專利名稱：一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫紉機改裝成由伺服電機直
接驅(qū)動的縫紉機方法。
背景技術(shù)：
以傳統(tǒng)方法設(shè)計形式生產(chǎn)的工業(yè)縫紉機工作原理通常是由馬達通過離合器或類 似作用的裝置帶動皮帶運轉(zhuǎn)，皮帶運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)傳動裝置作用使縫紉機針桿運動，從而完 成縫紉工作。例如EC型電機工業(yè)縫紉機就是采用EC馬達加皮帶傳動的傳統(tǒng)設(shè)計形式生 產(chǎn)的工業(yè)縫紉機。然而基于這種設(shè)計原理的舊式工業(yè)縫紉機在不需要進行縫紉操作時，縫 紉機針桿停止，但馬達仍處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而造成電能浪費；此外由于通過皮帶傳動，也造 成了在動力傳遞過程中的能量損失，降低了工業(yè)縫紉機驅(qū)動系統(tǒng)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫紉機改裝成為 通過伺服電機直接驅(qū)動的方法。 為了達到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 —種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，該方法將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫
紉機改裝成為通過伺服電機直接驅(qū)動的縫紉機，所述的舊式縫紉機包括機殼、連接在所述
的機殼上的輸入軸、環(huán)繞所述的輸入軸設(shè)置有油封槽以及多個第一安裝孔，所述的油封槽
具有圓環(huán)形的油封槽外端面和油封槽內(nèi)壁面；所述的伺服電機上具有電機輸出軸和環(huán)繞該
電機輸出軸設(shè)置的凸圓環(huán)，所述的凸圓環(huán)的軸心線與所述的電機輸出軸的軸心線位于同一
條直線上，所述的伺服電機上還具有第一連接孔，所述的伺服電機上安裝有引出線， 首先需增加如下部件 定位底座，所述的定位底座的左端面上設(shè)置有向左凸出的外圓環(huán)，所述的外圓環(huán) 內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有內(nèi)圓環(huán)，所述的外圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述的內(nèi)圓環(huán)的外環(huán)面通過一圓環(huán)形底 面相連接，該圓環(huán)形底面與所述的定位底座的左端面共面或者平行，所述的定位底座的右 端面上開設(shè)有用于連接所述機殼的第二安裝孔和用于連接伺服電機的第二連接孔，所述的 定位底座的中部沿著軸向開設(shè)有貫穿底座左、右端面的連接孔，所述的連接孔與所述的外 圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)位于同一中心線上，所述的連接孔在位于所述的定位底座右端部的尺寸與所 述的伺服電機上凸圓環(huán)的尺寸相匹配，所述的定位底座的側(cè)面開設(shè)有操作孔，所述的操作 孔與所述的連接孔相交； 連接組件，該連接組件包括螺柱，螺柱的右端部設(shè)有螺帽，所述的螺柱的左端部設(shè) 有與所述的第一安裝孔的螺紋相配合的第一螺紋，所述的螺柱上套有套筒，該套筒位于所 述的第一螺紋與螺帽之間，所述的套筒外表面具有第二螺紋，所述的套筒的外壁上螺紋連 接有定位螺母； 公聯(lián)軸器和母聯(lián)軸器，所述的公聯(lián)軸器固定在所述的機殼的輸入軸上，所述的母聯(lián)軸器固定在所述的伺服電機的電機輸出軸上；
所述的改裝方法按照如下步驟進行 步驟一 將所述定位底座上的外圓環(huán)套設(shè)在所述機殼的油封槽上，并使所述內(nèi)圓 環(huán)的外圓周面與所述的油封槽內(nèi)壁面相貼緊、所述的圓環(huán)形底面與所述的油封槽外端面相 貼緊，將所述的油封槽與外圓環(huán)相固定，利用所述的連接組件將所述的機殼和定位底座固 定，調(diào)節(jié)所述的連接組件上的定位螺母，使得所述的套筒的左端面與所述的機殼相貼緊、所 述的定位螺母的右的右端面與所述定位底座的左端面相貼緊； 步驟二 將所述伺服電機上的凸圓環(huán)從所述的定位底座右端部插入到所述的連接 孔中，所述伺服電機的電機輸出軸的軸心線與所述的機殼的輸入軸的軸心線位于同一條直 線上，將所述的定位底座與伺服電機相固定， 步驟三通過所述的定位底座側(cè)面的操作孔，所述的輸入軸上的公聯(lián)軸器與所述 的電機輸出軸上的母聯(lián)軸器相鎖緊。 所述的定位底座的右端部具有一個缺口，該缺口處開設(shè)有延伸至所述的定位底座 左端面上的固定孔，所述伺服電機的引出線從所述的缺口處引出、并通過所述的固定孔被 限位。 所述的公聯(lián)軸器與母聯(lián)軸器之間設(shè)置有橡皮墊片，該橡皮墊片使所述的伺服電機 的振動與所述的縫紉機的振動相互不干擾。 所述定位底座的側(cè)面開設(shè)有照明孔，所述的照明孔與所述的操作孔相連通，并且 兩者的中心線之間的夾角大于0度小于180度。 在該改裝方法中還需增加一個電機外殼，所述的電機外殼套設(shè)在所述的伺服電機
上，與所述的定位底座相連接。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點 1、本發(fā)明的改裝方法實現(xiàn)了直驅(qū)伺服系統(tǒng)； 2、可適用于不同型號的縫紉機； 3、保證了伺服電機軸與縫紉機軸的同心和隔離； 4、有效節(jié)省了電能，提高了縫紉機的工作效率。


附圖1為縫紉機部分機殼的示意圖； 附圖2為伺服電機的示意圖； 附圖3為本發(fā)明的定位底座的主視圖； 附圖4為本發(fā)明的定位底座的側(cè)視圖； 附圖5為本發(fā)明的連接組件的拆分圖； 附圖6為本發(fā)明電機外殼的示意圖； 附圖7為公聯(lián)軸器的示意圖； 附圖8為母聯(lián)軸器的示意圖； 附圖9為本發(fā)明橡皮墊片的主視圖； 附圖10為本發(fā)明橡皮墊片的俯視圖； 其中100、機殼；101、輸入軸；102、油封槽；103、第一安裝孔；104、油封槽外端面；105、油封槽內(nèi)壁面；200、伺服電機；201、電機輸出軸；202、凸圓環(huán)；203、引出線；204、第一
連接孔；300、定位底座；301、連接孔；302、外圓環(huán)；303、油封固定孔；304、內(nèi)圓環(huán)；305、第
二連接孔;306、缺口 ;307、固定孔;308、操作孔;309、第二安裝孔;310、左端面;311、右端
面；312、照明孔；313、圓環(huán)形底面；314、內(nèi)圓環(huán)外圓周面；400、連接組件；401、螺柱；402、
套筒；403、定位螺母；404、螺帽；405、第一螺紋；406、第二螺紋；1、公聯(lián)軸器；2、母聯(lián)軸器； 3、電機外殼；4、橡皮墊片。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu) —種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，該方法將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫
紉機改裝成為通過伺服電機直接驅(qū)動的方法，從而達到節(jié)能、環(huán)保和提高生產(chǎn)效率的目的， 首要解決的問題是直驅(qū)式電機的安裝問題。 參照附圖1所示通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫紉機包括機殼100、連接在機 殼100上的輸入軸101、環(huán)繞輸入軸101設(shè)置有油封槽102以及多個第一安裝孔103，所述 的油封槽包括有圓環(huán)形的油封槽外端面104、油封槽內(nèi)壁面105。油封槽外端面104與油封 槽內(nèi)壁面105均為精加工面，它與輸入軸IOI之間的關(guān)系固定不變。所以后面的改造過程 都要以這兩個面為基準面。 參照附圖2所示現(xiàn)有技術(shù)的伺服電機200上連接有電機輸出軸201，電機輸出軸 201的外圍設(shè)置有環(huán)繞電機輸出軸201的凸圓環(huán)202，該凸圓環(huán)202與電機輸出軸201同軸 心線，該凸圓環(huán)202的外圍還具有多個第一連接孔204，伺服電機200上安裝有引出線203。
在原來眾多品牌，不同型號的舊縫紉機上，安裝新的電腦控制的直驅(qū)伺服系統(tǒng)，需 要解決兩個問題一是適應(yīng)不同機型，二是保持電機軸與縫紉機軸同心和隔離。
因此本發(fā)明的改裝方法涉及以下增加部件 參照附圖3、4所示定位底座300，定位底座300的左端面310上設(shè)置有向外凸出 的外圓環(huán)302，該外圓環(huán)302的外圓周面上開設(shè)有多個油封固定孔303，外圓環(huán)302內(nèi)設(shè)置 有內(nèi)圓環(huán)304，外圓環(huán)302的內(nèi)圓周面與內(nèi)圓環(huán)外圓周面314通過一圓環(huán)形底面313相連 接，該圓環(huán)形底面313與左端面310共面或者平行。定位底座300的右端面311上開設(shè)有 用于連接機殼100的第二安裝孔309和用于連接伺服電機200的第二連接孔305，定位底 座300的中部開設(shè)有連接孔301，連接孔301與外圓環(huán)302、內(nèi)圓環(huán)304位于同一中心線上， 定位底座300的右端面311上連接孔301的尺寸與伺服電機200上凸圓環(huán)302的尺寸相匹 配，定位底座300的側(cè)面開設(shè)有操作孔308，操作孔308與連接孔301相交，
另外，定位底座300的側(cè)面開設(shè)有照明孔312，照明孔312與操作孔308相連通，兩 者的中心線有一個合適的夾角，該夾角大于0度小于180度，即兩條中心線不位于同一直線 上。 參照附圖5所示連接組件400 ，該連接組件400包括螺柱401 ，螺柱401的右端部 設(shè)有螺帽404，螺柱401的左端部設(shè)有與第一安裝孔103的螺紋相配合的第一螺紋405，螺 柱401在位于第一螺紋405與螺帽404之間設(shè)有套筒402，套筒402外表面具有第二螺紋 406，套筒402的外壁上螺紋連接有定位螺母403。 參照附圖7、8所示公聯(lián)軸器1和母聯(lián)軸器2，公聯(lián)軸器1固定在機殼100的輸入軸101上，母聯(lián)軸器2固定在伺服電機200的電機輸出軸201上。 步驟一 將定位底座300上的外圓環(huán)302套設(shè)在機殼100的油封槽104上，使內(nèi)圓 環(huán)外圓周面301與油封槽內(nèi)壁面105相貼緊、圓環(huán)形底面313與油封槽外端面104相貼緊。 在保持上述的兩組面貼緊的情況下，通過在油封固定孔303安裝螺母將油封槽102與外圓 環(huán)302相固定，并通過連接組件4將機殼100與定位底座300相固定，具體為將套筒402 放置在第一安裝孔103與第二安裝孔309之間，將螺柱401的左端部從右向左依次穿過第 二安裝孔309、套筒402、第一安裝孔103。通過旋轉(zhuǎn)螺帽404使得第一螺紋405旋入到第一 安裝孔103內(nèi)，從而使得機殼100與定位底座300相固定。向右旋轉(zhuǎn)套筒402上的定位螺 母403，使得套筒402的左端面與機殼100相貼緊、定位螺母403的右端面與定位底座300 的左端面相貼緊。 步驟二 將伺服電機200上的凸圓環(huán)202從定位底座300的右端面311處插入到 連接孔301中，通過在第二連接孔305與第一連接孔204緊固件，將定位底座300與伺服電 機200相固定，此時伺服電機200的電機輸出軸201的軸心線與輸入軸101的軸心線位于 同一條直線上。 步驟三通過定位底座300側(cè)面的操作孔308和照明孔312，將公聯(lián)軸器1與母聯(lián)
軸器2相鎖緊，此外，公聯(lián)軸器1與母聯(lián)軸器2之間設(shè)置有橡皮墊片4，該橡皮墊片4使伺服
電機200的振動與縫紉機的振動向互不干擾，參照附圖9、附圖IO所示。 此外，定位底座300的右端面311上開設(shè)有一個缺口 306，在該缺口 306處開設(shè)有
固定孔307，伺服電機200的引出線203從缺口 306處引出，并通過固定孔307固定，以保證
線體的整齊。 最后，在該改裝方法中還需增加一個電機外殼3，參照附圖6所示出。 將電機外殼3套設(shè)在伺服電機200上，并與定位底座300相連接。 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人
士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明
精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，該方法將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的舊式縫紉機改裝成為通過伺服電機直接驅(qū)動的縫紉機，所述的舊式縫紉機包括機殼、連接在所述的機殼上的輸入軸、環(huán)繞所述的輸入軸設(shè)置有油封槽以及多個第一安裝孔，所述的油封槽具有圓環(huán)形的油封槽外端面和油封槽內(nèi)壁面；所述的伺服電機上具有電機輸出軸和環(huán)繞該電機輸出軸設(shè)置的凸圓環(huán)，所述的凸圓環(huán)的軸心線與所述的電機輸出軸的軸心線位于同一條直線上，所述的伺服電機上還具有第一連接孔，所述的伺服電機上安裝有引出線，其特征在于首先需增加如下部件定位底座，所述的定位底座的左端面上設(shè)置有向左凸出的外圓環(huán)，所述的外圓環(huán)內(nèi)側(cè)同軸設(shè)置有內(nèi)圓環(huán)，所述的外圓環(huán)的內(nèi)環(huán)面與所述的內(nèi)圓環(huán)的外環(huán)面通過一圓環(huán)形底面相連接，該圓環(huán)形底面與所述的定位底座的左端面共面或者平行，所述的定位底座的右端面上開設(shè)有用于連接所述機殼的第二安裝孔和用于連接伺服電機的第二連接孔，所述的定位底座的中部沿著軸向開設(shè)有貫穿底座左、右端面的連接孔，所述的連接孔與所述的外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)位于同一中心線上，所述的連接孔在位于所述的定位底座右端部的尺寸與所述的伺服電機上凸圓環(huán)的尺寸相匹配，所述的定位底座的側(cè)面開設(shè)有操作孔，所述的操作孔與所述的連接孔相交；連接組件，該連接組件包括螺柱，螺柱的右端部設(shè)有螺帽，所述的螺柱的左端部設(shè)有與所述的第一安裝孔的螺紋相配合的第一螺紋，所述的螺柱上套有套筒，該套筒位于所述的第一螺紋與螺帽之間，所述的套筒外表面具有第二螺紋，所述的套筒的外壁上螺紋連接有定位螺母；公聯(lián)軸器和母聯(lián)軸器，所述的公聯(lián)軸器固定在所述的機殼的輸入軸上，所述的母聯(lián)軸器固定在所述的伺服電機的電機輸出軸上；所述的改裝方法按照如下步驟進行步驟一將所述定位底座上的外圓環(huán)套設(shè)在所述機殼的油封槽上，并使所述內(nèi)圓環(huán)的外圓周面與所述的油封槽內(nèi)壁面相貼緊、所述的圓環(huán)形底面與所述油封槽外端面相貼緊，將所述的油封槽與外圓環(huán)相固定，利用所述的連接組件將所述的機殼和定位底座固定，調(diào)節(jié)所述的連接組件上的定位螺母，使得所述的套筒的左端面與所述的機殼相貼緊、所述的定位螺母的右的右端面與所述定位底座的左端面相貼緊；步驟二將所述伺服電機上的凸圓環(huán)從所述的定位底座右端部插入到所述的連接孔中，所述伺服電機的電機輸出軸的軸心線與所述的機殼的輸入軸的軸心線位于同一條直線上，將所述的定位底座與伺服電機相固定，步驟三通過所述的定位底座側(cè)面的操作孔，所述的輸入軸上的公聯(lián)軸器與所述的電機輸出軸上的母聯(lián)軸器相鎖緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，其特征在于所述的定 位底座的右端部具有一個缺口，該缺口處開設(shè)有延伸至所述的定位底座左端面上的固定 孔，所述伺服電機的引出線從所述的缺口處引出，并通過所述的固定孔被限位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，其特征在于所述的公 聯(lián)軸器與母聯(lián)軸器之間設(shè)置有橡皮墊片，該橡皮墊片使所述的伺服電機的振動與所述的縫 紉機的振動相互不干擾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，其特征在于所述定位 底座的側(cè)面開設(shè)有照明孔，所述的照明孔與所述的操作孔相連通，并且兩者的中心線之間的夾角大于0度小于180度.
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，其特征在于在該改裝 方法中還需增加一個電機外殼，所述的電機外殼套設(shè)在所述的伺服電機上，與所述的定位 底座相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種縫紉機直驅(qū)式電機的改裝方法，該方法將通過離合器和皮帶輪驅(qū)動的縫紉機改裝成為通過伺服電機直接驅(qū)動的縫紉機。本發(fā)明以增加定位底座在不同型號的縫紉機上建立基準，將伺服電機安裝在縫紉機上，組成直驅(qū)伺服系統(tǒng)。其步驟如下，一將定位底座通過連接組件固定在縫紉機機殼上并鎖緊，二將伺服電機與定位底座相連接，三將公、母聯(lián)軸器通過定位底座上的操作孔鎖緊在縫紉機輸入軸上，此外，安裝電機外殼，并完成改裝。本發(fā)明的改裝方法可適用于不同型號的縫紉機；保證了直驅(qū)伺服電機與縫紉機軸的同心；有效節(jié)省了電能，提高了縫紉機的工作效率。
文檔編號D05B69/10GK101709538SQ20091018657
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者楊桂 申請人:蘇州揚名機電有限公司