專利名稱：：防蟲面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種面料及其制備方法，尤其涉及一種防蟲面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：吸血昆蟲不但通過剌叮騷擾人體，而且能夠傳播鼠疫、登革熱、癥疾等多種疾病。我國邊遠的海南、云南、新疆、內(nèi)蒙古等地區(qū)，在夏季蛟、蠓、蚋、蚤吸血昆蟲活動高峰期，人體周圍的昆蟲密度每立方米空間可達上百只。如果人們穿戴普通的夏季服裝，部分吸血昆蟲能夠叮透；如果著裝過厚，衣物透氣性差，由于氣溫高，人們將難以忍受。因此，著裝問題嚴重影響著戶外人員在夏季的正?；顒?，造成部隊無法開展訓(xùn)練、巡邏等軍事活動，林業(yè)工人、牧民等無法出行。中國實用新型專利說明書CN87203525Y，公開了一種防暑防蚊服。其面料、里料均以滌綸或腈綸蚊帳紗或其它具有多孔性的網(wǎng)紗為主料，以尼龍綢為輔料，在里料和面料之間充填有匡架式的柔性支撐物如海綿條等，以保證蚊蟲不能隔著織物叮咬。但由于柔性支撐物分布不均勻，從而造成兩層蚊帳布間隔不一致，在衣服彎曲或在地上坐臥時，二層布面重疊，仍然容易造成昆蟲叮咬人體。中國實用新型專利說明書CN2799638Y，公開了一種防蚊蟲叮咬布，它包括有一里層、一面層、以及設(shè)置在里層和面層之間的至少一墊紗層，所述墊紗層由纖維組成。該纖維為單絲纖維或復(fù)絲纖維，支撐在里層和面層之間。該防蚊蟲叮咬布采用多層網(wǎng)眼組織結(jié)構(gòu)，有透氣防蟲的功能效果，但對微型昆蟲小咬、蠓、蚋、白蛉，則必須減小網(wǎng)眼，但這樣會導(dǎo)致透氣效果變差。而且，在一些吸血昆蟲活動頻繁的地方，例如我國新疆阿勒泰地區(qū)，夏季7-8月的蛟蟲密度高達1700只/立方米，只要有1%的微型吸血昆蟲從網(wǎng)眼或帽子和上衣、上衣和褲子、褲子和鞋襪的接縫處鉆入，導(dǎo)致人體被叮咬，后果難以忍受。僅僅采用面料特殊結(jié)構(gòu)，并不足以抵御蚊蟲的侵襲。因此，通過在面料中添加防蟲劑生產(chǎn)一種防蟲面料以抵御蚊蟲就成為了一個新的研究方向?！?000年衛(wèi)生殺蟲劑劑型技術(shù)手冊》(書刊號ISBN7-5025-2987-X/TQ.1305)記載，日本住友化學(xué)株式會社的OLESET聚乙烯防蟲纖維，在噴絲階段中的高密度聚乙烯纖維紡絲液中加入芐氯菊酯組分，芐氯菊酯用量為高密度聚乙烯的2%，使用過程中藥物會釋放到纖維表面，產(chǎn)生防蟲作用。但是，擬除蟲菊酯對于聚乙烯等合成纖維相當(dāng)于雜質(zhì)，影響其可紡性，常規(guī)只能噴制大于O.15毫米的防蟲合成纖維。另外，常規(guī)的防蟲纖維噴絲工藝由于溫度高，溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯的分解溫度遠低于噴絲工藝溫度，溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯將大量分解。在現(xiàn)有技術(shù)，還有涂層工藝在面料表面添加防蟲劑。但是，常規(guī)的防蟲涂層工藝并不能對雙層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)織物進行單面和中間墊紗層的加工，并且表面含防蟲劑的面料接觸人皮膚會引起過敏反應(yīng)。中國發(fā)明專利申請公開說明書CN1807751A，公開了一種用擬除蟲菊酯上染合成纖4維制備防蟲紡織品的方法，試圖在面料纖維中印染上防蟲劑。該方法主要采用二甲苯作為導(dǎo)染劑將擬除蟲菊酯印染合成纖維，但由于二甲苯在7(TC以上會溶解聚乙烯、聚丙烯等合成纖維，印染加工時聚乙烯、聚丙烯等合成纖維會受到二甲苯剝蝕，該方法并不適宜直徑小的聚乙烯、聚丙烯等合成纖維印染擬除蟲菊酯。因此，目前技術(shù)無法制造直徑小的含溴氰菊酯殺蟲劑的聚乙烯、聚丙烯等合成纖維。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種防蟲面料的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種防蟲面料的另外一種制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三是提供一種采用上述任意一種方法制備的防蟲面料，能夠有效地防止蚊蟲叮咬。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種防蟲面料的制備方法，由如下步驟組成(1)面料織造將天然纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸；(2)浸染將上述制得的面料在浸染液中浸染，浸染溫度為60105t:，浸染時間10120min;(3)水洗，甩干；(4)定型；—種防蟲面料的第二種制備方法，由如下步驟組成(1)浸染將合成纖維復(fù)絲、聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浸染溫度為60105t:，浸染時間10120min;(2)面料織造將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸；(3)水洗、甩干；(4)定型；具體的，在上述兩種防蟲面料的制備方法中所述里層材料的天然纖維可以選自真絲、棉、麻、竹、綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、牦牛毛、桑蠶絲和柞蠶絲之中。特別的，在第二種防蟲面料的制備方法中，所述里層材料還可以用人造纖維，所述人造纖維可以選自粘膠、醋酸、蛋白纖維之中。所述面層材料的合成纖維復(fù)絲可以選自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚氨酯纖維復(fù)絲之中。優(yōu)選的，所述合成纖維復(fù)絲為聚丙烯纖維復(fù)絲或聚乙烯纖維復(fù)絲。所述墊紗層的聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲的直徑最好小于0.12毫米。因為如果單絲直徑大于O.12毫米，就會因直徑較粗，而不易彎屈而頂出里層和面層，頂出部分會接觸皮膚使人有粗糙、剌疼感，同時單絲表面的藥物也會剌激人的皮膚。所述浸染液為乳油的水溶液，其中所述乳油為擬除蟲菊酯和醇醚溶劑按質(zhì)量比為i:5i:20混合而成，面料與該浸染液質(zhì)量比為i:7i:20，乳油用量為面料質(zhì)量的510%。將擬除蟲菊酯加入醇醚溶劑中，加熱至40-7(TC，攪拌至完全溶解，即可制成所述乳油；再在乳油中加入水，攪拌均勻，即可制成該浸染液。所述浸染液中的醇醚溶劑可以選自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇單乙醚醋酸酯，乙二醇單烷基醚羧酸酯中的一種或其混合物。優(yōu)選的，為乙二醇丁醚。所述浸染液中的擬除蟲菊酯，是一類能防治多種害蟲的廣譜殺蟲劑，其殺蟲能力比老一代殺蟲劑如有機氯、有機磷、氨基甲酸酯類提高10100倍。擬除蟲菊酯具有用量小、使用濃度低，對人畜較安全，對環(huán)境的污染很小的特點。在本發(fā)明中擬除蟲菊酯可以選自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯之中，優(yōu)選的，選自溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。溴氰菊酯和三氟氯氰菊酯較常用的氯菊酯殺蟲活性高一個數(shù)量級。特別的，在本發(fā)明中，利用染料染色機理，將擬除蟲菊酯視為沒有發(fā)色基因的染料，通過浸染方法將擬除蟲菊酯浸染到合成纖維面料上，或用浸染方法將擬除蟲菊酯上染到合成纖維紗線上。印染過程中，合成纖維受熱后，隨著溫度的升高產(chǎn)生溶漲，纖維分子鏈段的空隙增大，結(jié)構(gòu)開始松弛，分子量較小的擬除蟲菊酯進入纖維內(nèi)部，織物冷卻后，擬除蟲菊酯就被凝結(jié)在纖維中。而使用過程中，合成纖維內(nèi)部的擬除蟲菊酯不斷遷移到纖維表面，從而產(chǎn)生防蟲效果。另外，所選用的擬除蟲菊酯應(yīng)具有疏水性，不溶于水，分子量小于700，分解溫度高于浸染或軋染的熱處理溫度，其分子中應(yīng)具有-OH、-CN、-NH、-NHR、_NR2、-NHCOR、-I、-CI、-81~、^02等極性基團。具有一種以上的上述基團的擬除蟲菊酯可通過這些基團與纖維分子^口口。在印染后的合成纖維中，擬除蟲菊酯殺蟲劑會逐漸從內(nèi)部遷移、滲透在纖維的表面。纖維經(jīng)洗滌或其它原因，表面的藥物會脫落，纖維中的擬除蟲菊酯殺蟲劑會從高濃度區(qū)域逐漸向低濃度區(qū)域遷移，通過一段時間，滲透到纖維的表面。而使用過程中，昆蟲因接觸纖維上的擬除蟲菊酯殺蟲劑，導(dǎo)致死亡，從而起到防蟲的效果。為提高擬除蟲菊酯殺蟲劑在纖維中的遷移滲透能力，達到最佳防蟲效果，需要選用玻璃化溫度較低，內(nèi)部分子間的空隙較大的合成纖維。在現(xiàn)有的各種合成纖維中，理化特性相差很大，它們的玻璃化溫度自高而低排列如下聚丙烯腈>聚氯乙烯>聚酯>聚酰胺>聚氨酯>聚丙烯>聚乙烯?？梢姡垡蚁┖途郾┎ＡЩ瘻囟鹊陀谄渌铣衫w維，其內(nèi)部分子間的空隙較大。因此，本發(fā)明中墊紗層選擇聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲；面紗層的合成纖維復(fù)絲，也優(yōu)選聚丙烯纖維復(fù)絲或聚乙烯纖維復(fù)絲。由于擬除蟲菊酯不溶于水，在印染時不能直接使用。因此，必須選擇一種溶劑，能夠協(xié)同除蟲菊酯與水形成穩(wěn)定的浸染液。發(fā)明人利用醇醚能與水相混溶、并可溶解擬除蟲菊酯的特性，選擇配制擬除蟲菊酯溶液將擬除蟲菊酯加入醇醚溶劑中，加熱攪拌至完全溶解，制成乳油，再加入水，攪拌均勻，即可制成該擬除蟲菊酯乳狀溶液，不需要加入其他乳化劑。醇醚溶劑既有親水的醇基團，又有親油的醚基團。親油的醚基團不但能溶解擬除蟲菊酯，加熱后還能溶脹合成纖維，具有分散染料染色時的導(dǎo)染劑作用。并且，尤為關(guān)鍵的是，發(fā)明人通過大量實驗，選擇比較眾多溶劑，最終發(fā)現(xiàn)，醇醚溶劑在IO(TC左右時，不會溶解聚乙烯或聚丙烯纖維，因此也就不會因此產(chǎn)生面料變形、損傷等現(xiàn)象。另外，醇醚溶劑毒性遠較二甲苯小。在本發(fā)明的第一種制備方法中，由于里層材料天然纖維在與其他合成纖維一起經(jīng)含擬除蟲菊酯的浸染液浸染后，僅在天然纖維表層會粘附少量擬除蟲菊酯，經(jīng)水洗后就會完全脫落。因此，采用本方法制備的防蟲面料里層將不會吸附有擬除蟲菊酯，在穿著時，該里層材料也就不會對人體皮膚產(chǎn)生剌激。而如果采用合成纖維或人造纖維作為里層材料經(jīng)含擬除蟲菊酯的浸染液浸染后，該擬除蟲菊酯將會滲透入里層的合成纖維或人造纖維中，即使多次水洗后，也不能去除?？梢姡诒景l(fā)明的第一種制備方法中僅能選擇天然纖維作為里層材料。而在本發(fā)明的第二種制備方法中，由于采用的是墊紗層材料與面層材料先在浸染液中浸染，而里層材料不需經(jīng)過浸染工序，就不會出現(xiàn)上述第一種方法中因里層材料吸附擬除蟲菊酯而導(dǎo)致使用時剌激人體皮膚的問題。因此，采用第二種制備方法，其里層材料可以選擇天然纖維或人造纖維。在本發(fā)明中使用的所有原材料均可以從市場方便購得，未具體加以描述的工藝及設(shè)備等均是本行業(yè)常規(guī)使用的。本發(fā)明還提供了防蟲面料，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種防蟲面料，由里層、面層和設(shè)置在里層與面層之間的墊紗層組成，所述里層為天然纖維、所述面層為合成纖維復(fù)絲、所述墊紗層為聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲，所述里層和面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸，所述防蟲面料采用第一種方法制備而成。另外一種防蟲面料，由里層、面層和設(shè)置在里層與面層之間的墊紗層組成，所述里層為天然纖維或人造纖維、所述面層為合成纖維復(fù)絲、所述墊紗層為聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲，所述里層和面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸，所述防蟲面料采用第二種方法制備而成。采用上述兩種方法制備的防蟲面料，其結(jié)構(gòu)依次為里層、設(shè)置在里層與面層之間的墊紗層和面層。里層采用的是如真絲、棉、麻、竹、綿羊毛、山羊毛、駱駝毛、兔毛、牦牛毛、桑蠶絲和柞蠶絲等的天然纖維或粘膠、醋酸、蛋白纖維等人造纖維，可以使人體感覺比較舒適。面層采用的是如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和聚氨酯等合成纖維復(fù)絲。里層和面層均為網(wǎng)格狀，其網(wǎng)格密度為25-500目/平方英寸。墊紗層采用聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲支撐在里層和面層之間。聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲可以無規(guī)則的排列，更可以按一定的規(guī)則排列，比如橫成行、豎成排，或者按照一定角度斜著排列。在本發(fā)明中，網(wǎng)格密度的單位目/平方英寸，英文名稱為holes/inch^表示每平方英寸面料中的網(wǎng)眼數(shù)目。測試標(biāo)準(zhǔn)為meshsize-physicalcountingIS07211-2:1984。7本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點，主要體現(xiàn)在以下幾方面1、本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)流程短，操作方便，生產(chǎn)效率高；擬除蟲菊酯殺蟲劑用量少，成本低，且不需要加其他乳化劑；工作溫度低，大量分解溫度低的擬除蟲菊酯均能在生產(chǎn)中加以使用；采用浸染工藝后織物上的藥物含量能準(zhǔn)確控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。浸染液可循環(huán)使用。2、本發(fā)明的制備方法采用浸染外加擬除蟲菊酯殺蟲劑，對纖維材質(zhì)要求不高，可以采用回收來的合成纖維重新噴絲進行加工，成本低，并且加工后面料的手感好。3、本發(fā)明所制備的防蟲面料，透氣性能良好，抵御蚊蟲等昆蟲侵襲能力強，防蚊蟲效果持久。具體實施方式實施例1—、原料里層材料，里紗1和2，選用60/2精梳軍綠色棉纖維；墊紗層材料，墊紗層紗3，選用33dTex/lF聚乙烯單絲纖維，直徑約0.09毫米；面層材料，面紗5和6，選用83dTex/144F軍綠色滌綸低彈纖維。二、整經(jīng)整經(jīng)機為德國卡爾邁耶公司的DS21，盤頭規(guī)格21英寸。里紗1和2，墊紗層3、面紗5和6分別對應(yīng)同編號盤頭。1，2，5，6號盤頭纖維頭紋根數(shù)230根，3號盤頭纖維頭紋根數(shù)460根，1，2，3，5，6均用4個盤頭。機速400轉(zhuǎn)/分。三、乳油制備將1公斤溴氰菊酯加入10公斤的乙二醇丁醚溶劑中，加熱至5(TC，攪拌至溴氰菊酯全部溶解后，再攪拌10分鐘，即可制成乳油。四、面料制備過程(1)織造用德國卡爾邁耶公司的RD6/DPLM雙針床經(jīng)編機，22E，機幅84英寸，1號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一，2號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，3號梳節(jié)鏈塊排列10101212，穿紗排列滿穿，5號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，6號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一，上機密度11橫列/厘米，機速350轉(zhuǎn)/分；將里紗材料、墊紗層材料和面紗材料通過雙針床經(jīng)編機織造成里層為60/2精梳棉纖維、面層為83dTex/144F滌綸纖維、墊紗層為33dTex/lF聚乙烯纖維單絲的面料，其中，里層和面層均為網(wǎng)格狀，其網(wǎng)格密度為72目/平方英寸；(2)將上述制得的面料，在浸染液中浸染，浸染溫度以2tVmin速率升至105t:，浸染保溫時間20min;所述浸染液為上述乳油的水溶液，控制面料和浸染液質(zhì)量比為1:15，乳油用量為面料質(zhì)量的8%;(3)水洗、離心機甩干；(4)在100。C溫度定型，定型時間2min。雖然由于天然纖維的特性，在印染過程中里層不會染入擬除蟲菊酯，但是不可避免的在軋染后里層的纖維表面會粘有擬除蟲菊酯。通過水洗步驟可以將粘附在里層纖維上的微量擬除蟲菊酯去除，在使用該面料時更加安全。采用本方法制備的防蟲面料，里層和面層均為網(wǎng)格狀，其網(wǎng)格密度為72目/平方英寸，透氣性能良好。面層和墊紗層纖維中均浸染溴氰菊酯殺蟲劑，抵御蚊蟲侵襲能力強，纖維中浸染的殺蟲劑能不斷滲透到纖維的表面，持續(xù)起到殺蟲效果，防蚊蟲效果持久。而如果采用常規(guī)的防蟲涂層工藝，則不能對本發(fā)明的雙層網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)織物進行單面和中間墊紗層的殺蟲劑涂覆加工。實施例2—、原料里層材料，里紗1和2，選用83dTex/18F軍綠色人造絲纖維；墊紗層材料，墊紗層紗3，選用20D聚丙烯纖維單絲；面層材料，面紗5和6，選用150D144F軍綠色滌綸(聚酯)長絲。二、乳油制備將1公斤三氟氯氰菊酯加入5公斤的乙二醇丁醚溶劑中，加熱至50°C，攪拌至三氟氯氰菊酯全部溶解后，再攪拌10分鐘，即可制成乳油。三、浸染將墊紗層紗3、面紗5和6以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浸染溫度以1.5°C/min速率升至為6(TC，浸染保溫時間40min;控制浸染液中紗和浸染液質(zhì)量比為1:20，乳油用量為紗質(zhì)量的10%。四、整經(jīng)整經(jīng)機為德國卡爾邁耶公司的DS21，盤頭規(guī)格21英寸。里紗1和2，墊紗層3、面紗5和6分別對應(yīng)同編號盤頭。1，2，5，6號盤頭纖維頭紋根數(shù)230根，3號盤頭纖維頭紋根數(shù)460根，1，2，3，5，6均用4個盤頭。機速1000轉(zhuǎn)/分。五、面料制備過程(1)織造用德國卡爾邁耶公司的RD6/DPLM雙針床經(jīng)編機，22E，機幅84英寸，1號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一，2號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，3號梳節(jié)鏈塊排列10101212，穿紗排列滿穿，5號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，6號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一。上機密度ll橫列/厘米，機速400轉(zhuǎn)/分；將里紗材料、墊紗層材料和面紗材料通過雙針床經(jīng)編機織造成里層為83dTex/18F軍綠色人造絲纖維、面層為150D144F滌綸(聚酯)長絲、墊紗層為20D聚丙烯纖維單絲的面料，其中，里層和面層均為網(wǎng)格狀，其網(wǎng)格密度為25目/平方英寸；(3)水洗、離心機甩干；(4)在95。C溫度定型，定型時間2min。實施例3—、原料里層材料，里紗1和2，選用60/2軍綠色精梳棉纖維；墊紗層材料，墊紗層紗3，選用20D聚丙烯纖維單絲；面層材料，面紗5和6，選用軍綠色腈綸(聚丙烯腈)100D48F長絲。9二、整經(jīng)整經(jīng)機為德國卡爾邁耶公司的DS21，盤頭規(guī)格21英寸。里紗1和2，墊紗層3、面紗5和6分別對應(yīng)同編號盤頭。1，2，5，6號盤頭纖維頭紋根數(shù)230根，3號盤頭纖維頭紋根數(shù)460根，1，2，3，5，6均用4個盤頭。機速400轉(zhuǎn)/分。三、乳油制備將1公斤溴氰菊酯加入20公斤的丙二醇甲醚溶劑中，加熱至55t:，攪拌至溴氰菊酯全部溶解后，再攪拌10分鐘，即可制成乳油。四、面料制備過程(1)織造用德國卡爾邁耶公司的RD6/DPLM雙針床經(jīng)編機，22E，機幅84英寸，1號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一，2號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，3號梳節(jié)鏈塊排列10101212，穿紗排列滿穿，5號梳節(jié)鏈塊排列23211012，穿紗排列穿一空一，6號梳節(jié)鏈塊排列10122321，穿紗排列穿一空一，上機密度11橫列/厘米，機速350轉(zhuǎn)/分；將里紗材料、墊紗層材料和面紗材料通過雙針床經(jīng)編機織造成里層為60/2精梳棉纖維、面層為腈綸(聚丙烯腈)100D48F長絲、墊紗層為20D聚丙烯纖維單絲的面料，其中，里層和面層均為網(wǎng)格狀，其網(wǎng)格密度為200目/平方英寸；(2)將上述制得的面料，在該浸染液中浸染，浸染溫度以2.5°C/min速率升至為10(TC，浸染保溫時間50min;控制浸染液中面料和浸染液質(zhì)量比為1:7，乳油用量為面料質(zhì)量的5%;(3)水洗、離心機甩干；(4)在10(TC溫度定型，定型時間2.5min。上述浸染液剩液回收利用時，將根據(jù)面料測試結(jié)果，新加乳油用量按常規(guī)減少1-2%。實施例4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表1數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明面料在洗滌前的蚊蟲擊倒率大于93%，水洗20次后的蚊蟲擊倒率大于75%，本發(fā)明面料在洗滌前的蚊蟲死亡率100%，水洗20次后的蚊蟲死亡率大于84%，證明本發(fā)明面料具有優(yōu)異的殺蟲效果。實施例5測試面料墊紗層洗滌20次前后含藥量采用Deltamethrin-WH0/SIT/24.R2-1999標(biāo)準(zhǔn)測試。洗滌方法采用WH0/CDS/WH0PES/GCDPP/2005.11，將標(biāo)準(zhǔn)中的非洲岡比亞肥皂用中國產(chǎn)的奧妙肥皂代替，奧妙肥皂洗滌、去污性能優(yōu)于中非洲岡比亞肥皂。表2:水洗含藥量表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表2數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明面料在水洗20次后的面料墊紗層中擬除蟲菊酯含量遠高于WH0/CTD/WH0PES/97.2規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。證明了本發(fā)明面料具有較強的藥物附著能力，并具有較高的耐水洗滌性能。實施例6功效再生采用Deltamethrin-WHO/SIT/24.R2-1999的溶劑洗盡面料表面，再將面料在70°C烘箱中放置120min，藥物析出量已達WH0的殺蟲要求。表3:功效再生數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表3數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明面料在經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)溶劑洗滌后，表面藥物被完全洗滌去除，再經(jīng)過7(TC烘箱中放置120min后，面料墊紗層中擬除蟲菊酯釋放能力較強，大于38毫克/平方米。實施例7面料透氣性實驗采用GB/T5453-1997(100Pa)標(biāo)準(zhǔn)測試。表4:面料透氣性表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由上表4可見，采用本方法制備的的防蟲面料，其透氣性遠高于一般軍服布，和蕾絲花邊布相似。由本面料制成的防蚊服夏季7-8月在我國新疆阿勒泰地區(qū)使用，盡管蚊蟲密度高達1700只/立方米，還有小咬和白鈴。穿著人員獲100%的保護，感覺透氣、舒適。毫無疑問，本發(fā)明，還可以具有多種變換及改型，并不限于上述實施方式的具體結(jié)構(gòu)?？傊?，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型'權(quán)利要求一種防蟲面料的制備方法，其特征在于，由如下步驟組成(1)面料織造將天然纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25～500目/平方英寸；(2)浸染將上述制得的面料在浸染液中浸染，浸染溫度為60～105℃，浸染時間10～120min；(3)水洗，甩干；(4)定型；其中，步驟(2)所述的浸染液為乳油的水溶液，其中所述乳油為擬除蟲菊酯和醇醚溶劑按質(zhì)量比為1∶5～1∶20混合而成，面料與該浸染液質(zhì)量比為1∶7～1∶20，乳油用量為面料質(zhì)量的5～10％。2.如權(quán)利要求1所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述醇醚溶劑選自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇單乙醚醋酸酯和乙二醇單烷基醚羧酸酯中的一種或其混合物。3.如權(quán)利要求1所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述浸染液中的擬除蟲菊酯選自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一種或其混合物。4.如權(quán)利要求3所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述浸染液中的擬除蟲菊酯為溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。5.—種防蟲面料的制備方法，其特征在于，由如下步驟組成(1)浸染將合成纖維復(fù)絲、聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲以絞紗或筒子形式分別在浸染液中浸染，浸染溫度為60105t:，浸染時間10120min;(2)面料織造將天然纖維或人造纖維織造成里層，將合成纖維復(fù)絲織造成面層，將聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲織造成墊紗層，該墊紗層設(shè)置在該里層與該面層之間的，該里層和該面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸；(3)水洗、甩干；(4)定型;其中，步驟(2)所述的浸染液為乳油的水溶液，其中所述乳油為擬除蟲菊酯和醇醚溶劑按質(zhì)量比為i:5i:20混合而成，纖維絲與該浸染液質(zhì)量比為i:7i:20，乳油用量為纖維絲質(zhì)量的510%。6.如權(quán)利要求5所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述醇醚溶劑選自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇單乙醚醋酸酯和乙二醇單烷基醚羧酸酯中的一種或其混合物。7.如權(quán)利要求5所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述浸染液中的擬除蟲菊酯選自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一種或其混合物。8.如權(quán)利要求7所述的防蟲面料的制備方法，其特征在于，所述浸染液中的擬除蟲菊酯為溴氰菊酯或三氟氯氰菊酯。9.一種防蟲面料，其特征在于，由里層、面層和設(shè)置在里層與面層之間的墊紗層組成，所述里層為天然纖維、所述面層為合成纖維復(fù)絲、所述墊紗層為聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲，所述里層和面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸，所述防蟲面料采用權(quán)利要求14中任一項的制備方法制備而成。10.—種防蟲面料，其特征在于，由里層、面層和設(shè)置在里層與面層之間的墊紗層組成，所述里層為天然纖維或人造纖維、所述面層為合成纖維復(fù)絲、所述墊紗層為聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲，所述里層和面層均為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格密度為25500目/平方英寸，所述防蟲面料采用權(quán)利要求58中任一項的制備方法制備而成。全文摘要本發(fā)明公開了防蟲面料及其制備方法，其中一種防蟲面料的制備方法，由如下步驟組成織造里層為天然纖維、面層為合成纖維復(fù)絲、墊紗層為聚丙烯纖維單絲或聚乙烯纖維單絲面料，里層和面層為網(wǎng)格狀；浸染液中浸染，溫度60～105℃，時間10～120min；水洗、甩干、定型；所述浸染液為乳油水溶液，該乳油為擬除蟲菊酯和醇醚溶劑按質(zhì)量比為1∶5～1∶20混合，面料與該浸染液質(zhì)量比1∶7～1∶20，乳油用量為面料重量5～10％。本發(fā)明的方法生產(chǎn)流程短，操作方便，擬除蟲菊酯殺蟲劑用量少。本發(fā)明的方法采用浸染外加擬除蟲菊酯殺蟲劑，對纖維材質(zhì)要求不高。采用本發(fā)明所制備的面料，透氣性能良好，抵御昆蟲侵襲能力強，防蚊蟲效果持久。文檔編號D06M101/32GK101718042SQ20091019930公開日2010年6月2日申請日期2009年11月24日優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日發(fā)明者曹公平,董言德,趙彤言申請人:上海公泰紡織制品有限公司;中國人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院微生物流行病研究所