專利名稱：一種紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種紡絲過(guò)程中，與牽伸輥配合使用
的花紋導(dǎo)絲盤。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外紡絲領(lǐng)域使用的牽伸裝置均采用l對(duì)預(yù)張力輥或預(yù)張力輥和自由羅拉組合模式，即絲束經(jīng)油輪后先在預(yù)張力輥(及自由羅拉)上纏繞1 5圈后，再進(jìn)入第1對(duì)牽伸輥及其它牽伸輥，該裝備組合模式較成熟，目前尼龍、滌綸工業(yè)絲均采用該模式，該組合模式中所涉及的與牽伸輥配合使用的導(dǎo)絲盤表面通常是硬鉻全鏡面鍍層，在生產(chǎn)實(shí)踐中，絲束要先纏繞在自由羅拉、預(yù)張力輥上，操作繁瑣，并且增加了對(duì)絲束的摩擦，容易造成毛絲、斷絲；而取消了自由羅拉、預(yù)張力輥直接采用硬鉻全鏡面鍍層導(dǎo)絲盤的第1對(duì)牽伸輥，則因絲束經(jīng)紡口牽伸后需要一定程度的回縮，而全鏡面導(dǎo)絲盤表面不能實(shí)現(xiàn)絲束回縮而使絲束抖動(dòng)無(wú)法穩(wěn)定纏繞在牽伸輥上，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下 —種紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤，其特別之處在于導(dǎo)絲盤表面間隔交替鍍有硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層。 進(jìn)一步地，沿導(dǎo)絲盤的圓周平行于軸向等分4 8等份，間隔交替鍍硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層各2 4份。硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層交接線明晰，并與導(dǎo)絲盤的軸向平行呈直線，且交接線無(wú)異常突起和毛剌。 較好地，硬鉻毛面鍍層表面粗糙度Ra值為0. 8 2. 2 ii m，硬鉻鏡面鍍層表面粗糙度Ra值為0. 1 0. 3iim。 設(shè)計(jì)原理絲束經(jīng)噴絲板擠出，在12 40倍的紡口拉伸下，高分子合成纖維由于內(nèi)應(yīng)力作用有回縮趨勢(shì)，一方面要能實(shí)現(xiàn)拉伸，同時(shí)也要給予纖維一定的回縮。具體地說(shuō)，在外力作用下，高分子鏈段不得不順著外力方向被迫舒展，因而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，以與外力相抗衡，因此將牽伸輥的導(dǎo)絲盤表面設(shè)計(jì)為硬鉻鏡面鍍層和硬鉻毛面鍍層交替，來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的紡口牽伸、保證適當(dāng)?shù)幕乜s以及第1與第2牽伸輥間的熱拉伸。硬鉻毛面鍍層的表面幾何形狀由無(wú)數(shù)個(gè)微小的波峰、波谷組成，該形狀減少了絲束與導(dǎo)絲盤表面的接觸面積，降低了摩擦力和抱合力，使上油后的絲束能夠與導(dǎo)絲盤表面相對(duì)滑移而實(shí)現(xiàn)回縮，保證絲束在第1牽伸輥上運(yùn)行的穩(wěn)定性；而硬鉻鏡面鍍層相當(dāng)于部分替代原第1牽伸輥的導(dǎo)絲盤的全鏡面表面，其光滑表面與絲束完全接觸，絲束在拉伸張力和水乳性油劑作用下與鏡面部分的抱合力明顯加大，增加了上油后絲束與輥?zhàn)颖砻娴陌殉至?，可?shí)現(xiàn)纖維的紡口拉伸和后續(xù)2 5倍的拉伸。[0009] 經(jīng)測(cè)試可知，采用本實(shí)用新型花紋導(dǎo)絲盤的牽伸輥，尤其當(dāng)花紋導(dǎo)絲盤的硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層的表面粗糙度Ra值分別為0. 8 2. 2 ii m和0. 1 0. 3 ii m時(shí)，牽伸輥則完全可替代原模式中的自由羅拉、預(yù)張力輥和第1牽伸輥，硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層不僅可以完全把持住絲束，而且同時(shí)給予纖維一定的回縮，使絲束在輥?zhàn)颖砻嫔戏€(wěn)定運(yùn)行，保證絲束在第1牽伸輥上纏繞3 5圈后穩(wěn)定、不抖動(dòng)，滿足牽伸要求，保證絲束的拉伸性能和運(yùn)行穩(wěn)定性；采用該特殊形貌的導(dǎo)絲盤作為第1牽伸輥的表面，可以取消預(yù)張力輥和自由羅拉，絲束經(jīng)油輪上油后直接進(jìn)入第1牽伸輥，從而減少了設(shè)備投入和管理維護(hù)費(fèi)用。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此 如附圖所示的一種紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤沿導(dǎo)絲盤1的圓周平行于軸向等分四等份，在導(dǎo)絲盤1表面間隔交替鍍有硬鉻毛面鍍層2和硬鉻鏡面鍍層3各兩份。硬鉻毛面鍍層2和硬鉻鏡面鍍層3的交接線明晰，并與導(dǎo)絲盤1的軸向平行呈直線，且交接線無(wú)異常突起和毛剌。硬鉻毛面鍍層2表面粗糙度Ra值為0. 8 2. 2 ii m，硬鉻鏡面鍍層3表面粗糙度Ra值為0. 1 0. 3踐。 當(dāng)絲束運(yùn)行到本實(shí)用新型花紋導(dǎo)絲盤1后，硬鉻毛面鍍層2減少絲束與導(dǎo)絲盤1表面的接觸面積，降低抱合力，使絲束能夠與導(dǎo)絲盤1表面相對(duì)滑移而實(shí)現(xiàn)回縮，保證絲束在第1牽伸輥上運(yùn)行的穩(wěn)定性；而硬鉻鏡面鍍層3相當(dāng)于部分替代原第1牽伸輥導(dǎo)絲盤1的全鏡面表面，增加絲束與導(dǎo)絲盤1表面的把持力，使絲束穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)纖維的紡口拉伸和后續(xù)2 5倍的拉伸。
權(quán)利要求一種紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤，其特征在于導(dǎo)絲盤表面間隔交替鍍有硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層。
2. 如權(quán)利要求1所述的紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤，其特征在于沿導(dǎo)絲盤的圓周平行于軸向等分4 8等份，間隔交替鍍硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層各2 4份。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的紡絲機(jī)用花紋導(dǎo)絲盤，其特征在于硬鉻毛面鍍層表面粗糙度Ra值為0. 8 2. 2 ii m，硬鉻鏡面鍍層表面粗糙度Ra值為0. 1 0. 3 y m。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種紡絲過(guò)程中，與牽伸輥配合使用的花紋導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲盤表面間隔交替鍍有硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層。采用本實(shí)用新型花紋導(dǎo)絲盤的牽伸輥，硬鉻毛面鍍層和硬鉻鏡面鍍層不僅可以完全把持住絲束，而且同時(shí)給予纖維一定的回縮，使絲束在輥?zhàn)颖砻嫔戏€(wěn)定運(yùn)行，保證絲束不打滑、不抖動(dòng)，滿足牽伸要求，保證絲束的拉伸性能和運(yùn)行穩(wěn)定性；采用該特殊形貌的導(dǎo)絲盤作為第1牽伸輥的表面，可以取消預(yù)張力輥和自由羅拉，絲束經(jīng)油輪上油后直接進(jìn)入第1牽伸輥，從而減少了設(shè)備投入和管理維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201459295SQ20092009187
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者呂文娟, 姚靖亞, 李新, 楊朝勇, 段文亮, 田迎福, 高勇 申請(qǐng)人:神馬實(shí)業(yè)股份有限公司