專利名稱：一種低溫練漂助劑及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫練漂助劑及其制備方法和用途，適用于纖維素纖維非成品紡織品的前處理，屬于紡織印染前處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，印染助劑行業(yè)面臨水價(jià)不斷上漲、排污費(fèi)上升和出口紡織品受技術(shù)壁壘、國(guó) 內(nèi)加工能力大于需求、競(jìng)爭(zhēng)加劇的嚴(yán)峻局面，同時(shí)國(guó)家在“十一五”規(guī)劃中也要求“單位國(guó)內(nèi) 生產(chǎn)總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%”。因此，印染廠把目光主要集 中在降低能耗、降低加工成本、縮短加工周期和提高成品質(zhì)量等方面，以增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力。印 染前處理是一個(gè)高能耗高排污的重點(diǎn)工序，隨著能源費(fèi)用的不斷上升，前處理工序中的能 成本嚴(yán)重制約了企業(yè)的效益，所以節(jié)能的短流程前處理工藝成為當(dāng)今研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。常規(guī)前處理練漂工藝都是在100°C甚至135°C的高溫高壓設(shè)備中進(jìn)行，練漂時(shí)間 60-90min，耗用蒸汽量很大，1噸棉紡織品約需蒸汽5_6噸，占用整個(gè)染整用汽量的60%左 右，此外，傳統(tǒng)工藝因使用大量燒堿，它會(huì)與纖維素反應(yīng)生成纖維素鈉，不易從纖維上洗下 來(lái)，練漂后必須反復(fù)水洗，耗水量很大，練漂用水量約占整個(gè)染整用水量的50 %左右，也相 應(yīng)的增加了污水的排放量。在H2O2漂白浴中加人過(guò)氧化物活化物，可大大提高H2O2在較低溫度和pH值條件 下漂白的效果，目前氧漂活化劑主要有四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰氧基苯磺酸鈉(NOBS)、 四乙酰苷脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)等，作用機(jī)理以TAED為例，TAED與HOO-發(fā)生親 核取代反應(yīng)生成過(guò)氧乙酸陰離子，過(guò)氧乙酸陰離子比H2O2漂白性更強(qiáng)，能在低溫、低PH值條 件下產(chǎn)生強(qiáng)漂白作用。此外，在漂白過(guò)程中，除了破壞天然色素外，棉纖維本身也會(huì)受到損 傷。纖維的損傷主要發(fā)生在漂白過(guò)程中，無(wú)論是常規(guī)漂白還是低溫漂白都對(duì)纖維有一定的 損傷，但低溫漂白因條件較溫和，對(duì)纖維損傷較常規(guī)漂白小。因此，低溫前處理對(duì)纖維的保 護(hù)作用要明顯優(yōu)于常規(guī)前處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的，在于克服上述問(wèn)題，提供一種新型、溫和、易行的低溫練漂 助劑，從而可以縮短工藝時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省蒸汽和電的用量，并且可減輕污水處理 壓力，降低污水治理費(fèi)用。本發(fā)明的第二個(gè)目的，是為了提供一種低溫練漂助劑的制備方法。本發(fā)明的第三個(gè)目的，是為了提供一種低溫練漂助劑用于織物的用途。本發(fā)明的第一個(gè)目的通過(guò)以下措施達(dá)到一種低溫練漂助劑，其特征是它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混 合助劑，低溫氧漂活化劑的質(zhì)量百分含量為25% 60%，配套精練劑的質(zhì)量百分含量為 40% 75% ；其中，1)低溫氧漂活化劑由壬?；交撬徕c、活化劑促進(jìn)劑、漂白增進(jìn)劑和堿劑組成，所述物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為壬?；交撬徕c40% 60%，活化劑促進(jìn)劑5% 20%，漂白增進(jìn)劑10% 30%，堿劑10% 20% ；2)配套精練劑由乳化劑、滲透劑、螯合分散劑、消泡劑和水組成，所述物質(zhì)組份份 的質(zhì)量百分含量分別為乳化劑10% 20%，滲透劑5% 10%，螯合分散劑5% 10%， 消泡劑 0. 0. 3%，水 59. 7% 79. 9%。本發(fā)明的第一個(gè)目的還可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到 本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在低溫氧漂活化劑的物質(zhì)組份中，活化劑促進(jìn)劑可以 為三聚氰胺、雙氰胺或尿素；漂白增進(jìn)劑可以為過(guò)碳酸鈉或過(guò)氧化尿素；堿劑可以為碳酸 鈉、碳酸鉀或固體燒堿。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是在配套精練劑中所述乳化劑可以為脂肪醇聚氧乙烯 醚或異構(gòu)醇聚氧乙烯醚；其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C數(shù)可以為10 13個(gè)、其EO數(shù)可 以為7個(gè)或9個(gè)，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的C數(shù)可以為10 13個(gè)、其EO數(shù)可以為5個(gè)或 7個(gè)；所述滲透劑可以包括仲烷基磺酸鈉或烯基磺酸鈉；所述螯合分散劑可以為檸檬酸 鈉或葡萄糖酸鈉；所述消泡劑可以為常規(guī)有機(jī)硅消泡劑。。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是所述配套精練劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量可以 分別為乳化劑10% 20%，滲透劑5% 10%，螯合分散劑5% 10%，消泡劑0. 0. 3%，水 64. % 74. 9%。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是1)低溫氧漂活化劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量可 以分別為壬酰基苯磺酸鈉60%，活化劑促進(jìn)劑5%，漂白增進(jìn)劑20%，堿劑15% ；2)配套 精練劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量可以分別為乳化劑10%，滲透劑10%，螯合分散劑 5%，消泡劑 0. 1%，水 74.9%。本發(fā)明的一種實(shí)施方式是1)低溫氧漂活化劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量可 以分別為壬?；交撬徕c40%，活化劑促進(jìn)劑20%，漂白增進(jìn)劑30%，堿劑10%;2)配套 精練劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量可以分別為乳化劑15%，滲透劑10%，螯合分散劑 10%,消泡劑 0. 2%，水 64. 8%。本發(fā)明的第二個(gè)目的通過(guò)以下措施達(dá)到一種低溫練漂助劑的制備方法，其特征在于首先分別配置低溫氧漂活化劑和配 套精練劑，然后按照權(quán)利要求1所述的低溫練漂助劑的配比分別稱量低溫氧漂活化劑和配 套精練劑，混合攪拌均勻，即復(fù)配成低溫練漂助劑；其中，所述低溫氧漂活化劑、配套精練劑 分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑的制備方法按權(quán)利要求1或2所述低溫氧漂活化劑的配 比分別稱量壬?；交撬徕c、活化劑促進(jìn)劑、漂白增進(jìn)劑、堿劑，然后混合攪拌均勻，即復(fù)配 成低溫氧漂活化劑；2)所述配套精練劑的制備方法按權(quán)利要求1、3或4所述配套精練劑的配比分別 稱量乳化劑、滲透劑、螯合分散劑、消泡劑、水，然后混合攪拌均勻，即復(fù)配成配套精練劑。在實(shí)際應(yīng)用中，分別配置好低溫氧漂活化劑和配套精練劑后、將它們分別單獨(dú)儲(chǔ) 存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液。本發(fā)明的第三個(gè)目的可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到一種低溫練漂助劑的用途，其特征在于用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水5 7g/L，權(quán)利要求1或2所述的低溫氧漂活化劑 0. 5 1. 5g/L，權(quán)利要求1、3或4所述的配套精練劑1 2g/L，共同配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2 V /min升溫至75 85°C，保溫運(yùn)行40 60min ；3)然后用80°C熱水洗5 15min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前 處理的織物。本發(fā)明的第三個(gè)目的還可以通過(guò)采取如下措施達(dá)到本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)第三目的的一種實(shí)施方式是在制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的 織物后，測(cè)試所得織物的白度、毛效、強(qiáng)力、手感。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)第三目的的一種實(shí)施方式是所述織物可以為棉針織布或純棉紗線。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的低溫練漂助劑適用于織物的低溫練漂工藝，對(duì)比常規(guī)工藝，其具有 以下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)約能源將常規(guī)練漂溫度100°C降至75 85°C，使原來(lái)1噸棉練漂所用蒸汽 從5 6噸降至1. 2 3. 5噸，節(jié)約練漂汽40%以上，所以用低溫練漂可使印染廠總用汽降 低20%以上。2、節(jié)約用水因低溫練漂工藝燒堿用量較傳統(tǒng)堿氧一浴低，避免了大量纖維素鈉 鹽的生成，使洗滌更容易，使原來(lái)1噸棉練漂用水從60噸降低到30 40噸，節(jié)約一半，同 時(shí)污水排放量也相應(yīng)減少。3、節(jié)省加工時(shí)間因洗滌容易，升溫和降溫時(shí)間減少及洗滌次數(shù)減少，從而節(jié)省了 加工時(shí)間，一般可使加工時(shí)間縮短到70%左右，染廠時(shí)間效率得以提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例1 本實(shí)施例通過(guò)低溫練漂助劑來(lái)低溫處理純棉雙面針織坯布(32S)。本實(shí)施例所述的低溫練漂助劑，它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合 助劑，按重量百分比上述兩種助劑分別由以下組分組成1)低溫氧漂活化劑壬?；交撬徕c60 %，三聚氰胺5 %，過(guò)碳酸鈉20 %，碳酸鈉 15%。2)配套精練劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚10%，仲烷基磺酸鈉10%，葡萄糖酸鈉5%，有 機(jī)硅消泡劑0. 1%，水74.9%。所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為13個(gè)、其EO數(shù)為7個(gè)。所述低溫練漂助劑的制備方法首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套精練劑、并 分別單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液；其中，低溫氧漂活 化劑、配套精練劑分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑是由重量百分比分別為60%的壬酰基苯磺酸鈉，5%的三聚氰胺，20%的過(guò)碳酸鈉，15%的碳酸鈉，混合攪拌均勻復(fù)配而成；2)所述配套精練劑是由重量百分比分別為10%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，10%的仲 烷基磺酸鈉，5%的葡萄糖酸鈉，0. 1 %的有機(jī)硅消泡劑，74. 9%的水7，混合攪拌均勻復(fù)配而 成。
所述低溫練漂助劑用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水5g/L，低溫氧漂活化劑lg/L，配套精練劑2g/L，共同配 置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V /min升溫至75 85°C，保溫運(yùn)行50min ；3)然后用80°C熱水洗lOmin，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物；4)在制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試所得織物的白度、毛效、強(qiáng) 力、手感。參照表1，對(duì)比低溫練漂工藝與常規(guī)工藝的白度、毛效、頂破強(qiáng)力及手感，如表1所 示。從表1中看出在75°c時(shí)低溫工藝的白度、毛效略差于常規(guī)工藝，但80°C以上時(shí)白度、 毛效均能達(dá)到常規(guī)工藝水平；75 85°C時(shí)低溫工藝的頂破強(qiáng)力、手感均好于常規(guī)工藝，且 溫度越低強(qiáng)力、手感越好。表1棉針織布低溫練漂工藝與常規(guī)工藝性能對(duì)比 具體實(shí)施例2 本實(shí)施例通過(guò)低溫練漂助劑來(lái)低溫處理純棉針織雙面坯布(20S)。本實(shí)施例所述的低溫練漂助劑，它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合 助劑，按重量百分比上述兩種助劑分別由以下組分組成1)低溫氧漂活化劑壬酰基苯磺酸鈉40 %，尿素20 %，過(guò)碳酸鉀30 %，燒堿10 % ；2)配套精練劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸鈉10%，葡萄糖酸鈉10%，有 機(jī)硅消泡劑0. 2 %，水64. 8 %。所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為13個(gè)、其EO數(shù)為5個(gè)。所述低溫練漂助劑的制備方法首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套精練劑、并 分別單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液；其中，低溫氧漂活 化劑、配套精練劑分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑是由重量百分比分別為40%的壬?；交撬徕c，20%的 尿素，30%的過(guò)碳酸鉀，10%的燒堿，混合攪拌均勻復(fù)配而成；
2)配套精練劑是由重量百分比分別為15%異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，10%仲烷基磺酸鈉，10%葡萄糖酸鈉，0. 2%有機(jī)硅消泡劑，64. 8%水，混合攪拌均勻復(fù)配而成。所述低溫練漂助劑用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水5. 6g/L，低溫氧漂活化劑lg/L，配套精練劑lg/L，共同 配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V /min升溫至80°C，保溫運(yùn)行60min ；3)然后用80°C熱水洗5min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物；4)制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試織物的白度、毛效、手感。參照表2，對(duì)比低溫練漂工藝與常規(guī)工藝的白度、毛效。從表2中可以看出在80°C 時(shí)低溫工藝的白度、毛效均能達(dá)到常規(guī)工藝的水平。表2棉針織布低溫練漂工藝與常規(guī)工藝性能對(duì)比 具體實(shí)施例3:本實(shí)施例通過(guò)低溫練漂助劑來(lái)低溫處理純棉針織雙面坯布(40S)。本實(shí)施例所述的低溫練漂助劑，它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合 助劑，按重量百分比上述兩種助劑分別由以下組分組成1)低溫氧漂活化劑壬酰基苯磺酸鈉50%，雙氰胺20%，過(guò)碳酸鈉10%，燒堿 20% ；2)配套精練劑脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸鈉8%，檸檬酸鈉7%，有機(jī)硅 消泡劑0.3%，水69. 7%。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為10個(gè)、其EO數(shù)為7個(gè)。所述低溫練漂助劑的制備方法首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套精練劑、并 分別單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液；其中，低溫氧漂活 化劑、配套精練劑分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑是由重量百分比分別為50%的壬?；交撬徕c，20%的 雙氰胺，10%的過(guò)碳酸鈉，20%的燒堿，混合攪拌均勻復(fù)配而成；2)所述配套精練劑是由重量百分比分別為15%的脂肪醇聚氧乙烯醚，8%的仲 烷基磺酸鈉，7%的檸檬酸鈉，0. 3%的有機(jī)硅消泡劑，69. 7%的水，混合攪拌均勻復(fù)配而成。所述低溫練漂助劑用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水5g/L，低溫氧漂活化劑1. 5g/L，配套精練劑1. 5g/L，共 同配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V /min升溫至85°C，保溫運(yùn)行40min ；
3)然后用80°C熱水洗15min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物；4)制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試所得織物的白度、毛效、手感。參照表3，對(duì)比低溫練漂工藝與常規(guī)工藝的白度、毛效。從表3中可以看出在85°C 時(shí)低溫工藝的白度、毛效均能達(dá)到常規(guī)工藝的水平。表3棉針織布低溫練漂工藝與常規(guī)工藝性能對(duì)比 具體實(shí)施例4 本實(shí)施例通過(guò)低溫練漂助劑來(lái)低溫處理純棉普梳紗線(20S)。本實(shí)施例所述的低溫練漂助劑，它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合 助劑，按重量百分比上述兩種助劑分別由以下組分組成 1)低溫氧漂活化劑壬酰基苯磺酸鈉50 %，雙氰胺15 %，過(guò)氧化尿素15 %，碳酸鈉 20% ；2)配套精練劑異構(gòu)醇聚氧乙烯醚15 %，a-烯基磺酸鈉5 %，檸檬酸鈉10 %，有機(jī) 硅消泡劑0.3%，水69. 7%。所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為10個(gè)、其EO數(shù)為7個(gè)。所述低溫練漂助劑的制備方法首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套精練劑、并 分別單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液；其中，低溫氧漂活 化劑、配套精練劑分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑是由重量百分比分別為50%的壬酰基苯磺酸鈉，15%的 雙氰胺，15%的過(guò)氧化尿素，20%的碳酸鈉，混合攪拌均勻復(fù)配而成；2)配套精練劑是由重量百分比分別為15%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，5%的a-烯基 磺酸鈉，10%的檸檬酸鈉，0. 3%的有機(jī)硅消泡劑，69. 7%的水，混合攪拌均勻復(fù)配而成。所述低溫練漂助劑用途為用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水7g/L，低溫氧漂活化劑0. 5g/L，配套精練劑1. 5g/L，共 同配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V /min升溫至75°C，保溫運(yùn)行45min ；3)然后用80°C熱水洗15min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物；4)在制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試所得織物的白度、毛效、表4純棉紗線低溫練漂工藝與常規(guī)工藝性能對(duì)比 具體實(shí)施例5:本實(shí)施例通過(guò)低溫練漂助劑來(lái)低溫處理純棉精梳紗線(40S)。本實(shí)施例所述的低溫練漂助劑，它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合 助劑，按重量百分比上述兩種助劑分別由以下組分組成1)低溫氧漂活化劑壬酰基苯磺酸鈉60%，尿素10%，過(guò)氧化尿素20%，碳酸鈉 10% ；2)配套精練劑脂肪醇聚氧乙烯醚20%，a-烯基磺酸鈉10%，葡萄糖酸鈉5%，有 機(jī)硅消泡劑0. 3 %，水64. 7 %。所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為12個(gè)、其EO數(shù)為9個(gè)。所述低溫練漂助劑的制備方法首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套精練劑、并 分別單獨(dú)儲(chǔ)存，使用時(shí)再按各自所需用量與雙氧水共同配置成前處理液；其中，低溫氧漂活 化劑、配套精練劑分別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑是由重量百分比分別為60%的壬?；交撬徕c，10%的 尿素，20%的過(guò)氧化尿素，10%的碳酸鈉，混合攪拌均勻復(fù)配而成；2)配套精練劑是由重量百分比分別為20%的脂肪醇聚氧乙烯醚，10%的a-烯基 磺酸鈉，5%的葡萄糖酸鈉，0. 3%的有機(jī)硅消泡劑，64. 7%的水，混合攪拌均勻復(fù)配而成。所述低溫練漂助劑用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其 中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水6g/L，低溫氧漂活化劑1. 5g/L，配套精練劑lg/L，共同 配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V /min升溫至80°C，保溫運(yùn)行45min ；3)然后用80°C熱水洗15min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物；4)制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試織物的白度、毛效、強(qiáng)力。參照表5，對(duì)比低溫練漂工藝與常規(guī)工藝的白度、毛效。從表5中可以看出在80°C 時(shí)低溫工藝的白度、毛效均能達(dá)到常規(guī)工藝的水平。表5純棉紗線低溫練漂工藝與常規(guī)工藝性能對(duì)比
權(quán)利要求
一種低溫練漂助劑，其特征是它是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合助劑，低溫氧漂活化劑的質(zhì)量百分含量為25％～60％，配套精練劑的質(zhì)量百分含量為40％～75％；其中，1)低溫氧漂活化劑由壬?；交撬徕c、活化劑促進(jìn)劑、漂白增進(jìn)劑和堿劑組成，所述物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為壬酰基苯磺酸鈉40％～60％，活化劑促進(jìn)劑5％～20％，漂白增進(jìn)劑10％～30％，堿劑10％～20％；2)配套精練劑由乳化劑、滲透劑、螯合分散劑、消泡劑和水組成，所述物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為乳化劑10％～20％，滲透劑5％～10％，螯合分散劑5％～10％，消泡劑0.1％～0.3％，水59.7％～79.9％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫練漂助劑，其特征是在低溫氧漂活化劑的物質(zhì)組 份中，活化劑促進(jìn)劑為三聚氰胺、雙氰胺或尿素；漂白增進(jìn)劑為過(guò)碳酸鈉或過(guò)氧化尿素；堿 劑為碳酸鈉、碳酸鉀或固體燒堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫練漂助劑，其特征是在配套精練劑的物質(zhì)組份中， 所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)醇聚氧乙烯醚；其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的C 數(shù)為10 13個(gè)、其EO數(shù)為7個(gè)或9個(gè)，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚的C數(shù)為10 13個(gè)、其EO 數(shù)為5個(gè)或7個(gè)；所述滲透劑包括仲烷基磺酸鈉或a_烯基磺酸鈉；所述螯合分散劑為檸檬 酸鈉或葡萄糖酸鈉；所述消泡劑為常規(guī)有機(jī)硅消泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫練漂助劑，其特征是1)低溫氧漂活化劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為壬?；交撬徕c60%，活化 劑促進(jìn)劑5%，漂白增進(jìn)劑20%，堿劑15% ；2)配套精練劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為乳化劑10%，滲透劑10%，螯合 分散劑5 %，消泡劑0. 1 %，水74. 9 %。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫練漂助劑，其特征是1)低溫氧漂活化劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為壬酰基苯磺酸鈉40%，活化 劑促進(jìn)劑20%，漂白增進(jìn)劑30%，堿劑10% ；2)配套精練劑中各物質(zhì)組份的質(zhì)量百分含量分別為乳化劑15%，滲透劑10%，螯合 分散劑10 %，消泡劑0. 2 %，水64. 8 %。
6.一種低溫練漂助劑的制備方法，其特征在于首先分別配置低溫氧漂活化劑和配套 精練劑，然后按照權(quán)利要求1所述的低溫練漂助劑的配比分別稱量低溫氧漂活化劑和配套 精練劑，混合攪拌均勻，即復(fù)配成低溫練漂助劑；其中，所述低溫氧漂活化劑、配套精練劑分 別按以下方法制備而成1)所述低溫氧漂活化劑的制備方法按權(quán)利要求1或2所述低溫氧漂活化劑的配比分 別稱量壬酰基苯磺酸鈉、活化劑促進(jìn)劑、漂白增進(jìn)劑、堿劑，然后混合攪拌均勻，即復(fù)配成低 溫氧漂活化劑；2)所述配套精練劑的制備方法按權(quán)利要求1、3或4所述配套精練劑的配比分別稱量 乳化劑、滲透劑、螯合分散劑、消泡劑、水，然后混合攪拌均勻，即復(fù)配成配套精練劑。
7.—種低溫練漂助劑的用途，其特征在于用于織物的低溫練漂工藝，按以下步驟進(jìn)行1)采用浴比1 10，在室溫下將織物、按比例配置好的前處理液加入染缸中；其中，所述前處理液是由27. 5%雙氧水5 7g/L，權(quán)利要求1或2所述的低溫氧漂活化劑0. 5 1. 5g/L，權(quán)利要求1、3或4所述的配套精練劑1 2g/L，共同配置而成的；2)設(shè)置參數(shù)，以2V/min升溫至75 85°C，保溫運(yùn)行40 60min ；3)然后用80°C熱水洗5 15min，冷水洗凈，烘干，即制得經(jīng)低溫練漂助劑低溫前處理 的織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫練漂助劑的用途，其特征在于在制得經(jīng)低溫練漂 助劑低溫前處理的織物后，測(cè)試所得織物的白度、毛效、強(qiáng)力、手感。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫練漂助劑的用途，其特征在于所述織物為棉針織 布或純棉紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫練漂助劑及其制備和用途。該低溫練漂助劑是由低溫氧漂活化劑和配套精練劑構(gòu)成的混合助劑，低溫氧漂活化劑的質(zhì)量百分含量為25％～60％，配套精練劑的質(zhì)量百分含量為40％～75％；其中，1)低溫氧漂活化劑由壬?；交撬徕c、活化劑促進(jìn)劑、漂白增進(jìn)劑和堿劑組成，2)配套精練劑由乳化劑、滲透劑、螯合分散劑、消泡劑和水組成。采用該低溫練漂助劑處理纖維素纖維非成品紡織品，其白度、毛效、強(qiáng)力和手感好于常規(guī)工藝。本方法與常規(guī)方法對(duì)比，可有效節(jié)省蒸汽和電的用量，減輕污水處理壓力，降低污水治理費(fèi)用。
文檔編號(hào)D06L3/02GK101845744SQ20101018179
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者曹永恒, 朱泉, 沈華, 郭玉良 申請(qǐng)人:廣東德美精細(xì)化工股份有限公司