專利名稱：彈力拉毛紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種彈力拉毛紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紗線在服飾制作和加工過程中，起著基礎(chǔ)和橋梁紐帶的雙重作用，因?yàn)榧喚€既是紡紗廠的最終產(chǎn)品，又是織布廠的原材料，既可以半成品打包，又可作為成品出售。而通常所謂的紗線是指紗和線的統(tǒng)稱，其中，紗是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態(tài)，并沿軸向旋轉(zhuǎn)加捻，組成具有一定強(qiáng)力和線密度的細(xì)長物體；線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。紗線的品種繁多，性能各異。它可以是由天然纖維或各種化學(xué)短纖維制成的純紡紗，也可以是由幾種纖維混合而成的混紡紗，還可以是由化學(xué)纖維直接噴絲處理而成的長絲紗。通常，可根據(jù)紗線所用原料、紗線粗細(xì)、紡紗方法、紡紗系統(tǒng)、紗線結(jié)構(gòu)及紗線用途等進(jìn)行分類。傳統(tǒng)服飾的制作材料中，存在一種拉毛布，是將紗線制作成布，并對(duì)布進(jìn)行拉毛形成，但其沒有彈性、保暖性能差，沒有特殊毛絨團(tuán)之風(fēng)格和柔軟之手感。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種彈力拉毛紗及其生產(chǎn)方法，以解決傳統(tǒng)的拉毛布沒有彈性、保暖性較差，布面沒有特殊毛絨團(tuán)之風(fēng)格和柔軟之手感的問題。為解決技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下—種彈力拉毛紗，包括內(nèi)線，以及按預(yù)設(shè)捻向依次卷繞在所述內(nèi)線上的且進(jìn)行拉毛后的拉毛線和繞線，其中，所述拉毛線卷繞所述內(nèi)線過程中，按預(yù)設(shè)間距在所述內(nèi)線上形成拉毛線毛絨團(tuán)。優(yōu)選地，所述內(nèi)線為化纖長絲包覆氨綸長絲的彈力覆合絲。優(yōu)選地，所述拉毛線通過纖維條子紡制而成。優(yōu)選地，當(dāng)內(nèi)線為紗線或長絲時(shí)，還包括卷繞在所述卷繞拉毛線和繞線后的內(nèi)線上的併合線，且所述併合線為彈力覆合絲。一種彈力拉毛紗的生產(chǎn)方法，包括按預(yù)設(shè)捻向在內(nèi)線上依次卷繞拉毛線和繞線形成彈力拉毛坯紗，在卷繞過程中， 所述拉毛線在所述內(nèi)線上按預(yù)設(shè)間距形成拉毛線單圈；對(duì)所述彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛，同時(shí)拉割所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)。優(yōu)選地，當(dāng)內(nèi)線為紗線或長絲時(shí)，還包括按預(yù)設(shè)捻向卷繞併合線，且所述併合線為彈力覆合絲。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的彈力拉毛紗，對(duì)所述拉毛線和繞線進(jìn)行拉毛，尤其割斷所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)紗的拉毛，由于使用所
3述彈力拉毛紗生產(chǎn)的布較傳統(tǒng)的拉毛布的具有特殊的彈性、保暖性強(qiáng)，解決了傳統(tǒng)的拉毛布沒有彈性、保暖性較差，同時(shí)使布面更具備特殊的毛絨團(tuán)之風(fēng)格和柔軟之手感。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛坯紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛紗生產(chǎn)方法流程圖；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的彈力拉毛紗結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的彈力拉毛紗生產(chǎn)方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例公開了一種彈力拉毛紗，它解決傳統(tǒng)的拉毛布而沒有彈性和保暖性能差的問題，同時(shí)具備特殊的毛絨團(tuán)之風(fēng)格和柔軟之手感。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛坯紗的結(jié)構(gòu)示意圖，所述彈力拉毛坯紗包括內(nèi)線1、拉毛線2、繞線3和拉毛線單圈5 ；其中，拉毛線2和繞線3按照預(yù)設(shè)捻向依次卷繞在內(nèi)線1上。捻向指加捻的捻回方向，也就是指加捻紗中纖維的傾斜方向或加捻股線中單紗的傾斜方向。一般情況下，捻向分Z捻和S捻兩種。若單紗中的纖維或股線中的單紗在加捻后，其傾斜方向自下而上，從右至左的叫S捻，也稱為右手捻或右捻；若傾斜方向自下而上， 從左至右的叫Z捻，也稱作左手捻或左捻。本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛坯紗中，拉毛線2和繞線3按照預(yù)設(shè)捻向依次卷繞在內(nèi)線1上。為了使拉毛線2和繞線3能更牢固地卷繞在內(nèi)線1，拉毛線2的捻向與繞線3 的捻向一般相反，具體為當(dāng)拉毛線2采用Z捻捻向卷繞內(nèi)線1后，繞線3則采用S捻捻向卷繞內(nèi)線1，反之，拉毛線2采用S捻捻向卷繞內(nèi)線1后，繞線3則采用Z捻捻向卷繞內(nèi)線 1。其中，拉毛線2卷繞內(nèi)線1過程中，按預(yù)設(shè)距離在內(nèi)線四周形成拉毛線單圈5，且所述預(yù)設(shè)距離按實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)置。具體的，內(nèi)線1為化纖長絲包覆氨綸長絲的彈力覆合絲；在內(nèi)線2上進(jìn)行捻合前， 先將纖維條子紡制進(jìn)而形成拉毛線2 ；繞線3為一般的紗線或長絲。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈力拉毛紗結(jié)構(gòu)示意圖，所述彈力拉毛紗包括內(nèi)線 1、拉毛線2、繞線3和拉毛線毛絨團(tuán)6 ；其中，將如圖1所示的彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛就形成了彈力拉毛紗。具體的，將彈力拉毛紗，經(jīng)針筒圍繞，因針筒旋轉(zhuǎn)的速度與彈力拉毛坯紗行走速度不同，針筒的針鉤或針刺對(duì)彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛，特別對(duì)拉毛線單圈5拉割，割斷拉毛形成拉毛線毛絨團(tuán)6，形成彈力拉毛紗。上述實(shí)施例提供的彈力拉毛紗，其生產(chǎn)方法如圖3所示，包括步驟S11、按預(yù)設(shè)捻向在內(nèi)線上依次卷繞拉毛線和繞線形成彈力拉毛坯紗，其中，內(nèi)線為一種彈力覆合絲，并且，在卷繞過程中，所述拉毛線在內(nèi)線上按預(yù)設(shè)間距形成拉毛線單圈。S12、對(duì)所述彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛，同時(shí)拉割所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)，形成彈力拉毛紗。本發(fā)明另一實(shí)施例還公開了一種彈力拉毛紗，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括內(nèi)線1、拉毛線2、繞線3、拉毛線毛絨團(tuán)6和併合線4 ；其中，內(nèi)線1為一般的紗線或長絲，併合線為彈力覆合絲，同樣，由拉毛線2形成的拉毛線單圈被拉毛成拉毛線毛絨團(tuán)6。本實(shí)施例公開的所述彈力拉毛紗的過程為先將所述拉毛線按預(yù)設(shè)捻向卷繞內(nèi)線，且在卷繞的過程中，所述拉毛線按預(yù)設(shè)距離在所述內(nèi)線周圍形成拉毛線單圈，然后，所述繞線沿與所述預(yù)設(shè)捻向相反的捻向卷繞在所述內(nèi)線上，這樣，就形成了亞彈力拉毛坯紗， 將所述亞彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛后形成亞彈力拉毛紗，其具體的拉毛過程與上述實(shí)施例相同，此處不再贅述。本實(shí)施例提供的彈力拉毛紗生產(chǎn)方法如圖5所示，包括步驟S21、按預(yù)設(shè)捻向在內(nèi)線上依次卷繞拉毛線和繞線形成亞彈力拉毛坯紗，其中，內(nèi)線為一般的紗線或長絲，并且，在卷繞過程中，所述拉毛線在內(nèi)線上按預(yù)設(shè)間距形成拉毛線單圈。S22、對(duì)所述亞彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛，同時(shí)拉割所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)，形成亞彈力拉毛紗。S23、將所述亞彈力拉毛紗與併合線捻合形成彈力拉毛紗，其中，併合線為彈力覆合絲。綜上所述，使用本發(fā)明兩個(gè)實(shí)施例提供的彈力拉毛紗經(jīng)特殊織造工藝制作的各類服飾產(chǎn)品，具有輕薄保暖、彈力緊身、親膚舒適、柔軟貼身之功能，彈力拉伸率是原尺寸的 2 3倍，保暖性能是常規(guī)產(chǎn)品的1 1. 5倍。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種彈力拉毛紗，其特征在于，包括內(nèi)線，以及按預(yù)設(shè)捻向依次卷繞在所述內(nèi)線上且進(jìn)行拉毛后的拉毛線和繞線，其中，所述拉毛線按預(yù)設(shè)間距在所述內(nèi)線上形成拉毛線毛絨團(tuán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力拉毛紗，其特征在于，所述內(nèi)線為化纖長絲包覆氨綸長絲的彈力覆合絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力拉毛紗，其特征在于，所述拉毛線通過纖維條子紡制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的彈力拉毛紗，其特征在于，當(dāng)內(nèi)線為紗線或長絲時(shí)，還包括卷繞在所述卷繞拉毛線和繞線后的內(nèi)線上的併合線，且所述併合線為彈力覆合絲。
5.一種彈力拉毛紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括按預(yù)設(shè)捻向在內(nèi)線上依次卷繞拉毛線和繞線形成彈力拉毛坯紗，在卷繞過程中，所述拉毛線在所述內(nèi)線上按預(yù)設(shè)間距形成拉毛線單圈；對(duì)所述彈力拉毛坯紗進(jìn)行拉毛，同時(shí)拉割所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當(dāng)內(nèi)線為紗線或長絲時(shí)，還包括按預(yù)設(shè)捻向卷繞併合線，且所述併合線為彈力覆合絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈力拉毛紗，包括內(nèi)線，以及按預(yù)設(shè)捻向依次卷繞在所述內(nèi)線上且進(jìn)行拉毛后的拉毛線和繞線，其中，所述拉毛線按預(yù)設(shè)間距在所述內(nèi)線上形成拉毛線毛絨團(tuán)。本發(fā)明提供的彈力拉毛紗，對(duì)所述拉毛線和繞線進(jìn)行拉毛，尤其割斷所述拉毛線單圈使之形成拉毛線毛絨團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)紗的拉毛，由于使用所述彈力拉毛紗生產(chǎn)的布較傳統(tǒng)的拉毛布具有獨(dú)特的彈性和保暖性，解決了傳統(tǒng)的拉毛布沒有彈性和保暖性較差的問題，同時(shí)使布面更具備特殊的毛絨團(tuán)之風(fēng)格和柔軟之手感。
文檔編號(hào)D02G3/38GK102191602SQ20101012388
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者陶寶康 申請(qǐng)人:寧波意法紡織品有限公司