專利名稱：采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬芳砜綸紗線的紡制領(lǐng)域，特別是涉及一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法。
背景技術(shù)：
芳砜綸纖維是上海市紡織科學研究院和上海合成纖維研究所經(jīng)多年研制開發(fā)的擁有獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的有機耐高溫纖維(申請?zhí)?00710037799.1)。芳砜綸屬于芳香族聚酰胺類耐高溫材料，它的問世填補了我國耐250 'C等級合成纖維的空白。芳砜綸在國防軍工和現(xiàn)代工業(yè)上有著重要的用途，是我國急需的高科技纖維。從重要戰(zhàn)略物質(zhì)和產(chǎn)業(yè)新材料核心技術(shù)的角度出發(fā)，已被列入國家"十一五"科技產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域指南。但是芳砜綸纖維由于具有體積比電阻高、巻曲穩(wěn)定性差、摩擦系數(shù)偏低等特點，造成紡紗加工困難、成紗毛羽較多等問題。因此如何解決芳砜綸纖維的紡紗關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)化的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，該方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的工藝流程如下
FA002自動抓棉機~~^A034混開棉機^^ FA106豪豬開棉機~~^ SFA161振動給棉機^^ A076E(F)單打手成巻機~^ FA212梳棉機~~^ FA317型并條機(預并l道+3道)^^FA317型粗紗機^^F1510型細紗機。
本發(fā)明的一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括
(1) 預處理水與抗靜電劑以重量比100: 2 4制成混合液，將混合液與芳砜綸纖維按照10 15: 100的重量比噴灑在芳砜綸纖維上，堆放24 48小時；
(2) 采用賽絡(luò)紡技術(shù)將上述處理后的兩根芳砜綸粗紗(間距為2 10mm)以平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持間距2 10mm的兩根纖維束，此兩根纖維束由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，錠速為10000 18000r/min，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈巻取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線；
(3) 紡紗過程中的濕度控制開清65 75%，梳棉65 68%，并粗65 70%，細紗62 68%。
所述步驟(2)紡紗過程中混入0.5 2%的導電纖維，導電纖維與芳砜綸纖維的混合通過并條實現(xiàn)，為了保證纖維混合的均勻性增加預并工序，芳砜綸生條不經(jīng)過四、三、二皮輥，而直接進入一皮輥與導電纖維混合成條，從而避免芳砜綸生條牽伸過熟。
所述步驟(2)細紗機上所使用的雙槽喇叭口中心距為6 8mm，鋼絲圈號數(shù)選擇3/0-4/0。
芳砜綸纖維在紡紗過程中易和機件摩擦而產(chǎn)生靜電，從而出現(xiàn)纖維飛散、棉網(wǎng)難以凝聚成條、繞羅拉、繞錫林等問題。為了提高芳砜綸纖維的可紡性，增強其導電能力，紡紗前必須進行預處理，即對纖維施加抗靜電劑。有益效果
(1) 本發(fā)明方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；
(2) 通過采用賽絡(luò)紡技術(shù)紡制芳砜綸紗線，克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線毛羽多的缺點，同時能夠改善紗線條干、提高紗線強力、減少紗線疵點；通過采用導電纖維以及抗靜電劑，能夠有效解決由于靜電現(xiàn)象造成的加工困難。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
紡紗前進行預處理，即對纖維施加抗靜電劑。水與抗靜電劑以重量比100: 3制成混合液，再將混合液與芳砜綸纖維按照重量比10: 100噴灑在芳砜綸纖維上，堆放24小時以便充分吸收；
將兩根芳砜綸粗紗間距2mm平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持間距2mm的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，錠速為10000r/min，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈巻取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。細紗機上所使用的雙槽喇叭口中心距為6mm，鋼絲圈號數(shù)為3/0;
紡紗過程中的濕度控制開清65%，梳棉65%，并粗65%，細紗65%。
實施例2
將兩根芳砜綸粗紗間距6mm平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持間距6mm的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，錠速為15000r/min，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈巻取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。細紗機上所使用的雙槽喇叭口中心距為8mm，鋼絲圈號數(shù)為4/0。
為了改善芳砜綸紡紗過程中的靜電現(xiàn)象，混入2%的導電纖維。紡紗過程中的濕度控制:開清68%，梳棉68%，并粗68%，細紗68%。
— 實施例3
紡紗前進行預處理，即對纖維施加抗靜電劑。水與抗靜電劑以重量比100: 3制成混合液，再將混合液與芳砜綸纖維按照重量比15: IOO噴灑在芳砜綸纖維上，堆放24小時以便充分吸收。為了改善芳砜綸紡紗過程中的靜電現(xiàn)象，混入1%的導電纖維；
將兩根芳砜綸粗紗以間距2 10mm平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持間距2 10mm的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，錠速為18000r/min，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈巻取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。細紗機上所使用的雙槽喇叭口中心距為6mm，鋼絲圈號數(shù)為3/0;
紡紗過程中的濕度控制開清70%，梳棉65%，并粗68%，細紗62%。
權(quán)利要求
1.一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括(1)預處理水與抗靜電劑以重量比100∶2～4制成混合液，將混合液與芳砜綸纖維按照10～15∶100的重量比噴灑在芳砜綸纖維上，堆放24～48小時；(2)將上述處理后的兩根芳砜綸粗紗，間距2～10mm，以平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持間距2～10mm的兩根纖維束，此兩根纖維束由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，錠速為10000～18000r/min，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線；(3)紡紗過程中的濕度控制開清65～75％，梳棉65～68％，并粗65～70％，細紗62～68％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，其特征在于所述步驟 (2)紡紗過程中混入0.5 2%的導電纖維，導電纖維與芳砜綸纖維的混合通過并條實現(xiàn)，芳砜綸生條不經(jīng)過四、三、二皮輥，直接進入一皮輥與導電纖維混合成條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，其特征在于所述步驟 (2)細紗機上所使用的雙槽喇叭口中心距為6 8mm,鋼絲圈號數(shù)為3/0-4/0。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用賽絡(luò)紡紡制芳砜綸紗線的方法，包括(1)水與抗靜電劑制成混合液，噴灑在芳砜綸纖維上，堆放；(2)采用賽絡(luò)紡技術(shù)將上述處理后的兩根芳砜綸粗紗以平行喂入環(huán)錠細紗機的同一牽伸機構(gòu)，以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡(luò)紡紗線。本發(fā)明方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；提高了紗線強力，減少了紗線毛羽。
文檔編號D02G3/28GK101671895SQ20091019714
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者程隆棣, 薛文良, 魏孟媛 申請人:東華大學