專利名稱：雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)及其專用橫機紗線喂入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)及其專用橫機紗線喂入裝置，屬于紡織 面料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)是在普通的間隔針織結(jié)構(gòu)的表層襯入伸直的增強紗線， 大大提高了間隔針織結(jié)構(gòu)的平面力學(xué)性能，克服了普通間隔針織結(jié)構(gòu)中針織線圈的彎曲使 得紗線力學(xué)性能無法得到充分利用而導(dǎo)致其表面層結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能較差的缺陷，滿足某些 領(lǐng)域?qū)椢镄阅艿奶厥庖?，如?fù)合材料增強等。公開號為CN1570240A的中國專利，所述 雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，比普通間隔針織結(jié)構(gòu)增加了平直的經(jīng)紗和緯紗，大大提高 了間隔針織物的表面層結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能；同時由于對連接紗的編織性能要求的降低，可用 編織性能較差的高性能紗線作為連接紗，提高了間隔針織物厚度方向的力學(xué)性能。但現(xiàn)有的這種雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)編織技術(shù)，在兩個雙軸向增強緯編針 織結(jié)構(gòu)的表面層之間只有一組連接紗，且連接紗呈單“S”形不對稱連接兩個表面層結(jié)構(gòu)，因 此織物結(jié)構(gòu)不對稱，厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導(dǎo)致其在復(fù) 合材料中的應(yīng)用受到了一定程度的限制。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)，包括前 表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，該前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于前緯平針地組織 和后緯平針地組織之間的前組連接紗和后組連接紗對稱連接成一整體，且前組連接紗和后 組連接紗皆由S形基本單元組成，以解決由于只有一組連接紗，且呈單“S”形不對稱連接兩 個表面層結(jié)構(gòu)，織物結(jié)構(gòu)不對稱，厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低， 導(dǎo)致其在復(fù)合材料中的應(yīng)用受到了一定程度的限制的技術(shù)問題。為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實用新型將采用以下的技術(shù)方案一種雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，包括前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，前表面 層結(jié)構(gòu)包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經(jīng)紗，后表面層結(jié)構(gòu)包括后緯平針地組織、 后組緯紗以及后組經(jīng)紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內(nèi)襯入前組經(jīng) 紗，而后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內(nèi)則襯入后組經(jīng)紗，另前緯平針地組織 的線圈橫列中襯入有前組緯紗，而后緯平針地組織的線圈橫列中則襯入后組緯紗，所述前 表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于前緯平針地組織和后緯平針地組織之間的前組連 接紗和后組連接紗編織成一體，另前組連接紗和后組連接紗皆由呈S形的基本單元組成， 且前組連接紗和后組連接紗關(guān)于前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)的中心線對稱設(shè)置。前組連接紗以及后組連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和后沉降弧實現(xiàn)前表 面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)連接，且前組連接紗和后組連接紗分別由呈S形基本單元組成的 平面皆與前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)垂直。[0008]前組連接紗和后組連接紗在前緯平針地組織和后緯平針地組織之間交替設(shè)置。所述前組緯紗位于前緯平針地組織的線圈橫列和前組經(jīng)紗之間，而后組緯紗位于后緯平針地組織的線圈橫列和后組經(jīng)紗之間。前組連接紗以及后組連接紗皆分別間隔地襯入前緯平針地組織線圈縱行的前沉降弧和后緯平針地組織線圈縱行的后沉降弧內(nèi)。前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內(nèi)皆襯入有前組經(jīng)紗，同時該前緯平針地組織的每一線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行 的后沉降弧內(nèi)皆襯入后組經(jīng)紗，同時后緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入后組緯紗。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果本實用新型所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié) 構(gòu)之間設(shè)置有前組連接紗和后組連接紗，且前組連接紗和后組連接紗皆呈雙“S”形對稱地 連接前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，則克服了現(xiàn)有技術(shù)中兩個表面層結(jié)構(gòu)之間只有一組連 接紗，且連接紗呈單“S”形不對稱連接，因此織物結(jié)構(gòu)不對稱，厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平 面外的壓縮、沖擊的性能低，導(dǎo)致其在復(fù)合材料中的應(yīng)用受到了一定程度的限制的技術(shù)問 題，同時本實用新型所述織物結(jié)構(gòu)中的兩組連接紗的連接方式可根據(jù)需要進行改變，以滿 足復(fù)合材料制作中對增強結(jié)構(gòu)的彎曲、剪切等的需要。本實用新型的另一技術(shù)目的是提供一種雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的專用橫 機紗線喂入裝置，包括橫機機架、前針床、后針床、設(shè)置于前針床上的前針床織針、設(shè)置于后 針床上的后針床織針以及機頭三角座，前針床和后針床的針槽中分別設(shè)置有前紗線定位器 和后紗線定位器，所述前針床和后針床之間設(shè)置導(dǎo)紗器導(dǎo)桿，該導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的一端固定連 接有針織紗導(dǎo)紗器，而導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的另一端則與一可沿導(dǎo)軌移動的滑塊連接，且該導(dǎo)紗器 導(dǎo)桿的桿體上套接有導(dǎo)桿滑套，所述導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩組分別位于前針床 和后針床上方的導(dǎo)紗器，每組導(dǎo)紗器包括緯紗導(dǎo)紗器、經(jīng)紗導(dǎo)紗器組以及連接紗導(dǎo)紗器組。所述連接紗導(dǎo)紗器組平行于針床方向水平安裝在連接紗導(dǎo)紗器安裝板上，且該連 接紗導(dǎo)紗器安裝板通過支撐滑桿可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐滑桿上設(shè)置有滑 桿滑套，而經(jīng)紗導(dǎo)紗器組則平行于針床方向水平安裝于可沿連接紗導(dǎo)紗器安裝板前后移動 的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板，且每一個經(jīng)紗導(dǎo)紗器的安裝部位恰位于相鄰兩連接紗導(dǎo)紗器間距相 對應(yīng)的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板上，另所述緯紗導(dǎo)紗器活動設(shè)置。所述連接紗導(dǎo)紗器組靠近導(dǎo)紗器導(dǎo)桿設(shè)置，而經(jīng)紗導(dǎo)紗器組則遠離導(dǎo)紗器導(dǎo)桿設(shè)置。因此，可以通過使用上述的專用橫機紗線喂入裝置來實現(xiàn)本實用新型所述前表面 層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)之間通過前組連接紗和后組連接紗對稱連接成一整體，且前組連接 紗和后組連接紗皆呈雙“S”形對稱地連接在前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)之間，另外該裝 置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，適用紗線面廣，除常規(guī)紗外，還適用于高強高模紗線的編織，如玻璃 纖維粗紗、玄武巖纖維粗紗、碳纖維粗紗等。
以下結(jié)合
本實用新型的技術(shù)方案。圖1本實用新型雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)立體示意圖；[0020]圖2是圖1的主視圖；圖3本實用新型所述專用橫機紗線喂入裝置立體示意圖；圖4本實用新型所述專用橫機紗線喂入裝置側(cè)視圖；圖5初始狀態(tài)示意圖；圖6編織過程示意圖；圖7編織過程示意圖；圖8編織過程示意圖；圖9編織過程示意圖；圖10編織過程示意圖；圖11編織過程示意圖；圖12編織過程示意圖；圖13編織過程示意圖；圖14編織過程示意圖；圖15編織過程示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖進一步詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖1和圖2所示，本實用新型所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，包括前表面 層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，前表面層結(jié)構(gòu)包括前緯平針地組織1、前組緯紗3以及前組經(jīng)紗2， 后表面層結(jié)構(gòu)包括后緯平針地組織1’、后組緯紗3’以及后組經(jīng)紗2’，前緯平針地組織1相 鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧5內(nèi)襯入前組經(jīng)紗2，而后緯平針地組織1’相鄰兩線圈縱行 的后沉降弧5’內(nèi)則襯入后組經(jīng)紗2’，另前緯平針地組織1的線圈橫列6中襯入有前組緯紗 3，而后緯平針地組織1’的線圈橫列6’中則襯入后組緯紗3’，為更進一步地增強前表面層 結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，本實用新型在前緯平針地組織1相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧5 內(nèi)皆襯入前組經(jīng)紗2，同時該前緯平針地組織1的每一線圈橫列6中也都襯入前組緯紗3， 而后緯平針地組織1’相鄰兩線圈縱行之間的后沉降弧5’內(nèi)則襯入后組經(jīng)紗2’，另而后緯 平針地組織1’的每一線圈橫列6’中也都襯入后組緯紗3’，且前組緯紗3位于前緯平針地 組織1的線圈橫列6和前組經(jīng)紗2之間，而后組緯紗3’位于后緯平針地組織1’的線圈橫 列6’和后組經(jīng)紗2’之間，所述前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于前緯平針地組織 1和后緯平針地組織1’之間的前組連接紗4和后組連接紗4’編織成一體，另前組連接紗4 和后組連接紗4’皆由呈S形的基本單元組成，且前組連接紗4和后組連接紗4’關(guān)于前表 面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)的中心線對稱設(shè)置，由此可知本實用新型所述的前表面層結(jié)構(gòu)和 后表面層結(jié)構(gòu)呈雙軸向?qū)ΨQ，而且可以通過調(diào)整前組連接紗4和后組連接紗4’襯入前緯平 針地組織1和后緯平針地組織1’之間的分布，實現(xiàn)織物厚度方向穩(wěn)定性調(diào)整，因此，本實用 新型優(yōu)選的前組連接紗4和后組連接紗4’的分布方式即為前組連接紗4和后組連接紗4’ 在前緯平針地組織1和后緯平針地組織1’之間等距地交替設(shè)置，且前組連接紗4以及后組 連接紗4’皆通過等距地交替襯入前沉降弧5和后沉降弧5’實現(xiàn)前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層 結(jié)構(gòu)連接，同時前組連接紗4以及后組連接紗4’分別由呈S形基本單元組成的平面皆與前 表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)垂直，進一步地，前組連接紗4以及后組連接紗4’皆分別間隔地襯入前緯平針地組織1的前沉降弧5和后緯平針地組織1’的后沉降弧5’內(nèi)，即對于前組連接紗4，假如其紗線連接點是起于前沉降弧5的，則前組連接紗4順序襯入前緯平針地 組織的(2n-l)線圈橫列6對應(yīng)的前沉降弧5，同時順序襯入后緯平針地組織的2η線圈橫列 6’對應(yīng)的后沉降弧5’；此時，后組連接紗4’的紗線連接點則起于后沉降弧5’，則后組連接 紗4’順序襯入后緯平針地組織的(2η-1)線圈橫列6’對應(yīng)的后沉降弧5’，同時順序襯入前 緯平針地組織d的2η線圈橫列6對應(yīng)的前沉降弧5，其中η為自然數(shù)，也就是說，無論對于 前沉降弧5還是后沉降弧5’，與前組連接紗4形成紗線連接點的前沉降弧5/后沉降弧5’ 是相間的，與后組連接紗4’形成紗線連接點的前沉降弧5/后沉降弧5’也是相間的。如圖3和圖4所示，本實用新型所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的專用橫機 紗線喂入裝置，包括橫機機架、前針床、后針床、設(shè)置于前針床上的前針床織針、設(shè)置于后針 床上的后針床織針以及機頭三角座，前針床和后針床的針槽中分別設(shè)置有前紗線定位器 12和后紗線定位器12’，所述前針床和后針床之間設(shè)置導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11，該導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11的 一端固定連接有針織紗導(dǎo)紗器7，而導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11的另一端則與一可沿導(dǎo)軌13移動的滑 塊14連接，且該導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11的桿體上套接有導(dǎo)桿滑套15，所述導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11的兩側(cè)對 稱地設(shè)置有兩組分別位于前針床和后針床上方的導(dǎo)紗器，每組導(dǎo)紗器包括緯紗導(dǎo)紗器8或 8’、經(jīng)紗導(dǎo)紗器組9或9’以及連接紗導(dǎo)紗器組10或10’，所述連接紗導(dǎo)紗器組10或10’ 平行于針床方向水平安裝在連接紗導(dǎo)紗器安裝板上，且連接紗導(dǎo)紗器安裝板通過支撐滑桿 16或16’可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐滑桿16或16’上設(shè)置有滑桿滑套17或 17’，而經(jīng)紗導(dǎo)紗器組9或9’則平行于針床方向水平安裝于可沿連接紗導(dǎo)紗器安裝板前后 移動的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板上，且每一個經(jīng)紗導(dǎo)紗器的安裝部位恰位于相鄰兩連接紗導(dǎo)紗器 間距相對應(yīng)的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板上，另所述緯紗導(dǎo)紗器8或8’活動設(shè)置，可手動控制其平 行針床左右移動，另外，所述連接紗導(dǎo)紗器組10或10’靠近導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11設(shè)置，而經(jīng)紗導(dǎo) 紗器組9或9’則遠離導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11設(shè)置。其中，為介紹該專用橫機紗線喂入裝置工作原理以及使用方法的方便，將位于前 針床上方的緯紗導(dǎo)紗器、經(jīng)紗導(dǎo)紗器組以及連接紗導(dǎo)紗器組分別對應(yīng)地表述為前緯紗導(dǎo)紗 器8、前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9以及前連接紗導(dǎo)紗器10，而位于后針床上方的緯紗導(dǎo)紗器、經(jīng)紗導(dǎo)紗 器組以及連接紗導(dǎo)紗器組則分別對應(yīng)地表述為后緯紗導(dǎo)紗器8’、后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’以及后 連接紗導(dǎo)紗器10’。使用時，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別將前組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’從 縱向喂入編織區(qū)域，并且前組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’皆分別喂到兩枚織針之間，則當前組經(jīng) 紗2和后組經(jīng)紗2’到達編織區(qū)域后，分別由前紗線定位器12和后紗線定位器12’確保它 們在正確的針距位置。前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’分別將前組連接紗4和 后組連接紗4’從縱向喂入編織區(qū)域，并且前組連接紗4和后組連接紗4’皆分別喂到兩枚 織針之間，當前組連接紗4和后組連接紗4’到達編織區(qū)域后，分別由前紗線定位器12和后 紗線定位器12’確保它們在正確的針距位置；前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’分 別通過支撐桿滑桿16、16’沿滑桿滑套17和17’前后移動交換它們的位置，從而處于閉合 和開口兩種狀態(tài)；與此同時，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在前組經(jīng)紗2和前組 經(jīng)紗2’的作用下，帶動前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在前連接紗導(dǎo)紗器10和后 連接紗導(dǎo)紗器10’上滑動而處于閉合狀態(tài)，或前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在后連接紗導(dǎo)紗器10’和前連接紗導(dǎo)紗器10的作用下，從而在前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’上滑動而處于開口狀態(tài)；前緯紗導(dǎo)紗器8和后緯紗導(dǎo)紗器8’在前組經(jīng)紗2和后 組經(jīng)紗2’與前組連接紗4和后組連接紗4’處于閉口狀態(tài)時，平行針床表面左右移動，分別 把前組緯紗3和前組緯紗3’墊到前針床織針和后針床織針的針背下面。針織紗導(dǎo)紗器7 在前組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’與前組連接紗4和后組連接紗4’處于最大開口狀態(tài)時，在導(dǎo) 紗器導(dǎo)桿11的帶動下，進入或退出經(jīng)紗及連接紗開口，沿針床齒口平行移動，針織紗導(dǎo)紗 器7把針織紗喂入前針床織針或后針床織針的針鉤里以分別完成前緯平針地組織1或者后 緯平針地組織線1’圈橫列的編織。另外，改變前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’的工作狀態(tài)(交換位置或不 交換位置)及它們的穿紗狀態(tài)(穿紗、不穿紗或部分穿紗)，以及前針床和后針床的編織順 序、前針床和后針床之間的距離，能生產(chǎn)出不同連接密度、不同連接方式、不同織物厚度的 雙軸向增強緯編間隔針織變化結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的編織方法，包括下列步驟(1) 將前組連接紗和后組連接紗從縱向喂入編織區(qū)域，并且前組連接紗和后組連接紗都分別喂 到兩枚織針之間，而后將前組連接紗和后組連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前組 連接紗和后組連接紗處于閉口位置時，分別把前組緯紗和后組緯紗分別對應(yīng)地喂入到前針 床織針和后針床織針的針背下面；(3)將前組經(jīng)紗和后組經(jīng)紗從縱向喂入編織區(qū)域，且前 組經(jīng)紗和后組經(jīng)紗分別喂到前針床織針和后針床織針之間；(4)在前組連接紗和后組連接 紗處于最大開口時，把針織紗喂入前針床織針或后針織床織針的針鉤里以完成前緯平針地 組織或者后緯平針地組織線圈橫列的編織。以下將結(jié)合本實用新型所述的專用橫機紗線喂入裝置，運用本實用新型所述雙軸 向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的編織方法，以獲得本實用新型所述的雙軸向增強緯編間隔針織 結(jié)構(gòu)。初始位置如圖5所示，前針床織針和后針床織針剛完成上一成圈循環(huán)的編織過 程，處于最低位置。此時前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’分別處于最大開口位置， 前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’也分別處于最大開口位置，其中前連接紗導(dǎo)紗器10和 前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9處于機器前面位置，后連接紗導(dǎo)紗器10’和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’處于機器后面 位置。機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7處于針床上導(dǎo)軌13 —側(cè)，前緯紗導(dǎo)紗器8和后緯紗導(dǎo) 紗器8’處于針床上導(dǎo)軌13相對的一側(cè)，它們都位于工作織針所形成的編織區(qū)域的外面。第一次襯緯準備如圖6所示，前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’開始第 一次交換位置，當它們處于閉口位置時停止，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在前 組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’的作用下，分別跟隨前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’移 動，也處于閉合狀態(tài)，此時前組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’與前組連接紗4和后組連接紗4’都處 于垂直狀態(tài)，為第一次襯緯做好準備。第一次襯緯如圖7所示，前緯紗導(dǎo)紗器8和后緯紗導(dǎo)紗器8’從導(dǎo)軌13相對的一 側(cè)往編織區(qū)域移動，分別把前組緯紗3和后組緯紗3’墊入到前針床織針和后針床織針針背 下面。第一次交換經(jīng)紗導(dǎo)紗器的位置如圖8所示，前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗 器10’從閉口位置繼續(xù)完成交換運動，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在后連接紗導(dǎo)紗器10’和前連接紗導(dǎo)紗器10的作用下，分別在前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器 10’上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，后連接紗導(dǎo)紗器10’和前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9 處于機器前面位置，前連接紗導(dǎo)紗器10和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’處于機器后面位置。前針床第一橫列的編織機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7，從導(dǎo)軌13相對的一側(cè)往編織區(qū)域移動，針織紗導(dǎo)紗器7進入前組連接紗4和后組連接紗4’形成的開口里，完成如下 的編織過程(1)退圈如圖9所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針上升到最高位置，舊線 圈18移到針桿上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，前針床織針開始下降，針織紗導(dǎo)紗器7把針織 紗1墊到前針床織針的針鉤內(nèi)。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖10所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針繼續(xù)下 降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈19完全形成。當前針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7都處于導(dǎo)軌13相 對的一側(cè)，導(dǎo)紗器導(dǎo)桿11位于前組連接紗4和后組連接紗4’所形成的開口中。后針床第一橫列的編織機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7往回移動，針織紗導(dǎo)紗器7 從前組連接紗4和后組連接紗4’形成的開口退出，完成如下的編織過程(1)退圈如圖11所示，在機頭三角座的作用下，后針床織針上升到最高位置，舊 線圈18’移到針桿上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，后針床織針開始下降，針織紗導(dǎo)紗器7把針織 紗1’墊到前針床織針的針鉤內(nèi)。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖12所示，在機頭三角座的作用下，后針床織針繼續(xù)下 降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈19’完全形成。當后針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7都回到導(dǎo)軌13的一側(cè)。第二次襯緯準備如圖13所示，前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’開始第 二次交換位置，當它們處于閉口位置時停止，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在前 組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’的作用下，分別跟隨后連接紗導(dǎo)紗器10’和前連接紗導(dǎo)紗器10移 動，也處于閉合狀態(tài)，此時前組經(jīng)紗2和后組經(jīng)紗2’與前組連接紗4和后組連接紗4’垂直 狀態(tài)，為第二次襯緯做好準備。第二次襯緯如圖14所示，前緯紗導(dǎo)紗器8和后緯紗導(dǎo)紗器8，從機器導(dǎo)軌13 — 側(cè)往導(dǎo)軌13相對的一側(cè)回程移動，分別把前組緯紗3和后組緯紗3’墊入到前針床織針和 后針床織針針背下面。第二次交換經(jīng)紗導(dǎo)紗器的位置如圖15所示，前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗 器10’從閉口位置繼續(xù)完成交換運動，前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’分別在前連接紗 導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器10’的作用下，分別在前連接紗導(dǎo)紗器10和后連接紗導(dǎo)紗器 10’上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，前連接紗導(dǎo)紗器10和前經(jīng)紗導(dǎo)紗器9處 于機器前面位置，后連接紗導(dǎo)紗器10’和后經(jīng)紗導(dǎo)紗器9’處于機器后面位置。前針床第二橫列、后針床第二橫列的編織機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7從導(dǎo)軌13 一側(cè)往編織區(qū)域移動，然后回復(fù)，前針床織針與后針床織針分別完成與上述前針床第一橫列、后針床第一橫列完全一樣的編織過程。當機頭三角座、針織紗導(dǎo)紗器7回到導(dǎo)軌13 —側(cè)的位置時，一個新的前針床線圈橫列和一個新的后針床線圈橫列已編織完成。這時，針織 機所有的機構(gòu)又回到初始位置，新的重復(fù)單元的編織又可開始進行。一個重復(fù)單元由前緯 平針地組織1的兩個線圈橫列和后緯平針地組織1’兩個線圈橫列組成。
權(quán)利要求一種雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，包括前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)，前表面層結(jié)構(gòu)包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經(jīng)紗，后表面層結(jié)構(gòu)包括后緯平針地組織、后組緯紗以及后組經(jīng)紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內(nèi)襯入前組經(jīng)紗，而后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內(nèi)則襯入后組經(jīng)紗，另前緯平針地組織的線圈橫列中襯入前組緯紗，而后緯平針地組織的線圈橫列中則襯入后組緯紗，其特征在于，所述前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)通過設(shè)置于前緯平針地組織和后緯平針地組織之間的前組連接紗和后組連接紗編織成一體，另前組連接紗和后組連接紗皆由呈S形的基本單元組成，且前組連接紗和后組連接紗關(guān)于前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié)構(gòu)的中心線對稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，其特征在于，前組連接紗以 及后組連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和后沉降弧實現(xiàn)前表面層結(jié)構(gòu)和后表面層結(jié) 構(gòu)連接，且前組連接紗和后組連接紗分別由呈S形基本單元組成的平面皆與前表面層結(jié)構(gòu) 和后表面層結(jié)構(gòu)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，其特征在于，前組連接紗 和后組連接紗在前緯平針地組織和后緯平針地組織之間交替設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前組緯 紗位于前緯平針地組織的線圈橫列和前組經(jīng)紗之間，而后組緯紗位于后緯平針地組織的線 圈橫列和后組經(jīng)紗之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，其特征在于，前組連接紗以 及后組連接紗皆分別間隔地襯入前緯平針地組織線圈縱行的前沉降弧和后緯平針地組織 線圈縱行的后沉降弧內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)，其特征在于，前緯平針地 組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內(nèi)皆襯入有前組經(jīng)紗，同時該前緯平針地組織的每一 線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內(nèi)皆襯入 后組經(jīng)紗，同時后緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入后組緯紗。
7.一種雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的專用橫機紗線喂入裝置，包括橫機機架、前針 床、后針床、設(shè)置于前針床上的前針床織針、設(shè)置于后針床上的后針床織針以及機頭三角 座，前針床和后針床的針槽中分別設(shè)置有前紗線定位器和后紗線定位器，其特征在于，所述 前針床和后針床之間設(shè)置導(dǎo)紗器導(dǎo)桿，該導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的一端固定連接有針織紗導(dǎo)紗器，而 導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的另一端則與一可沿導(dǎo)軌移動的滑塊連接，且該導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的桿體上套接有導(dǎo) 桿滑套，所述導(dǎo)紗器導(dǎo)桿的兩側(cè)對稱地設(shè)置有兩組分別位于前針床和后針床上方的導(dǎo)紗 器，每組導(dǎo)紗器包括緯紗導(dǎo)紗器、經(jīng)紗導(dǎo)紗器組以及連接紗導(dǎo)紗器組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的專用橫機紗線喂入裝置，其 特征在于，所述連接紗導(dǎo)紗器組平行于針床方向水平安裝在連接紗導(dǎo)紗器安裝板上，且該 連接紗導(dǎo)紗器安裝板通過支撐滑桿可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐滑桿上設(shè)置有 滑桿滑套，而經(jīng)紗導(dǎo)紗器組則平行于針床方向水平安裝于可沿連接紗導(dǎo)紗器安裝板前后移 動的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板，且每一個經(jīng)紗導(dǎo)紗器的安裝部位恰位于相鄰兩連接紗導(dǎo)紗器間距 相對應(yīng)的經(jīng)紗導(dǎo)紗器安裝板上，另所述緯紗導(dǎo)紗器活動設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的雙軸向增強緯編間隔針織結(jié)構(gòu)的專用橫機紗線喂入裝 置，其特征在于，所述連接紗導(dǎo)紗器組靠近導(dǎo)紗器導(dǎo)桿設(shè)置，而經(jīng)紗導(dǎo)紗器組則遠離導(dǎo)紗器導(dǎo)桿設(shè)置.
專利摘要本實用新型涉及雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)及其專用橫機紗線喂入裝置，其通過在兩表面層結(jié)構(gòu)之間通過設(shè)置前組連接紗和后組連接紗而編織成一體，且前組連接紗和后組連接紗關(guān)于兩表面層結(jié)構(gòu)的層間中心線對稱設(shè)置，同時前組連接紗和后組連接紗皆由呈S形的基本單元組成，由此可知，本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中兩個表面層結(jié)構(gòu)之間只有一組連接紗，且連接紗呈單“S”形不對稱連接，因此織物結(jié)構(gòu)不對稱，厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導(dǎo)致其在復(fù)合材料中的應(yīng)用受到了一定程度的限制的技術(shù)問題，同時本實用新型所述織物結(jié)構(gòu)中的兩組連接紗的連接方式可根據(jù)需要進行改變，以滿足復(fù)合材料制作中對增強結(jié)構(gòu)的彎曲、剪切等的需要。
文檔編號D04B1/00GK201567419SQ20092025606
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者徐艷華, 朱建軍, 胡紅, 袁新林 申請人:南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院