專利名稱：一種ptt長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面料的設(shè)計(jì)與制作方法
一種PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面料的設(shè)計(jì)與制作方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合紗面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面 料的設(shè)計(jì)與制備方法，包括織物設(shè)計(jì)和染整加工。背景技術(shù)：
目前，采用的各種紡織纖維，各自有其優(yōu)良特性，如PTT長(zhǎng)絲具有良好的彈性，天 絲短纖維和絲光棉纖維具有柔軟、蓬松的手感和優(yōu)良的光澤，如果將它們的優(yōu)良特性有效 地組合起來(lái)，可以開發(fā)出兼具各種纖維優(yōu)良特性乃至發(fā)揮出更加優(yōu)良性能的紡織面料。對(duì) PTT纖維的開發(fā)，目前很多是將其短纖維與棉等短纖維混紡成紗，遺憾的是這種加工方法， 不能很好地發(fā)揮出PTT的優(yōu)良彈性，面料風(fēng)格上相對(duì)于以往的滌綸/棉混紡織物沒(méi)有明顯 的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，對(duì)PTT長(zhǎng)絲與其它纖維復(fù)合織物的染整加工中，如果不能有效設(shè)計(jì)加工工 藝，或按照常規(guī)滌綸織物對(duì)染整加工工藝，則PTT長(zhǎng)絲與其它纖維復(fù)合織物無(wú)法達(dá)到預(yù)期 的彈性、手感等風(fēng)格要求；一種優(yōu)良性能面料的設(shè)計(jì)，特別是新型纖維的復(fù)合面料的設(shè)計(jì)， 一定要充分考慮其染整加工性能，或者將染整加工性能作為面料設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，才能發(fā)揮各 種纖維的優(yōu)良性能，設(shè)計(jì)、制作出理想的新穎面料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有面料設(shè)計(jì)及加工技術(shù)的不足，提供一種PTT長(zhǎng)絲/短 纖單紗復(fù)合紗面料的設(shè)計(jì)與制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面料的制備方法，包括織造和染整，其特征在于， 具體步驟為面料設(shè)計(jì)一原料準(zhǔn)備一整經(jīng)一穿綜筘一織造一坯布檢驗(yàn)一燒毛一練漂熱處理 一浴法一水洗(天絲平幅防原纖化)一烘干預(yù)熱定型一染色一(天絲酶處理去原纖化)一 烘干熱定型一檢驗(yàn)一打卷包裝；在所述的原料準(zhǔn)備中，所用的經(jīng)紗8-15X2tex GlOO天絲紗，所用的緯紗選用 50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與天絲單紗或絲光棉單紗復(fù)合紗。其中，所述單紗為8-15texA100和GlOO的天絲單紗(各50% )或絲光棉單紗；所 述復(fù)合紗為50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與8_15tex AlOO和GlOO的天絲單紗(各50% )或 8-15tex絲光棉單紗通過(guò)空心錠包覆復(fù)合而成，或由50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與8_15tex AlOO和GlOO的天絲單紗(各50% )或8-15tex絲光棉單紗網(wǎng)絡(luò)并股而成。在所述的織造中，織造以8/4(8上4下)緯重平為基礎(chǔ)組織，以平紋為固結(jié)組織的簡(jiǎn)
單縱向凸條組織；在所述的面料設(shè)計(jì)及織造參數(shù)選擇中，應(yīng)能使織物在染整加工的濕熱收縮及拉 伸熱定型中的變化在以下范圍以緯密為3M根/IOcm的PTT長(zhǎng)絲/天絲短纖單紗包覆 復(fù)合緯紗織物為例，100 0C條件下前處理使織物緯向收縮0-22 %，經(jīng)密變化411-5 (根/IOcm)，彈性回復(fù)率變化陽(yáng).5% -70. O %，斷裂強(qiáng)力變化438N-440N，斷裂伸長(zhǎng)率變化 19. 05 % -35. 30 % ； 1600C條件下對(duì)織物緯向拉伸熱定型，拉伸率2 % 6 %時(shí)，經(jīng)密變化 517-488 (根/IOcm)，彈性回復(fù)率變化72. 5% -75. 0%，斷裂強(qiáng)力變化498N-496N，斷裂伸長(zhǎng) 率變化 34. 80% -30. 80%。在所述的練漂熱處理中，其具體工藝配方為退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH1-4H2O22-6H2O2穩(wěn)定劑0.5-1.滲透劑JFC1-3凈洗劑2091-2.4溫度IOO0C時(shí)間20-35在所述的烘干預(yù)熱定型中，采用軋水處理濕熱預(yù)定型，保證織物尺寸穩(wěn)定性、布面 的平整性，工藝為:160°C，車速35M/min，超喂1%，緯向拉伸0-6% ；在所述的染色中，其中，PTT染色采用分散染料，溫度為110°C -130°C，染色后還原清洗，分散染料配方為勻染劑l-3g/l螯合分散劑l-2.6g/l醋酸鈉2-5g/lHAcpH4.5 5還原清洗的配方Na2CO3 :2_4g/l保險(xiǎn)粉l_3g/l還原清洗的工藝為在常溫下加入Na2CO3，再進(jìn)行升溫，在80°C時(shí)加入保險(xiǎn)粉，升 溫到在100°c時(shí)恒溫20min，再冷卻到室溫，進(jìn)行水洗；對(duì)于天絲或絲光棉染色采用活性染料，溫度為60°C，染色后需皂洗；染色工藝配方為元明粉55_66g/lNa2CO3 :14_25g/l
皂洗的配方為皂洗劑1. 5g/l ；皂洗的工藝為再常溫下加入皂洗劑，升溫到90°C，恒溫20min，再冷卻到室溫，進(jìn) 行水洗；在所述的烘干熱定型中，經(jīng)過(guò)前面的預(yù)熱定型，染色后織物的熱收縮已經(jīng)很小， 定型的目的在于保持織物尺寸穩(wěn)定性，鞏固預(yù)熱定型的效果，其工藝為160°C，車速35M/ min，超喂1%，緯向拉伸0 6% ；在所述的酶處理中，對(duì)含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表 面的光潔度；酶處理具體工藝參數(shù)溫度45-54°CpH值4.5酶用量2-6g/L時(shí)間3 Omin與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是將PTT長(zhǎng)絲與天絲短纖維紗或絲光棉纖維紗，通過(guò)包覆或網(wǎng)絡(luò)方式復(fù)合，并充分 考慮各種新型纖維的染整加工性能，特別是將面料設(shè)計(jì)方案及織造參數(shù)選擇與織物在染整 加工的濕熱收縮及拉伸熱定型中的變化結(jié)合起來(lái)，使設(shè)計(jì)和制作出的新型纖維復(fù)合面料具 有性能優(yōu)良、風(fēng)格新穎、服用舒適的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式以下提供本發(fā)明一種PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面料的設(shè)計(jì)與制備方法的具體實(shí) 施方式。實(shí)施例1一種PTT長(zhǎng)絲/天絲短纖單紗包覆復(fù)合緯紗織物的設(shè)計(jì)與制備方法原料組合經(jīng)紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與9. 8tex A100/G100 (50/50)天絲單紗空心錠包覆復(fù)合紗；織造參數(shù)設(shè)計(jì)按照練整前處理加工中濕熱收縮率22%計(jì)算，經(jīng)密變化為上機(jī) 經(jīng)密402根/10cm，下機(jī)經(jīng)密410根/10cm，濕熱收縮后經(jīng)密525根/10cm，拉伸4%熱定型后 經(jīng)密為502根/IOcm ；則織物門幅變化上機(jī)門幅183. 5cm，下機(jī)180cm，濕熱收縮后140cm, 拉伸4%熱定型后145. 6cm。所以，對(duì)成品要求經(jīng)密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造參數(shù)設(shè)計(jì)及前 處理和熱定型加工參數(shù)控制如下上機(jī)經(jīng)密398根/10cm，下機(jī)經(jīng)密406根/10cm，濕熱收縮 率22%后經(jīng)密為525根/10cm，拉伸4%熱定型后經(jīng)密為500根/IOcm ；則織物門幅變化上 機(jī)門幅189cm，下機(jī)門幅185cm，濕熱收縮22%后門幅lMcm，拉伸4%熱定型后門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白濕熱處理長(zhǎng)絲/短纖復(fù)合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油污等雜質(zhì)。
具體工藝如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)H2O2穩(wěn)定劑滲透劑JFC 2凈洗劑209溫度:IOO0C時(shí)間··3 Omin(2)預(yù)熱定型采用軋水處理濕熱預(yù)定型，保證織物尺寸穩(wěn)定性、布面的平整性， 工藝為；160°C，車速:35M/min，超喂1%，緯向拉伸0-6%。(3)染色A. PTT 染色采用分散染料，溫度為110°C -120°C，染色后還原清洗。處方染料2-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH 4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險(xiǎn)粉2g/lB 天絲染色采用活性染料，溫度為60 ，染色后需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗處方皂洗劑1. 5g/l(4)酶處理對(duì)含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的光潔度。酶處理工藝
溫度50°CpH值4.5酶用量5g/L時(shí)間30 min(5)熱定型經(jīng)過(guò)前面的預(yù)熱定型，染色后織物的熱收縮已經(jīng)很小，定型的目的在于保持織物 尺寸穩(wěn)定性，鞏固預(yù)熱定型的效果。160°C，車速:35M/min，超喂 1%，緯向拉伸 0_6%。實(shí)施例2一種PTT長(zhǎng)絲/絲光棉單紗包覆復(fù)合緯紗織物的設(shè)計(jì)與制備方法原料組合經(jīng)紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與9. 8tex絲光棉單紗 空心錠包覆復(fù)合紗織造參數(shù)設(shè)計(jì)成品要求經(jīng)密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造參數(shù) 設(shè)計(jì)及前處理和熱定型加工參數(shù)控制如下上機(jī)經(jīng)密399根/10cm，下機(jī)經(jīng)密407根/10cm， 濕熱收縮率23%后經(jīng)密為525根/10cm，拉伸4%熱定型后經(jīng)密為500根/IOcm ；則織物門 幅變化上機(jī)門幅189cm，下機(jī)門幅185cm，濕熱收縮22%后門幅lMcm，拉伸4%熱定型后 門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白濕熱處理長(zhǎng)絲/短纖復(fù)合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油污等雜質(zhì)。具體工藝如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH2H2O23H2O2穩(wěn)定劑 1 滲透劑JFC 2 凈洗劑2092溫度10CTC時(shí)間30min(2)預(yù)熱定型采用軋水處理濕熱預(yù)定型，保證織物尺寸穩(wěn)定性、布面的平整性， 工藝為；160°C，車速:35M/min，超喂1%，緯向拉伸0-6%。(3)染色
A. PTT 染色采用分散染料，溫度為110°C _130°C，染色后還原清洗。處方染料1-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH 4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險(xiǎn)粉2g/lB 絲光棉染色采用活性染料，溫度為60°C，染色后需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗處方皂洗劑1.5g/l(4)熱定型經(jīng)過(guò)前面的預(yù)熱定型，染色后織物的熱收縮已經(jīng)很小，定型的目的在于保持織物 尺寸穩(wěn)定性，鞏固預(yù)熱定型的效果。160°C，車速:35M/min，超喂 1%，緯向拉伸 0_6%。實(shí)施例3一種PTT長(zhǎng)絲/天絲短纖單紗網(wǎng)絡(luò)復(fù)合緯紗織物的設(shè)計(jì)與制備方法原料組合經(jīng)紗9. 8X2tex GlOO天絲紗，緯紗83. 3dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與 9. 8texA100/G100 (50/50)天絲單紗網(wǎng)絡(luò)復(fù)合紗；織造參數(shù)設(shè)計(jì)對(duì)成品要求經(jīng)密為500根/10cm、門幅為150cm的織物，其織造 參數(shù)設(shè)計(jì)及前處理和熱定型加工參數(shù)控制如下上機(jī)經(jīng)密400根/10cm，下機(jī)經(jīng)密408根 /10cm，濕熱收縮率20 %后經(jīng)密為530根/10cm，拉伸3. 8 %熱定型后經(jīng)密為502根/IOcm ；則 織物門幅變化上機(jī)門幅190cm，下機(jī)門幅186cm，濕熱收縮22%后門幅145cm，拉伸3.8% 熱定型后門幅150cm。染整工藝(1)精練漂白濕熱處理長(zhǎng)絲/短纖復(fù)合紗面料的精煉，主要是除去織物上的漿料、油污等雜質(zhì)。具體工藝 如下(2)退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH2H2O23H2O2穩(wěn)定劑1滲透劑JFC2凈洗劑2092溫度IOO0C時(shí)間3 Omin(2)預(yù)熱定型采用軋水處理濕熱預(yù)定型，保證織物尺寸穩(wěn)定性、布面的平整性， 工藝為；1600C，車速35M/min,超喂1 %，緯向拉伸3. 8。(3)染色A. PTT 染色:采用分散染料，溫度為110°C _130°C，染色后還原清洗。處方染料1-3%勻染劑lg/l螯合分散劑lg/l醋酸鈉3g/lHAc (pH4. 5-5)還原清洗處方及工藝Na2CO3 :3g/l保險(xiǎn)粉2g/lB:天絲染色采用活性染料，溫度為60°C，染色后需皂洗。染色工藝處方染料1-3%元明粉60g/lNa2CO3 :20g/l皂洗皂洗劑1. 5g/l，9(TC，20min(4)酶處理對(duì)含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的光潔度。酶處理工藝溫度50°CpH 值4.5酶用量5 g/L時(shí)間30min(5)熱定型經(jīng)過(guò)前面的預(yù)熱定型，染色后織物的熱收縮已經(jīng)很小，定型的目的在于保持織物 尺寸穩(wěn)定性，鞏固預(yù)熱定型的效果。160°C，車速;35M/min，超喂 1%，緯向拉伸 3.8%。
權(quán)利要求
1. 一種PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗復(fù)合紗面料的制備方法，包括織造和染整，具體步驟為面 料設(shè)計(jì)、原料準(zhǔn)備、整經(jīng)、穿綜筘、織造、坯布檢驗(yàn)、燒毛、練漂熱處理一浴法、水洗(天絲平 幅防原纖化)、烘干預(yù)熱定型、染色、(天絲酶處理去原纖化)、烘干熱定型、檢驗(yàn)、打卷包裝； 在所述的原料準(zhǔn)備中，所用的經(jīng)紗8-15 X 2tex GlOO天絲紗，所用的緯紗選用 50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與天絲單紗或絲光棉單紗復(fù)合紗；其中，所述單紗為8-15tex的AlOO和GlOO各50%構(gòu)成的天絲單紗或絲光棉單紗；所述 復(fù)合紗為50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與8_15tex的AlOO和GlOO各50%構(gòu)成的天絲單紗或 8-15tex絲光棉單紗通過(guò)空心錠包覆復(fù)合而成，或由50-100dtex PTT DTY長(zhǎng)絲與8_15tex 的AlOO和GlOO各50%構(gòu)成的天絲單紗或8-15tex絲光棉單紗網(wǎng)絡(luò)并股而成；在所述的織造中，織造以8上4下緯重平為基礎(chǔ)組織，以平紋為固結(jié)組織的簡(jiǎn)單縱向凸 條組織；在所述的面料設(shè)計(jì)及織造參數(shù)選擇中，應(yīng)能使織物在染整加工的濕熱收縮及拉伸 熱定型中的變化在以下范圍以緯密為邪4根/IOcm的PTT長(zhǎng)絲/天絲短纖單紗包覆 復(fù)合緯紗織物為例，100°C條件下前處理使織物緯向收縮0-22%，經(jīng)密變化411-524(根 /IOcm)，彈性回復(fù)率變化55. 5 % -70. O %，斷裂強(qiáng)力變化438N-440N，斷裂伸長(zhǎng)率變化 19. 05% -35. 30% ； 160°C條件下對(duì)織物緯向拉伸熱定型，拉伸率2 % 6 %時(shí)，經(jīng)密變化 517-488(根/IOcm)，彈性回復(fù)率變化72. 5% -75. 0%，斷裂強(qiáng)力變化498N-496N，斷裂伸長(zhǎng) 率變化 34. 80% -30. 80% ；在所述的練漂熱處理中，其具體工藝配方為 退、煮、漂一浴法工藝處方(g/L)NaOH1-4H2O22-6H2O2 穩(wěn)定劑0.5-1.2滲透劑JFC1-3凈洗劑2091-2. 4溫度100°C時(shí)間20 - 35在所述的烘干預(yù)熱定型中，采用軋水處理濕熱預(yù)定型，保證織物尺寸穩(wěn)定性、布面的平 整性，工藝為:160°C，車速35M/min，超喂1%，緯向拉伸0-6% ；在所述的染色中，其中，PTT染色采用分散染料，溫度為110°C -130°C，染色后還原清 洗，分散染料配方為勻染劑 螯合分散劑 醋酸鈉 HAc還原清洗的配方 Na2CO3 :2-4g/l 保險(xiǎn)粉l_3g/l還原清洗的工藝為在常溫下加入Na2CO3,再進(jìn)行升溫，在80°C時(shí)加入保險(xiǎn)粉，升溫到 在100°C時(shí)恒溫20min，再冷卻到室溫，進(jìn)行水洗；對(duì)于天絲或絲光棉染色采用活性染料，溫度為60°C，染色后需皂洗；染色工藝配方為元明粉55-66g/lNa2CO3:14-25g/l皂洗的配方為皂洗劑1. 5g/l ；皂洗的工藝為再常溫下加入皂洗劑，升溫到90°C，恒溫20min，再冷卻到室溫，進(jìn)行水洗；在所述的烘干熱定型中，經(jīng)過(guò)前面的預(yù)熱定型，染色后織物的熱收縮已經(jīng)很小，定型的 目的在于保持織物尺寸穩(wěn)定性，鞏固預(yù)熱定型的效果，其工藝為160°C，車速35M/min，超 喂1%，緯向拉伸0 6% ；在所述的酶處理中，對(duì)含天絲織物選擇用酶處理去除天絲的原纖化，改善織物表面的 光潔度；酶處理具體工藝參數(shù)溫度45-54°CpH 值4.5酶用量2-6g/L時(shí)間30min。l_3g/l 1-2. 6g/l 2-5g/l pH 4. 5 5全文摘要
本發(fā)明提供了一種紡織面料的設(shè)計(jì)與制作方法，采用將PTT長(zhǎng)絲/短纖單紗通過(guò)各種復(fù)合方式，如包覆、網(wǎng)絡(luò)等，形成既能發(fā)揮PTT長(zhǎng)絲的優(yōu)良彈性又具有絲光棉、天絲等短纖單紗的光澤、柔軟、舒適等優(yōu)良特性，并兼具包覆、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合紗的特殊效果，將織造參數(shù)設(shè)計(jì)與前處理收縮、拉伸熱定型工藝控制等相結(jié)合，經(jīng)過(guò)合適的原料準(zhǔn)備、織造參數(shù)選擇、染色及后整理工藝，制作出性能優(yōu)良、風(fēng)格新穎的新型纖維復(fù)合服裝面料。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102051731SQ20091019796
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者張玲玲, 朱磊, 李艷青, 鄭今歡, 陳維國(guó) 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)