旌先?液b中，得到混合溶液c，用去離子水將混合溶液c稀釋至需要的體積，用10g/L的氫氧化鈉 溶液調(diào)節(jié)混合溶液c的pH值至9 10。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2中的配制納米分散液，具體按 照以下步驟實施按照體積比為1 :1 3稱取質(zhì)量-體積濃度為2. Og/L的十二烷基苯磺酸 鈉溶液和質(zhì)量_體積濃度為2. Og/L的吐溫80溶液，混合得到混合溶液d，稱取一定量的納 米四氧化三鐵顆粒并溶于混合溶液d中，得到質(zhì)量-體積濃度為0. 5 2. 0g/L的納米四氧 化三鐵分散液，將納米四氧化三鐵分散液在頻率為28 50kHz，功率為100 300W條件下 超聲振蕩10 30min。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種對滌綸織物表面進行納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅的方法，首先進行滌綸織物前處理粗化，敏化活化，解膠，還原；其次配制化學(xué)鍍銅液，配制納米分散液，按照納米分散液與化學(xué)鍍銅液的體積比為0.05～0.151，將納米分散液緩慢添加到化學(xué)鍍銅液中，攪拌得到混合溶液e，將混合溶液e放入水浴鍋中加熱至75～85℃，將處理后的滌綸織物放入混合溶液e進行鍍覆反應(yīng)，即完成了滌綸織物表面納米四氧化三鐵復(fù)合鍍銅。本發(fā)明方法，使用十二烷基苯磺酸鈉和吐溫80復(fù)配分散劑超聲分散納米四氧化三鐵顆粒，然后將其添加到化學(xué)鍍銅液中，使得納米四氧化三鐵顆粒在鍍銅液中穩(wěn)定分散，提高了滌綸化學(xué)鍍銅織物的耐磨和電磁波屏蔽性能。
文檔編號D06M101/32GK101876145SQ20101021814
公開日2010年11月3日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者馮義威, 張輝, 沈蘭萍 申請人:西安工程大學(xué)