專利名稱:可再生利用的網(wǎng)狀承物袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種承物袋,特別涉及一種采用可循環(huán)再生利用的聚丙烯材料制成的 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的承物袋。
背景技術(shù):
隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)以及國(guó)家“限塑令”的頒布實(shí)施,越來(lái)越多的人在購(gòu) 物時(shí)選擇了無(wú)紡布袋,以減少一次性塑料袋產(chǎn)生的“白色污染”。但無(wú)紡布袋的強(qiáng)度和通風(fēng) 透氣性較差,在放置重物時(shí),無(wú)紡布袋所能承受的壓力強(qiáng)度有限,在放置蔬菜水果時(shí),如果 放置時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致蔬果發(fā)霉變質(zhì)。而且無(wú)紡布本身也是塑料材料,無(wú)法再生利用,用焚 燒法處理廢棄的無(wú)紡布袋會(huì)污染空氣,深埋地下的廢棄無(wú)紡布袋也不易降解,依然會(huì)對(duì)環(huán) 境造成嚴(yán)重的污染。而目前市場(chǎng)上也會(huì)使用大孔徑的網(wǎng)袋攜帶水果。這種網(wǎng)袋雖然能夠保證通風(fēng)透氣 性,但其缺點(diǎn)是經(jīng)線與緯線之間缺乏約束力,結(jié)合力比較薄弱。當(dāng)蔬果以雜亂的方式擠入袋 內(nèi)時(shí),袋體由于受力會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)孔嚴(yán)重變形,不僅蔬菜水果容易從網(wǎng)孔中漏出,也會(huì)造成相互 擠壓,使之變形破壞。
發(fā)明內(nèi)容因此,針對(duì)上述無(wú)紡布袋和網(wǎng)袋的缺點(diǎn)與不足,目前市場(chǎng)上迫切需要一種能再回 收利用、透氣性良好且牢固耐用的承物袋。本發(fā)明提供了一種網(wǎng)狀承物袋,承重強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定性好,透氣性良好。此外,這 種網(wǎng)狀承物袋可重復(fù)使用,所用的聚丙烯PP絲可再生利用,能很好地實(shí)現(xiàn)資源再利用和保 護(hù)環(huán)境的雙重目的。本發(fā)明的可再生利用的網(wǎng)狀承物袋,包括袋身、提手、底面或底邊,袋身和底面由 網(wǎng)片構(gòu)成,所述網(wǎng)片采用聚丙烯絲編織而成。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,在袋身的袋口邊、構(gòu)成袋身的相鄰網(wǎng)片之間的拼接處、袋 身與底面的各邊之間的拼接處、底邊處均包有包邊,包邊由縫制線縫制固定到袋子上。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,網(wǎng)片采用聚丙烯絲以蜂巢組織或紗羅組織的方式編織 而成。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,網(wǎng)片采用具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲編織而成。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述聚丙烯絲由包含再生PP料與PP料的混合PP料紡 成,再生PP料的含量小于等于80重量%,以混合料的總重量為基準(zhǔn),所述混合料的各組分 含量總和為100重量%。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,其中所述的再生PP料來(lái)源于將廢棄網(wǎng)片回收后粉碎 而成的顆粒物。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述具有抗菌防霉功能的聚丙烯絲是由添加了抗菌防 霉劑的PP料紡成。[0013]在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述聚丙烯絲的絲徑范圍是0. 12 0. 28mm。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述網(wǎng)片的經(jīng)向、緯向密度均為10 24根絲/厘米。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述包邊采用的材料是PVC,縫制線采用的材料是 PET。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述袋身的形狀選自圓筒形、橢圓筒形、或多邊立體 形。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述圓筒形或橢圓筒形袋身是由從筒形卷材中直接裁 剪而得的一塊整體網(wǎng)片構(gòu)成。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述多邊立體形袋身由多個(gè)網(wǎng)片組成,各網(wǎng)片的絲徑、 密度相同或不同。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述袋身與底面所用的網(wǎng)片絲徑、密度相同或不同。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述底面的形狀與袋身的袋口形狀相同,面積尺寸相 同或不同。在再一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,直接將所述圓筒形或橢圓筒形袋身的一端開(kāi)口壓扁, 形成底邊,該底邊用包邊包住,并用縫制線縫制固定。
圖1是有底面的橢圓筒形可再生利用網(wǎng)狀承物袋示意圖,其中的(a)、(b)和(c) 分別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖;圖2是有底邊的橢圓筒形可再生利用網(wǎng)狀承物袋示意圖,其中的(a)、(b)和(c) 分別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖;圖3是有底面的長(zhǎng)方體形可再生利用網(wǎng)狀承物袋示意圖,其中(a)、(b)和(c)分 別為該袋的立體圖、正視圖和俯視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種可再生利用的網(wǎng)狀承物袋,包括袋身1、提手2、底面3或底邊 33。袋身1和底面3由聚丙烯(PP)網(wǎng)片6制成。在袋身的袋口邊處、袋身的相鄰網(wǎng)片的拼 接處、袋身與底面的各邊的拼接處、和底邊均有包邊4,由縫制線5縫制固定到袋子上。網(wǎng)片是組成袋身的主要部分,可以由新聚丙烯PP料紡成絲,再織成網(wǎng)片;也可以 由再生利用聚丙烯PP料與新聚丙烯PP料混合后,紡成絲,再織成網(wǎng)片,其中再生利用聚丙 烯PP料,可以采用任何本行業(yè)內(nèi)的回收PP料,優(yōu)選來(lái)源于將廢棄網(wǎng)片回收后粉碎成的顆粒 物。采用再生PP料時(shí),其含量小于等于80重量%,以混合料的總重量為基準(zhǔn),所述混合料 的各組分含量總和為100重量%。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,向新PP料中或在再生利用PP料與新PP料的混合料中分 別添加抗菌防霉劑,然后紡成具有抗菌防霉功能的聚丙烯PP絲,再織成網(wǎng)片。在織網(wǎng)過(guò)程 中,優(yōu)選蜂巢組織或紗羅組織的編織方式。網(wǎng)片絲的直徑優(yōu)選0. 12-0. 28mm。在本發(fā)明中,若所用的絲徑小于0. 12mm,則網(wǎng)片 的硬挺度不夠,在受力情況下經(jīng)緯絲容易移位,使網(wǎng)孔變形,容易引起所裝物品漏出或相互 擠壓;若所用的絲徑大于0. 28mm,則PP絲的剛性過(guò)大,給編織及縫制過(guò)程帶來(lái)一定的工藝難度。根據(jù)經(jīng)向、緯向密度的不同,可以編織多種密度規(guī)格的網(wǎng)片,經(jīng)緯向密度優(yōu)選 10-24根絲/厘米。若所用的經(jīng)緯絲密度小于10根絲/厘米,則網(wǎng)孔過(guò)大,不宜放置體積較 小的物品,或容易使所裝物品伸到拎袋外面;若所用的經(jīng)緯絲密度大于24根絲/厘米,則承 物袋透氣性變差而且制作成本增加。袋身有多種形狀,優(yōu)選筒形和多邊立體形。筒形優(yōu)選圓筒形、或橢圓筒形。多邊 立體形可以選自長(zhǎng)方體形、正方體形、五邊立體形、六邊立體形、七邊立體形、八邊立體形
-vf- ο ο當(dāng)袋身是筒形例如圓筒形或橢圓筒形時(shí),由一塊整體的網(wǎng)片組成,所述網(wǎng)片是直 接從圓筒形網(wǎng)卷材上裁剪而得的。當(dāng)袋身是多邊立體形時(shí),袋身由多片網(wǎng)片拼接而成,各網(wǎng)片的絲徑、密度相同或不 同,優(yōu)選其絲徑、密度相同。底面所用網(wǎng)片的絲徑、密度與袋身所用網(wǎng)片的絲徑、密度相同或不同,優(yōu)選其絲 徑、密度相同。底面的形狀根據(jù)袋身的形狀而定,優(yōu)選袋身的袋口形狀相同。但是兩者的尺寸可 以相同或不同,優(yōu)選相同。當(dāng)袋身是筒形時(shí),例如圓筒形或橢圓筒形,也可以取消底面,即直接將圓筒形袋身 的一端開(kāi)口壓扁,用包邊包住,并用縫制線縫制,形成底邊33。袋身的袋口邊、構(gòu)成袋身的相鄰網(wǎng)片的拼接處、袋身與底面的各邊拼接處有包邊 4,所述包邊的材料優(yōu)選PVC材料。包邊由縫制線固定到袋子上。所述縫制線的材料優(yōu)選 PET材料。本發(fā)明的網(wǎng)袋采用本行業(yè)內(nèi)已知的常規(guī)方法制備。簡(jiǎn)述如下。(1)首先制備袋身當(dāng)袋身是筒形例如圓筒形或橢圓筒形時(shí),直接采用一塊整體的網(wǎng)片,所述網(wǎng)片是 直接從圓筒形網(wǎng)卷材上裁剪而得的。當(dāng)袋身是多邊立體形時(shí),將所需網(wǎng)片兩兩的縱向邊緣對(duì)齊,用包邊包住兩者對(duì)齊 的邊緣,并用縫制線將包邊、以及兩兩網(wǎng)片的邊緣縫制固定在一起。將所需個(gè)數(shù)的網(wǎng)片均采 用該方式兩兩連接起來(lái),構(gòu)成多邊立體形的袋身。其中相鄰網(wǎng)片連接處的包邊和縫制線均 位于袋身內(nèi)部。(2)袋身與底面的結(jié)合使袋身反面朝外;即使構(gòu)成袋身的網(wǎng)片的邊緣包邊均露在外面。然后裁剪一塊 網(wǎng)片作為底面網(wǎng)片,將底面網(wǎng)片的周邊邊緣與袋身的底邊邊緣對(duì)齊,并將對(duì)齊的兩者兩邊 緣用包邊包住,開(kāi)始縫制,直至底面網(wǎng)片周邊和袋身底邊的整條邊緣都結(jié)合在一起,包邊的 寬度優(yōu)選為10-15mm。縫制好后,再將袋身翻轉(zhuǎn),正面朝外,使袋身與底面結(jié)合處的包邊位于 袋身的內(nèi)部。(3)然后將袋身的袋口邊緣包邊,包邊由縫制線縫制固定到袋身上,并裝上提手。當(dāng)本發(fā)明的承物袋沒(méi)有底面,只有底邊33時(shí),袋身優(yōu)選是筒形。其底邊的形成方 式是直接將筒形例如圓筒形或橢圓筒形袋身的一端開(kāi)口壓扁,形成底邊33,該底邊用包 邊4包住,并用縫制線5縫制固定到袋身上。其它制備工序參見(jiàn)上述方法,與之相同。
5[0045]
以下結(jié)合附圖,進(jìn)一步闡述本發(fā)明的承物袋。圖1為橢圓筒形承物袋,由一塊整體的網(wǎng)片6組成,所述網(wǎng)片是直接從圓筒形網(wǎng)卷 材上裁剪而得的,底面3的形狀與袋身1的袋口形狀相同。袋身1的袋口邊緣處、袋身1的 拼接處、袋身1與底面3的拼接處用包邊4包住,并用縫制線5縫制,在袋口邊緣處安裝有 提手2。圖2為取消了底面的筒形承物袋,由一塊整體的網(wǎng)片6組成,所述網(wǎng)片是直接從圓 筒形網(wǎng)卷材上裁剪而得的。袋身1的開(kāi)口袋口邊緣處、袋身1的拼接處用包邊4包住,并用 縫制線5縫制,在袋口邊緣處安裝有提手2。將圓筒形袋身1的另一端開(kāi)口壓扁,合在一起, 并用包邊4包住,并用縫制線5縫制,形成底邊33。圖3為長(zhǎng)方體形承物袋,袋身1由多片網(wǎng)片6拼接而成,底面3的形狀與袋身1的 袋口形狀相同。袋身1的袋口邊緣處、袋身1各邊的拼接處、袋身1與底面3的拼接處用包 邊4包住,并用縫制線5縫制,在袋口邊緣處安裝有提手2。本發(fā)明袋子的包邊和縫制對(duì)承物袋的受力強(qiáng)度有加強(qiáng)作用,可以使袋身各網(wǎng)片之 間及袋身與底面之間的連接更加牢固,從而提高承物袋整體的強(qiáng)度。同時(shí),包邊還有保持承 物袋不變形,增加硬挺度的作用。本發(fā)明所提供的可再生利用的網(wǎng)狀承物袋的橫向、縱向斷裂強(qiáng)力均在500N/5cm 以上,比普通無(wú)紡布袋所建議的強(qiáng)力(橫向45 70N/5cm,縱向125 180N/5cm)高出好幾 倍。其強(qiáng)度高,通風(fēng)透氣性好,若在紡絲原料中加入抗菌防霉劑則具有抗菌防霉作用,可以 更好的保證袋內(nèi)的清潔衛(wèi)生。 本發(fā)明的可再生利用的網(wǎng)狀承物袋可用作購(gòu)物袋或拎袋,可重復(fù)使用,強(qiáng)度比常 用的無(wú)紡布袋高,尺寸穩(wěn)定性比現(xiàn)有的網(wǎng)袋好,可用于攜帶較重的物品,并能保持所裝物品 或蔬果與外界空氣的持續(xù)流通,使之不易變質(zhì),同時(shí),還具有抗菌防霉功能,可以更好地保 持袋內(nèi)的清潔與衛(wèi)生。本發(fā)明的可再生利用的網(wǎng)狀承物袋更大的優(yōu)點(diǎn)是,制成袋子的的網(wǎng)片是由可以再 生循環(huán)利用的PP絲編織而成,對(duì)廢棄承物袋不采用焚燒或地下深埋的方法處理,而是將廢 棄網(wǎng)片回收后粉碎成粒狀,與新的PP粒子混合后造粒,再去紡絲,再用于編織成網(wǎng)片,用于 制做新的承物袋,達(dá)到資源再利用和保護(hù)環(huán)境的雙重目的。以下結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用 于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法,通常按照本行業(yè)內(nèi)的常 規(guī)條件進(jìn)行。比例和百分比基于體積,除非特別說(shuō)明。實(shí)施例實(shí)施例1 以聚丙烯PP料為原料進(jìn)行紡絲,所得長(zhǎng)絲絲徑為0. 18mm,采用蜂巢組織的編織方 式織成圓筒狀的網(wǎng)片卷材,網(wǎng)片6的經(jīng)、緯絲的密度均為15根/厘米,從網(wǎng)片卷材上截取一 定長(zhǎng)度的網(wǎng)片6作為袋身1,選擇袋身1的一端為開(kāi)口袋口,在袋口的邊緣裝上包邊4,并用 縫制線5縫制。另一端為底端,將兩邊合在一起用包邊4包住,并用縫制線5縫制,形成底 邊33。包邊寬度15mm。最后,在袋口端裝上提手2,即得到可再生利用的網(wǎng)狀承物袋。經(jīng)測(cè)試,該承物袋的橫向、縱向斷裂強(qiáng)力均為550N/5cm。實(shí)施例2
6[0059]回收廢棄網(wǎng)片6后粉碎成粒狀,以60重量%的用量,與新的聚丙烯PP粒子混合, 并加入適量的抗菌防霉劑后造粒,以此原料進(jìn)行紡絲,所得長(zhǎng)絲絲徑為0. 20mm,采用蜂巢組 織的編織方式織成圓筒狀的網(wǎng)片卷材,網(wǎng)片6的經(jīng)、緯絲的密度均為18根/厘米,從網(wǎng)片卷 材上截取一定長(zhǎng)度的網(wǎng)片6作為袋身1,選擇袋身1的一端為開(kāi)口袋口,在袋口的邊緣裝上 包邊4,并用縫制線5縫制。另外,從網(wǎng)片卷材上截取一片網(wǎng)片,做成底面3,底面3的形狀、 尺寸與袋口相同。將袋身底端的周邊邊緣與底面3的周邊邊緣逐點(diǎn)對(duì)齊,同時(shí)用包邊包住 逐點(diǎn)對(duì)齊的邊緣,并用縫制線5縫制固定在一起。直至底面網(wǎng)片周邊和袋身底邊的整條邊 緣都結(jié)合在一起,包邊的寬度為10mm??p制好后,再將袋身翻轉(zhuǎn),正面朝外,使袋身與底面 結(jié)合處的包邊位于袋身的內(nèi)部。最后,在袋口端裝上提手2,即得到可再生利用的網(wǎng)狀承物 袋,該承物袋具有抗菌防霉功能。經(jīng)測(cè)試,該承物袋的橫向、縱向斷裂強(qiáng)力均為500N/5cm。實(shí)施例3:回收廢棄網(wǎng)片6后粉碎成粒狀,以20重量%的用量,與新的聚丙烯PP粒子混合后 造粒,以此原料進(jìn)行紡絲,所得長(zhǎng)絲絲徑為0. 22mm。用這樣的長(zhǎng)絲,采用紗羅組織的編織方式織成網(wǎng)片6,網(wǎng)片6的經(jīng)絲密度為16根/ 厘米,緯絲密度為18根/厘米。構(gòu)成長(zhǎng)方體袋身的四面網(wǎng)片均采用相同密度的網(wǎng)片6,前后兩網(wǎng)的尺寸為 30cm*40cm,兩側(cè)面的尺寸為20cm*40cm。袋身1高度為40cm。將這些網(wǎng)片按照它們構(gòu)成袋 身的位置,使相鄰兩片的縱向邊緣對(duì)齊,用包邊包住相鄰兩網(wǎng)片對(duì)齊的縱向邊緣,并用縫制 線將包邊、以及兩網(wǎng)片的邊緣縫制固定在一起。構(gòu)成袋身的所有相鄰網(wǎng)片的邊緣都用該方 式包邊并用縫制線縫制固定,形成多邊立體形的袋身。其中相鄰網(wǎng)片連接處的包邊和縫制 線均位于袋身內(nèi)部。將袋身反面朝外;即使構(gòu)成袋身的網(wǎng)片的邊緣包邊均露在外面。然后裁剪一塊 網(wǎng)片作為底面網(wǎng)片。底面采用與袋身1相同密度的網(wǎng),尺寸為20cm*30cm。將底面網(wǎng)片的四 邊邊緣與袋身相應(yīng)的底邊邊緣對(duì)齊,并將對(duì)齊的兩者兩邊緣用包邊包住,用縫制線縫制固 定,直至底面網(wǎng)片四周和袋身底邊的四周邊緣都結(jié)合固定在一起,包邊的寬度為12mm。縫制 好后,再將袋身翻轉(zhuǎn),正面朝外,使袋身與底面結(jié)合處的包邊位于袋身的內(nèi)部。然后將袋身的袋口邊緣包邊,并由縫制線縫制固定到袋身上,裝上提手,即得到可 再生利用的網(wǎng)狀承物袋。經(jīng)測(cè)試,該承物袋的橫向、縱向斷裂強(qiáng)力均為520N/5cm。實(shí)施例4 采用常規(guī)的聚丙烯回收料,以80重量%的用量,與新的聚丙烯PP粒子混合并加入 常規(guī)量的抗菌防霉劑后造粒,以此原料進(jìn)行紡絲,所得長(zhǎng)絲絲徑為0. 12mm。用這樣的長(zhǎng)絲,采用蜂巢組織的編織方式織成兩種不同密度的網(wǎng)片6a,一種網(wǎng)片 6的經(jīng)緯絲密度都為20根/厘米,另一種網(wǎng)片6b的經(jīng)緯絲密度都為24根/厘米。 構(gòu)成長(zhǎng)方體袋身的前后兩面網(wǎng)的密度相同,采用經(jīng)緯絲密度都為20根/厘米的網(wǎng) 片6a,尺寸為50cm*40cm,左右側(cè)網(wǎng)的密度也相同,采用經(jīng)緯絲密度都為24根/厘米的網(wǎng)片 6b,尺寸為20cm*40cm,袋身1高度為40cm。將這些網(wǎng)片按照它們構(gòu)成袋身的位置,使相鄰 兩網(wǎng)片的縱向邊緣對(duì)齊,用包邊包住相鄰兩網(wǎng)片對(duì)齊的縱向邊緣,并用縫制線將包邊、以及兩網(wǎng)片的邊緣縫制固定在一起。構(gòu)成袋身的所有相鄰網(wǎng)片的邊緣都用該方式包邊并用縫制 線縫制固定,形成多邊立體形的袋身。其中相鄰網(wǎng)片連接處的包邊和縫制線均位于袋身內(nèi) 部。將袋身反面朝外;即使構(gòu)成袋身的網(wǎng)片的邊緣包邊均露在外面。然后裁剪一塊 網(wǎng)片作為底面網(wǎng)片。底面采用經(jīng)緯絲密度都為24根/厘米的網(wǎng)片6b,尺寸為50cm*20cm。 將底面網(wǎng)片的四邊邊緣與袋身相應(yīng)的底邊邊緣對(duì)齊,并將對(duì)齊的兩者邊緣用包邊包住,用 縫制線縫制固定,直至底面網(wǎng)片四周和袋身底邊的四周邊緣都結(jié)合固定在一起,包邊的寬 度為12mm??p制好后,再將袋身翻轉(zhuǎn),正面朝外,使袋身與底面結(jié)合處的包邊位于袋身的內(nèi) 部。然后將袋身的袋口邊緣包邊,并由縫制線縫制固定到袋身上,裝上提手,即得到可 再生利用的網(wǎng)狀承物袋。該承物袋具有抗菌防霉功能。經(jīng)測(cè)試,該承物袋的橫向、縱向斷裂強(qiáng)力均為 500N/5cmo
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權(quán)利要求一種可再生利用的網(wǎng)狀承物袋,包括袋身(1)、提手(2)、底面(3)或底邊(33),袋身(1)和底面(3)由網(wǎng)片(6)構(gòu)成,所述網(wǎng)片(6)采用聚丙烯絲編織而成。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,在袋身(1)的袋口邊、構(gòu)成袋身(1) 的相鄰網(wǎng)片(6)之間的拼接處、袋身⑴與底面(3)的各邊之間的拼接處、底邊(33)處均 包有包邊(4),包邊(4)由縫制線(5)縫制固定到袋子上。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,網(wǎng)片(6)采用聚丙烯絲以蜂巢組織或 紗羅組織的方式編織而成。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,網(wǎng)片(6)采用具有抗菌防霉功能的聚 丙烯絲編織而成。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述聚丙烯絲的絲徑范 圍是 0. 12 0. 28mm。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述網(wǎng)片(6)的經(jīng)向、緯 向密度均為10 24根絲/厘米。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述包邊(4)采用的材料 是PVC,縫制線(5)采用的材料是PET。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述袋身(1)的形狀選 自圓筒形、橢圓筒形、或多邊立體形。
9.如權(quán)利要求8所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述圓筒形或橢圓筒形袋身是由從 筒形卷材中直接裁剪而得的一塊整體網(wǎng)片(6)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求8所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述多邊立體形袋身(1)由多個(gè)網(wǎng) 片(6)組成,各網(wǎng)片的絲徑、密度相同或不同。
11.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述袋身(1)與底面 (3)所用的網(wǎng)片絲徑、密度相同或不同。
12.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,所述底面(3)的形狀與 袋身(1)的袋口形狀相同,面積尺寸相同或不同。
13.如權(quán)利要求9所述的網(wǎng)狀承物袋,其特征在于,直接將所述圓筒形或橢圓筒形袋 身(1)的一端開(kāi)口壓扁,形成底邊(33),該底邊用包邊(4)包住,并用縫制線(5)縫制固定。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可再生利用的網(wǎng)狀承物袋,包括袋身、提手、底面或底邊,袋身和底面由網(wǎng)片制成,其中,網(wǎng)片采用聚丙烯絲編織而成。在袋口邊緣處、構(gòu)成袋身的相鄰網(wǎng)片的拼接處、袋身與底面各邊之間的拼接處、或底邊處均有包邊,由縫制線縫制固定到袋子上。本實(shí)用新型提供的網(wǎng)狀承物袋承重強(qiáng)度高,尺寸穩(wěn)定性好,透氣性良好,并且網(wǎng)片所采用的聚丙烯絲可再生利用,能達(dá)到資源再利用和保護(hù)環(huán)境的目的。
文檔編號(hào)D01F6/06GK201683223SQ20092021849
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者丁宏廣, 史锃瑛, 張士忠 申請(qǐng)人:丁宏廣